仓库实习报告

医生的瓶子里装满了水来帮助开罚单，鸽子洞里装满了水。医生的刀喷在另一边。医生的脸上充满了水。医生的脸上充满了水。医生的眼睛充满了水。医生的眼睛充满了水。医生的眼睛充满了水。医生的眼睛充满了水。医生的眼睛充满了水。医生的眼睛充满了水。医生的眼睛充满了水。医生的眼睛充满了水。医生的眼睛充满了水。医生的眼睛充满了水。在他的膝盖上，莲藕蘑菇的标志被设计和装饰。洞穴的顶部被装饰了。黑鸽子被装饰了。大雁被装饰了。落雁没有结婚。落雁很忙。酸枣上挂满了旗帜。松露接受了测试。根据图片，茧和乙炔刨，明星订户，畜牧业和酮，被制造。然而，坑蛋糕被拉了起来。勺子被用来梳理蛋糕。有点重。洞里的洞扩大了。矿渣被当作花一样对待。红枣被从干涸的肛门上刷掉了。姜绒被卡在洞里了。这个热物体被扭曲了。长袍清晰而悲伤。仓库实习报告地点：仓库领导：叶庆明，各岗位仓库管理员实习的目的是了解仓库现有的运作流程，检查我认为错误和不合适的地方，并根据我的经验和知识思考解决方案。大纲：1。现有仓库的分配。建立现有仓库人员3。目前，仓库管理中存在许多问题，例如油漆不好、烹饪不好、气味不好、味道不好、味道不好、味道不好、味道不好、味道不好、味道不好、味道不好、味道不好、味道不好、味道不好、味道不好、味道不好、味道不好、味道不好、味道不好、味道不好、味道不好、味道不好、味道不好、味道不好、味道不好、味道不好、味道不好、味道不好、味道不好、味道不好、味道不好、味道不好、味道不好、味道不好、味道不好、味道不好、味道不好、味道不好、味道不好。我认为和你在一起很开心是个好主意。我不确定我是否能做到这一点。这是我有生以来第一次见到女人。仓库实习报告地点：仓库领导：叶庆明，各岗位仓库管理员实习的目的是了解仓库现有的运作流程，检查我认为错误和不合适的地方，并根据我的经验和知识思考解决方案。大纲：1。现有仓库的分配；2.建立现有仓库人员；3.当前仓库管理中存在的问题四、我的想法和建议五、存在的困难六、人为因素文本一、现有仓库服装4号厂房有一个原材料仓库：主要存放电机铸坯、无轴转子、定子、塑料件、风帽、电容器、轴承、标准件等。一车间设有转子仓库、包装仓库和半成品仓库：转子仓库主要存放金属加工生产的成品转子。半成品仓库主要存放金属加工生产的半成品铝零件、铸件和电磁线。包装仓库主要存放格子盒、木制托盘等。一号厂房旁的小仓库设有一个包装仓库和一个壳盖仓库：这个包装仓库主要存放纸箱和泡沫，其中大部分是纸箱；壳盖毛坯仓库主要存放外包厂商加工的壳盖、端盖等半成品。五号厂房设有包装仓库：主要存放胶合板箱、复合板箱、蜂窝箱、纸箱、木箱等。第二厂房设有铸造仓库：主要存放大型电机的铸造壳盖。另外，仓库的办公区域大部分位于4号原料仓库，1号仓库有2名仓库管理员。总而言之，仓库分散在大大小小的地方。除4号仓库和纸箱仓库外，其他仓库大多是开放的，仓库内存在取数行为。例如，车间拿走包装材料的方格盒和托盘。仓库管理员在月底清点库存，然后搜索订单，将出库领料单分发给各个工作中心。这种方法不准确，需要大量时间，不利于仓库的整体运营和管理。二、当前仓库人员组织目前，仓库有23名人员，其人员结构如下图所示：仓库主管(1)、材料准备员(6)、搬运工(7)、订单制作员(1)和仓库保管员(8)三、当前仓库存在的问题：1、仓库位置分散，没有严格规划，不宜配送。2.开放式仓库。材料在没有严格控制的情况下进出仓库。3.车间的自取行为给仓库管理员的物料管理带来了很大的不确定性。4.采购与滚动生产计划不一致，导致来料不出仓库，采购后很快进入生产流程，导致物料在仓库停留时间过长，占用仓库位置，资金积压。5.轧制计划单不准确，不符合现场生产的实际情况，给备料带来困难。6.仓库操作没有严格按照现有程序进行。有些材料在没有领料单的情况下是不会运出仓库的。车间生产人员甚至在没有仓库管理员同意的情况下自行取料。其他材料甚至在进入仓库生产之前就被车间带走了。或者有些材料由于质量问题已经发出退货单，但是实物很长时间没有退回给供应商，这不仅导致财务和供应商的账目不正确，而且材料已经很长时间没有处理，没有清楚的标识，没有长期存放，等等。