水泥砼路面施工技术交底VIP

水泥混凝土路面施工技术基础技术要求：弯曲强度： UUR5 MPa； 平坦度：5毫米；纵断面高程： 15mm厚度： 横向坡度： 0.25%斜坡：3-5cm厘米灰白比：0.38松敷系数：1.08-1.22混凝土板断裂张数不得超过0.4%，表面脱皮、痕迹、裂纹、缺口角等病害面积不得超过检测面积的0.3%。施工工序：混凝土面板预定用三辊轴机组施工，用JS500强制式混凝土搅拌机搅拌(带PS分配机)，带自动计量系统，12台10T自卸车运输，两班作业。施工方案如下。1 .施工准备1.1准备搅拌站的设置和调整、配合比设计等1.2铺设混凝土面板前对基层进行全面检查，整理冠部和不符合海拔、表面平坦度等规范的部分，全面修复破坏的部分。2 .原材料管理混凝土路面施工的主要原材料是水泥、粗骨料(级配碎石)、骨料(砂)、水、钢筋。2.1水泥采用普通硅酸盐水泥。 所采用的水泥要进行物理性能和化学成分的试验和分析，除了厂家批量提供的产品质量检查表外，项目专用实验室还要定期对运到混炼现场的水泥进行质量检查。 下面的几种水泥不能使用。 没有投标，也就是说，不到3天的东西发货时间超过3个月的情况下，经过试验后凝固时间第一次不稳定的情况下，标签不稳定的发货时间不到3个月，但是已经凝固了。2.2粗骨料(梯度碎石)质量硬、耐久、清洁，符合规定的倾斜，最大粒径31.5mm、泥含量15%、针状粒子含量15%、硫化物和硫酸盐含量15%，技术要求必须采用2级以上的碎石。 特别是板状碎石的含量，降低了与水泥的粘结力，降低了混凝土的强度和寿命，应该严格控制。 对不同采石场的碎石进行上述的物化性能、成分分析，判断能否使用，从源头上检查质量。 在混炼现场，检查员对进入工地的每辆车检查碎石，不合格碎石必须停止进入混炼现场的实验室对进入现场的碎石进行不定期的吸引检查。 使用的石头都要水洗。2.3细骨料(砂)应采用质量硬、耐久、清洁、细度在2.5以上、泥含量2.0%、硫化物和硫酸盐含量0.5%的天然中砂。 开工前在沿线沙场对粒子倾斜、泥含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量等指标进行了试验分析，根据分析结果确定砂供给场，使不合格砂不进入材料场，实验室对送至工地的砂进行了不定期的质量检查。2.4水炼制和养生混凝土用水最好是饮用水。2.5钢筋钢材供应商要为各种钢筋提供相应的检查表，对进入施工现场的钢筋，必须先在使用前的实验室进行检查，然后进行不定期的检查，不合格的话，必须严禁使用。3 .水泥砂浆路面施工3.1模板的安装首先，进行中、边桩的测量放样，根据设计标高安装模板，模板必须采用刚性足够的沟钢，有拉杆插入孔，长度为35米，每隔1米在模板上安装一个支撑固定装置。 模板垂直度用垫木楔形法调整。 横向施工狭缝端模板两端的力传递棒到自由边的距离不能在150mm以下。 安装完成后，对模板进行实地测量，有偏差立即调整，标高、中心线、边界线、直线度、稳定度、膨胀缝合结构物的位置等满足要求，纵横曲线位置的链节应采用短模板，各模板的中点应安装在曲线的接点上模板必须稳定，笔直，平坦，没有扭曲，相邻模板的连接要平滑。 严禁在基础上挖沟，或嵌入安装模板。 确认没有错误后，用灰浆密封模板底部的间隙。 第二步检查浇注厚度，每10m做一个截面，每个截面随机检查3点，在浇注厚度不满足设计要求的情况下，为了满足混凝土浇注厚度的要求，低挖水稳定基础层。 最后在模板内侧涂上脱模剂和垫片，用塑料薄膜密封接头。在这个工序中最应该注意的点有以下两点： (1)在模板的外侧，为了使模板稳定，需要多个支撑环。 为了在震动时不要压扁模板，请选择会影响混凝土宽度和直线度的(2)高度与混凝土面板的厚度尽可能一致的模板。 例如，如果模板的高度比混凝土面板的厚度稍小，请用砂浆把模板底部的间隙堵住，在砂浆具有一定的强度之后再浇筑混凝土。 否则，浇筑时水泥面板上的标签会严重泄漏。