减速器检修维护规程

减速器维护程序1设备性能和功能1.1用途JS型减速器用于球磨机的传动，旨在降低转速，提高传动扭矩，满足设计能力所需的速度和转矩要求。1.2结构概述JS型减速器采用中央驱动、电力双分流、扭轴负载、两极化减速对称布置结构，采用集中润滑站润滑方式。1.3技术性能类型号：JS130C类型驱动器功率：2500千瓦输出速度：16.6pm齿面精度：6极6级以上牙齿表面硬度：HRC6022、完好的标准2.1部件完整性标准减速器零件的主要齿轮和支撑轴承。2.1.1齿轮接触斑点：额定负载时长度和宽度超过85%。2.1.2牙齿表面没有严重腐蚀，脱落等齿轮变速器明显缺陷的影响。2.1.3滑动轴承的接触斑点达到45oC轴圆周方向100%的要求，满足0.250.50mm的间隙，瓷砖间隙为0.15米塞聚酯要求15 20；上下瓦间隙要求相同。2.1.4齿轮-接触斑点80%齿长70%齿高要求。2.2执行效能2.2.1减速器平稳运行，没有振动、冲击等异常现象。2.2.2轴承检查每条线的泄漏情况，同时确保每条线的温度上升缓慢，尤其是每个凸缘连接通过盒子的观察孔检查每个润滑点是否有油润滑。2.2.3供油压力达到0.150.3Mpa的供油压力。2.3技术资料用户指南2.4使用环境室内安装，都很好3设备维护程序3.1日常维护每日检查内容和标准检查项目周期方法标准减速器本体4H用触摸听到的声音没有震动的冲击声扣押4H观察显示表格0.15-0.3 MPa角度轴承温度4H观察显示表格警报67oC停机70oC冷却水压4H观察仪表0.2-0.3 MPa过滤器差压4H观察仪表0.08MPa每个油管水管4H眼睛测试没有漏水现象的水管5组润滑定点决定周期确定品种量化决定人按轴承根据检查结果或15000HOmalaF3202000L3.2定期检查内容部位内容周期标准基础基本下降、轧机和减速器中心线对一年同轴差分0.3mm内部齿面损伤和接触标记内部零件连接螺钉是否有其他异常现象一年牙齿表面没有轻微侵蚀，脱落接触痕迹的长度和宽度大于85%。螺栓未松动的现象外部耦合同轴误差一年同轴差分0.3mm锚螺栓是否松开了每个密封面，管道是否漏油螺栓没有每个松散的密封面，管道没有漏油。膜片联轴器异常噪音和螺栓是否松动？一年异常噪音和无螺栓松动3.3常见故障排除现象故障的原因采取措施轴承温升1、轴承损坏2、润滑油更换3、温度传感器失真4、燃料供应不足5、燃料供应温度太高1、检查过滤器是否有合金碎片2、油测试3、效果或更换传感器4、检查供油压力和润滑管道堵塞5、确认冷却器堵塞减速器的异常噪音或振动1、齿轮或轴承损坏2、超载或冲击负载3、铣削端点或电动机端点中心线偏移1、检查盖子2、确定小麦和马达是否有故障3、寻找正中心线效果和偏移原因供油压力降1、泵齿轮磨损2、加油站旁路阀没有关闭。3、管道或冷却器漏油4、油泵进油管进气空气5、压力表故障1、检查、修复或更换2、旁通阀检查和调整3、排除线路和冷却器漏油的确认4、确认加油站油的位置5、检查压力表4设备维护程序4.1维护周期和配额名字小数重水大修维护周期(月)11260工作时间定额(小时)4.2次要修复内容和标准a、现场润滑站检查在检修前，正常关闭油，切断油泵电源，将高油回流到油中、油泵动力卡及相关设备电源，切断加热装置。，做好防漏油装置。、确认清洁油过滤器并清洁。更换检查油泵后，必须手动进行缠绕，并保证舒适同心度。整顿结束后，给电工接线，检查旋转方向和漏油情况。b，电气检查电气公司根据生产指示，在停机后通知现场职员签字。确认监测接线固定。检查控制箱和PLC房间控制箱，并确保吹灰、电缆固定、灵活运行。