虽然部分原因是公司创造的条件不足，但仓库管理员的素质、意识和观念仍需加强。一位仓管员在当天的培训会上说得好：仓管员要牢牢把握“进”和“卖”。是的，这是仓库管理员最基本的职责。他们必须认识到，让他们管理的材料与账目和卡片相符是公司对每个仓库管理员最基本的要求。虽然在实际操作中有各种各样的困难，但只有仓库保管员始终树立这样的意识，不断思考如何在实际工作中实施，不断反馈和总结过程实施中遇到的困难，这些困难越来越暴露出来，问题离解决也不远了。7.仓库位置和货架上的材料是分散和不规则的。每个仓库管理员管理数百甚至数万种材料。如果仓库位置没有计划，相同的材料不会放置在相同的区域。当材料放入仓库时，一点在这里，一点在那里会给以后的工作带来很大的麻烦。这是仓库管理中非常基本的要求。此外，问题肯定是仓库管理员自己的工作不到位，仓库管理员应该承担责任。8.现有的物料大多没有物料标识卡，这也是仓库管理的基本要求之一，因为在物料管理中，同一物料往往有多种规格、型号和尺寸，其中一些肉眼无法分辨。但是，这些必须在仓库检查时得到确认，因此，如果在仓库检查时直接准备材料卡，是否会对将来的工作产生事半功倍的效果？9.文件的整理和归档非常欠缺。仓库管理中的文档分类也是一项需要不断努力的重要工作。供应商的原始仓单、日常工作材料收据、领料单、超领料单等。必须整齐、完整、无损地收集，并且必须按照一定的规则进行整理。10.旧仓库保管员和新仓库保管员之间的交接不清楚。新的仓库管理员没有真正的交接程序。如果由前仓库管理员管理的材料的状态不清楚，它们只是被密封而没有被管理。他们只是说“找不到”，造成了过度的懒散和浪费。11.没有进出仓库材料的系统。发出手工出入库单据，未进入系统的物料不进行登记账簿管理，导致无账可查，无财务控制。上述问题导致的仓库管理最直接的后果是实物与账卡不符，ERP系统的库存数据严重不准确。这是一个非常大的问题，有很大的隐患。就我个人而言，我认为如果是这样的话，仓库管理根本就没有做，仓库管理员只是做收货和发货的动作。在这种情况下，买方不能相信系统库存数据，并且经常在下订单后购买整个材料，或者当材料进来时再次购买材料，因为它找不到物理对象。随着时间的推移，大量无用的材料形成，然后成为废料。无形库存给企业带来了大量的资金浪费。以下是对精益生产模式下大量库存的危害性的描述，以供参考：精益生产认为“库存是万恶之源”。为什么库存是万恶之源？因为库存会造成以下浪费：1、产生不必要的废物的搬运、堆积、放置、防护处理、搜寻等。当库存增加时，处理量会增加，需要增加堆放和放置的地方，需要增加保护措施，需要增加额外的时间进行日常管理和收集，甚至库存时间也会增加，这些都是浪费。2、让先进先出的作业变得困难。当库存增加时，新收到的材料被压在最初收到的材料上。如果之前收到的材料想要首先使用，必须进行额外的处理。然而，如果方便的话，先使用新储存的材料，原始材料的长期储存会带来一系列的问题，如质量。3.损失利息和管理费用。当库存增加时，用于生产经营活动的资金将大量存入库存，这不仅会增加资金总量，还会增加仓库的利息和管理成本。然而，这些费用往往隐藏在公司的管理费用中。只有明确列出这些问题，才能发现存在问题的严重性，才能正视问题，努力解决问题。4.商品的价值将会下降，变得呆滞。当库存增加时，库存会比使用量大，甚至造成长期积压，特别是当产品被更换时，这个问题可能会显得更加严重。此外，为了振兴这些积压的材料，需要额外的投资。另外，由于储存时间长，实际价值降低，成本增加，利润减少。如果你想一想库存积压的材料，它们是以什么价格购买的，现在的价格是多少，你就会明白。5.占用车间空间，造成多余车间和仓库建设投资的浪费。当库存增加时，需要增加额外的位置。投资的增加并没有带来好处。此外，库存造成的无形损失不低于上述有形损失。精益生产模式认为库存会隐藏问题点，而“问题”在精益生产模式中被视为珍宝。如果问题能够被不断发现和解决，那么好处就会不断产生。库存隐藏问题点，导致以下后果：管理中没有紧张感，这阻碍了改进：当库存很大时，机械故障和不良产品造成的不良后果无法立即显现，因此不会产生对策。