3.2现场的清扫模板安装完毕后，要仔细清理浇注现场内的砂土、浮石和垃圾，浇上透水，让现场监理工程师检查模板的安装、浇注的厚度、材料、设备和施工准备等，检查合格，在检查表上签字后再进行混凝土浇注。3.3混炼混凝土用强制的混凝土搅拌机拌和，具有自动计量系统。 每天搅拌前，根据配合比的要求，检验调整水泥、水和各种骨料，确保数据输入正确后生产，施工中每15天校正一次搅拌层的计量精度。 搅拌机的装入顺序是砂、水泥、碎石，装入后一边搅拌一边加水，根据搅拌物的和易性决定搅拌时间，一般为80-120秒。 在混凝土搅拌过程中，防止水泥袋碎片、树皮、草根、泥块等垃圾进入料斗，并给试验者安排混凝土搅拌物的检查，搅拌物要均匀。 布料、干燥物、分离或成块的不均匀混练物不得用于路面铺装。 崩塌度最大允许偏差为10mm，确保混凝土质量。3.4运输混凝土拌和物用自卸车运输。 运输车装载前，清洁的车，洒水潮湿，积水，货台平坦光滑，装载时自卸车应移动车的位置，防止分离。 混凝土运输过程中不能漏浆。 材料污染了路面，不能中途擅自停留。 另外，要减小摇晃，防止分离，复盖高温工程。 工地上专家指挥车辆排放，严禁运输车撞击模板和基准线，注意交通安全。 把排出高度控制在1.5m以下。 车辆的起步和停车要平稳。 混凝土超过车内暂时凝固时间的话，必须采取紧急措施，严禁混凝土在车辆内硬化。3.5混凝土浇筑(1)摊位和震动：列式震动棒和插入式震动棒组合震动，震动时尽量均匀，不要局部震动泄漏或震动不足。 混凝土的振动时间最好在30S以上。 混凝土表面不会出现气泡，水泥膏溢出来了。 印章棒的移动间距不能在500mm以上，到模板边缘的距离不能在200mm以上。 为了避免在模板附近发生蜂窝现象，在模板旁边人工地用刀片输送，用刀片敲打，在模板旁边充分充满混合物后盖上印章。 避免碰撞模板、钢筋。 请轻轻地插入印章棒，慢慢抬起来。 严禁在调合物中按印章棒或拉印章来摇动。(2)脱胶和整平：混凝土全面敲打一定的工作面后，用三辊再拉整平。 两条工程的间隔不得超过十五分钟。 以前进振动、后退静转方式往返23次，使表面糊化，驱逐气泡。 速度必须缓慢而均匀. 前进速度最好是1.21.5m。 对于不公平的地方，立即补助人手平整。(3)钢筋的安装和检查：纵向狭缝拉杆和施工狭缝拉杆必须严格控制直径、长度和设置间隔。 拉杆必须垂直于路中心线，拉杆与路中心线平行。 拉杆和拉杆必须水平设置。 为了不在振动时发生碰撞，必须位移，发挥适当的作用。(4)胀形角和边缘钢筋的加固：主筋、结构钢筋的材质、直径、数量、各部位的尺寸、弯曲结束满足设计要求，设置完成后请现场监理工程师检查，在现场填写钢筋设置检查表，双方签字确认后再进行混凝土这是防止胀形的两侧产生裂纹的重要工序之一。(5)表面的整备和防滑滚后的表面，用刮板纵横一次地完成了，或者用单片式或圆板式的精加工机完成了23度。 一般要把握表面平稳抓毛的时间，在混凝土最终凝固前，在表面的基本干水后，用长45cm、宽20cm的树多次磨平。 抗压强度达到40%后，用硬刻机在混凝土表面刻上深度35mm、槽间距1224cm的防滑槽。(6)养护：养护采用再生棉霸盖湿式养护。 抹平后向2h洒水，之后复盖再生棉和草的复盖物，均匀洒水，每天的洒水次数根据天气的变化而变化。 总之要保持混凝土湿润，保证水泥水合反应，养护期在14天以上，养护期间严禁各种车辆通行。(7)缝隙：根据气温的变化，一般应该在浇注后的10小时以内进行，拖动的时间过长的话，水泥有可能收缩而产生细的裂缝，另一方面，混凝土的强度过高，缝隙很难。 切断采用金刚石锯片，狭缝间隔一般为46m，狭缝深度为7厘米，狭缝宽度为35mm。胀形部的切口是确保混凝土板质量的重要工序之一，切口和胀形部稍有偏移，在行走和热膨胀收缩的作用下，局(8)脱模：混凝土抗压强度达到8.0MPa时可以脱模，但目前施工一般24小时后就可以脱模。 脱模要按顺序进行，不要勉强撬开。 用大锤子用力打模板，以免损伤混凝土面板的边和角，使拆下的模板平坦，以免变形。