4.3维修内容和标准a，基础：探讨基础下降、轧机和减速器中心线对的同轴差0.3mm。b，内部：牙齿表面损伤和接触标记内部零件连接螺纹连接螺纹连接其他异常，牙齿表面无腐蚀，脱落接触标记最大长度和宽度85%以上的螺栓无松动现象。c，外：检查耦合同轴误差同轴差0.3mm。d、膜片联轴器：检查固定连接螺栓。4.4大修内容更换双档和三档。4.2测试和验收4.2.1考试前准备确保4.2.1.1螺栓拧紧。4.2.1.2确认各控制系统是否完整、准确、可靠，特别是慢驱动电动机和主电动机、加油站的泵电动机和主电动机是否联动。4.2.1.3油温度达到38oC，例如低于热加热器的温度，供油30分钟后，检查管道法兰，减速每个连接面，端盖密封，消除漏油。4.2.1.4加油站检查油后油温度以及各系统是否正常运行。4.2.1.5首先使用慢速驱动器小麦启动，运行20min，如果没有异常，则停止运行，卸下并锁定慢速驱动器手柄。4.2.2试运行4.2.2.1试车时，专业人员应联系中小企业沟通，下达指示。4.2.2.2在运行过程中加强轮询检查，如果发现异常声音或其他问题，应立即停止检查。4.2.2.3每4小时检查过滤器过滤器。根据压差，如果压差太大，消除停机原因，并始终检查压力和回流油是否正常。在4.2.2.4运行期间，如果随时观察每个轴承温升轴承，请立即消除停机检查的原因，并且在原因不明或问题未解决的情况下，不要强行启动或拆卸保险装置。4.2.3接受4.2.3.1维护完成后，每个维护项都达到了所需的标准。4.2.3.2减速器运行平稳摩擦音、冲击声等异常现象。4.2.3.3减速器加油站液压，油温压力差正常。4.2.3.4各管道没有漏油现象。4.2.3.5减速器各轴承温度稳定，没有波动或急剧上升现象。5维护安全注意事项5.1日常维护安全注意事项5.1.1在日常维护中必须穿好劳服，不能用手触摸旋转部位。5.1.2温度测量用温度测量枪进行，不能用手触摸。5.1.3在日常检查过程中，必须触摸检查的振动部位，用温度测量枪测量温度，同时为了防止烧伤或机械损伤，要远离旋转部位。5.1.4在总检查维护过程中发现异常情况时，必须停止处理，在通电状态下处理，防止机械伤害或漏电伤害。5.2维护安全注意事项5.2.1所有维护人员在所有维护工作之前，确认使用的设备、工具、车间检查、安全可靠的工作。5.2.2停机时间维护程序结束后，才能进入维修工作。5.2.3维护期间，现场负责人通知有关职员，中央控制，确认维护、登记工作，并严格遵守谁摘招牌。5.2.4机械师应按照现场负责人指定的位置接受水、电、气等能源动力介质，严禁个人僵局。在5.2.5维护中，如果有电线，管道应被视为电力、天然气或能源动力介质，应注明来源，并在按照相关规定操作之前确认完全停止。5.2.6在维护中要注意头部和脚，确保在安全条件下再次进行维护工作。如果有不安全的因素，在安全风险解决之前要进行维护。在5.2.7维修中使用手动葫芦、起重机或其他起重设备时，首先要确保起重设备完好，如果确认为正常状态，则可以使用。5.2.8禁止提升设备上的车站人，提升工作禁止超载提升，估计提升重量前，吊挂吊具检查，必须有特殊命令。5.2.9维修中如有高空作业，应系安全带，严格执行高吊挂低利用原则，牢固和信任安全带位置。5.2.10维修要稳定放置废物、备件、工具，防止污名损坏。5.2.11维护期间，要安装临时照明，必须安装电工，并确保安装时照明线和临时照明未损坏。5.2.12维修工艺焊接机，气割焊接使用严格执行相应的操作程序。5.2.13维护结束后，清洁所有工作设备和维护现场。5.3测试安全注