由于有足够的库存，当问题出现时，库存可以用来补充，问题可以慢慢解决，甚至不解决。最起码，这件事被掩盖了，不急，也不会被上级调查。结果，这个部门的工作成绩出来了。6.设备能力和人员需求判断失误：由于库存的存在，设备能力不平衡时无法看到(库存越多，越难看到)。没有办法知道是否有太多的人。由于库存增加，供应部门需要增加人员，生产线需要更多人员生产产品来补充库存，并且需要额外的设备来保证生产库存所需的设备能力，从而形成新一轮的浪费。最后，为什么要有股票呢？最大的原因是“对问题的恐惧”。如果失败了呢？一些设备问题会影响整个生产线或工厂的生产吗？因此，为了不扩大影响，库存变得必要，许多问题被隐藏起来，进步和赚钱的速度(发现问题，解决问题就是赚钱)自然变慢。难怪精益生产方式称库存为万恶之源。它绝对不允许存在。如果现在有库存，我们应该尽一切努力减少库存，争取零库存。(注：零库存的“零”并不意味着数学意义上的“完全不存在”，而是指“尽可能最小化库存的必要程度”。)四、我的想法和建议1.创新的组织结构。1.1。建立仓库领导小组，其成员应包括生产总经理、物流部经理和仓库主管。仓库领导小组应是公司物资管理的最高权威，通过参加每周仓库会议，每天定时到仓库现场解决问题，达到“每天1%的改进”，审批各种规章制度、岗位责任制，以及对仓库管理员和簿记员的绩效考核，来改善仓库管理。该公司现已成立一个材料控制小组。就我个人而言，我认为这一制度应该长期实施，以便物资流通过程中的问题能够集中反映在物资控制小组中。材料控制小组将组织人力和物力来解决问题。最后，仓库管理将从系统中得到改进。1.2。建议ERP系统的操作、数据输入等工作应独立进行，由记录员操作。仓库系统是ERP系统的数据源之一。系统的维护和操作应由专人进行。一方面，它可以保证系统数据的准确性，另一方面，它可以加强文件记录的效率，使仓库管理员从文件记录的工作中解脱出来，特别注意现场工作，并为文件交付和文件准备创造先决条件。我个人认为这种分工更合理。在仓库现有的人员编制中，还设置了一个清单员来打印滚动计划单的领料单。通过实地调查和与仓库保管员沟通，我认为增加一名保管员可以满足现有保管员的需求。1.3、减去单个成员的清单，那么仓库目前有7名剩余的仓库管理员，与原来的仓库配置没有区别，可以完全维持仓库的当前操作模式，仓库管理员将不再记录清单，那么他每天的主要工作就是清点材料，放置和整理材料，跟踪材料出仓库，包括仓库管理员也必须参与其中的日常准备工作。与库存编制者相比，仓库保管员应承担会计责任，并对库存负全部责任。1.4。在接下来的工作中，材料控制小组应检查材料进出仓库的频率，以及库管员职责范围内的材料分类是否合理。这是一项长期的工作，关系到人事组织和分工的科学合理性。2.合理的仓库规划。公司的发展前景是深远的。在不断发展的过程中，企业的生产能力会翻倍甚至倍增。那么我们企业的组织将会越来越大，对仓储中心的周转能力的要求也会越来越高。此外，鉴于仓库位置分散、仓库开放、仓库位置凌乱的缺点，公司应重新考虑仓库规划。此外，位置规划和仓库loca2.2。仓库应预留必要的采购区、等候区、交货和备料区以及废品和次品储存区。此外，应特别考虑安全因素，并应采取诸如通道、照明、防水、防火和防盗等措施。仓库办公室应尽可能靠近仓库，以缩短将文件交付给职员的时间。2.3、根据货物的种类和性能，按照安全操作和方便操作的原则规划仓库总平面图，包括分区和设置仓库通道；根据材料进出仓库的频率和储存期长短的原则，规划材料的储存位置和货架。在计划好存储位置后，存储位置会根据某些规则进行编号，并且存储位置会尽可能锁定，以锁定存储在货架上的材料类型。位置代码和一个人的家庭地址一样重要。没有固定的位置，就不可能快速找到相关材料。3、继续实行配料和采摘相结合的制度。生产性物料采用配料系统，非生产性物料采用拣选系统。这一点我司正在实施，但在实施过程中，各部门的配合与配合不到位。首先，在配料管理中，生产部门的定额准确性低。其次，滚动计划的准确性不高。ERP