计量器具自校规范

测量设备自校准规范1、光标卡尺内部校准规范1目的内部校准光标卡尺，确保准确性和适用性不变。范围2适用于普通游标卡尺和数字显示，表游标卡尺的内部批准。3验证基准外国学校合格的度数。4环境条件室温5验证阶段5.1卡尺确保接触面平整、干净、无污点、无锈迹、数字卡尺的显示完整，带表卡尺头的指针完整、不松动，刻度清晰，接头柔软、光滑。调整5.2 0或使指针与0对齐。5.3采取任意2 3个参考量块进行测量，测量面必须干净平整。每个测量连续测量三次，每个测量必须在容差范围内记录其平均值检测设备校验记录表。公差范围根据其他卡尺的精度分为0.01mm、0.02mm。5.4内径接触面磨损度测量：使用两个测量块(构成测量的基准)将块夹紧为“h”类型，然后移动表头，使卡尺上方的测量端打开，并根据这两个基准进行读取。每个测量使用三次平均值。测量值和标准值根据不同卡尺的精度分为0.01mm、0.02mm，其平均值记录在检测设备校验记录表。5.5根据不同范围的卡尺，可以选择不同的基准块或组合进行校准。5.6之前的测量值和标准值之间的差异在容差范围内确认校准。2、微米内部验证程序1目的对千分表进行内部校准，确保准确性和适用性不受损。范围2适用于微米内部校准。3验证基准外国学校通过的标准度量衡。4环境条件室温5验证阶段5.1微米测量接触面平坦、干净、无污点、生锈、刻度清晰。扭转5.2微米螺栓调整0，使刻度指向0。5.3根据不同范围的千分表选择合适的标准块3至4块(可以组合使用标准测量块进行测量)。每个块连续测量3次，每个测量必须在容差范围内将平均值记录在检测设备校验记录表。公差范围为0.01mm。5.4外径千分尺验证：5-6个标准块，2个构成测量的基准块，将块夹紧为“h”类型，打开外径千分尺测量端后，根据这两个标准扭转要读取的螺栓，每个测量必须在容差范围内。平均值记录在检测设备校验记录表中，容差范围为0.01mm。5.5之前的测量值和标准值之间的差异确定了公差范围内的校准。3，高度卡尺，深度卡尺内部学校程序1目的内部校准高度卡尺和深度卡尺，确保准确度和精度符合要求。2服务范围数字显示器、光标高度卡尺和适合整个工厂生产的深度卡尺。3验证基准外国学校合格标准测量块。4环境条件室温5检查步骤5.1高卡尺，深度卡尺的测量接触面，确保干净、无污点、铁锈、刻度清晰。5.2清洁参考平台表面，垂直放置高度卡尺、深度卡尺，使刻度为零。通过去除三至四个标准测量块进行测量，每个测量在允许的误差0.02毫米的范围内将平均值记录在检测设备校验记录表中。5.3之前的测量值和标准值的差异在容差范围内，判断校正合格。4、角规内部学校检查程序1目的对各种各样的人进行内部矫正，确保其准确性和适用性完整。范围2适合整个工厂生产的刀角标尺、刀角标尺、宽度角标尺的内部校准。3验证基准外国学校通过的标准度量衡。4环境条件室温5验证阶段5.1刀边角度，崩现象，刀边整体变形与否，固定位是否松动，表面污迹，铁锈，内外测量接触面必须平整干净。5.2宽度标尺是否整体变形、固定位是否松动、污迹、铁锈、内外接触面必须平整干净。5.3外部学校通过80mm，100mm标准测量块，分别将两个测量块平放在台面上，两个测量接触面垂直形成90内部和外部角度。如果将被测量的每个人的内角紧靠在块的外角，观察每个人的测量面不出现间隙，则认为每个人的内角适合90。5.4正在测量的每个人的外角都是用同样的方法测量的，外角被证明是90验证的。5.5测量对象刀边固定标准平台，观察平面测量面无间隙，判定合适5、拨号器、拨号器阿伯丁内部校准程序1目的通过拨号指示器和拨号指示器的内部校准，确保准确度和精度符合要求。2服务范围用于所有生产和管理的百分比段、百分比段3验证基准外国学校资格区块，数控加工中心。4环境条件室温5校准步骤清洁5.1 CNC加工中心平台，将百分表/百分表附着在主轴底部，确保探针朝下。操作机器时，主轴探头接触平台，使控制面板数字显示为零。5.2主轴上升块接触面放置在CNC加工中心平台上，机器在主轴上放置表探针接触平台，当表刻度显示为15时停止，将控制面板数量表设置为0。提起主轴，表探针移动到正在测量的块的表面，放下主轴，使表探针接触测量块的接触面，当表刻度显示为15时停止，并记录控制面板上显示的数据。再重复上述操作两次，将三个测量的平均值记录在检测设备校验记录表中。5.3拉出两个不同规格的块，重复以上动作。5.4角度测量准确度允许误差在0.01毫米内判断合格。6、光标通用角度标尺内部校准程序1目的通过游标万能角度的内部校准，确认准确度和精度是否符合要求。2服务范围适用于整个工厂使用的所有光标通用角度标尺。3验证基准外国学校合格的度数。4环境条件室温5校准步骤检查5.1光标通用角度标尺主体和辅助标尺是否变形，紧固螺钉松动，刻度清晰，旋转螺丝表盘平滑。5.2外部学校通过80mm，100mm标准测量块，分别将两个测量块平放在台面上，两个测量接触面垂直形成90内部和外部角度。将5.3光标通用角度标尺调整为90刻度，然后与块的90外角度对齐，扭转旋转螺钉，使光标通用角度标尺的两个测量面完全接触块的90外角度，并记录拨号读数，重复两次测量。将三次测量的平均值记录在检测设备校验记录表。5.4按照以上动作重复测量块的90内部角度。5.5角度测量准确度允许误差在2 以内决定合格。7、三方内部验证程序1目的进行标尺内部校准，确保准确性和精确性符合要求。2服务范围适合整个工厂生产的插头。3验证基准验证合格后的水分子。4环境条件室温5检查步骤5.1外观检查：检查弯曲或变形，以及平整面是否损坏。5.2准确度检查：0.02m