脱硫专业第3次培训(SO2吸收系统)

石灰石-石膏湿法脱硫,PPT模板下载：,SO2吸收系统,FGD工艺系统设计原则,本工程的烟气脱硫工艺采用石灰石石膏湿式脱硫工艺，吸收塔为空塔。脱硫系统按入口烟气SO2浓度为5000mg/Nm3进行设计，全烟气脱硫保证效率不低于99.3%。,工艺系统设计原则,脱硫工艺采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。脱硫装置采用一炉两塔+湿式静电除尘器，脱硫装置的烟气处理能力按每台锅炉100%BMCR工况时的烟气量进行设计。脱硫系统不设烟气旁路，在吸收塔入口设事故喷淋系统。脱硫系统不设烟气再热器（GGH）。石灰石浆液制备方式采用石灰石粉制浆。脱硫副产品石膏脱水后含湿量10%，为综合利用提供条件。脱硫废水综合利用。FGD装置可用率不小于98%。,SO2吸收系统,原烟气在吸收塔内通过吸收塔浆液的喷淋洗涤去除SO2，脱硫反应生成的亚硫酸钙在吸收塔浆池中被通入的氧化空气强制氧化生成硫酸钙并结晶生成石膏，通过石膏浆液排出泵送入石膏脱水系统。,吸收塔本体浆液循环系统浆液搅拌系统氧化空气系统石膏浆液排出系统事故烟气冷却系统,SO2吸收系统,吸收塔本体,吸收塔是燃煤烟气湿法脱硫装置的核心设备，烟气的洗涤、二氧化硫的吸收、副产物亚硫酸钙的氧化均在塔内进行。根据气液接触的不同，吸收塔可分为：喷淋空塔、鼓泡塔、液柱塔、填料塔、动力波动塔等。其中，喷淋空塔结构简单、运行维护方便、脱硫效率高、工程业绩多、技术成熟，是脱硫工艺的主流塔型。,本期每炉设二座钢制塔体，玻璃鳞片防腐，设置烟气进出口烟道、人孔门、检查门、钢制平台扶梯、法兰、液位控制、溢流管及所有需要的连接件等。#1、#2机组（250MW）：一、二级吸收塔直径为8m，一级塔出口中心标高为30.9m、二级塔出口中心标高为30.4m，一级吸收塔内设四层喷淋、一级屋脊式除雾器、一层氧化空气管道、一套吸收塔搅拌系统，二级吸收塔内设三层喷淋、一级管式除雾器+两级屋脊式除雾器、一层氧化空气管道、一套吸收塔搅拌系统。#3机组（350MW）：一、二级吸收塔直径为12.5m，一级塔出口中心标高为32.5m、二级塔出口中心标高为32.9m，其他与一二号机组基本相同。,吸收塔本体,经吸收塔喷淋后的烟气携带有大量的雾滴，直接进入湿式电除尘会增加湿式电除尘的负荷，影响除尘效率。并可能形成“石膏雨”、“烟雨”等问题，危害环境。,除雾器,吸收塔本体,基本工作原理,所处的工作环境特点：用于脱硫后水汽过饱和的烟气除雾洗涤后烟气中的雾滴含量较高，液滴大小的范围很宽所除雾滴往往是带有化学反应活性的浆液雾滴，容易黏附在除雾器表面。,除雾器,吸收塔本体,基本工作原理,喷淋后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。,除雾器,除雾器,吸收塔除雾器布置于喷淋层上部，烟气穿过循环浆液喷淋层后，流经除雾器除去所含浆液雾滴。在每级屋脊式除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。烟气通过二级塔除雾后，其烟气携带水滴含量不大于50mg/Nm3（干基）。除雾器清洗系统间断运行，采用自动控制。,除雾器,屋脊式,每个单元除雾器之间设有走道，便于安装和维护；节约冲洗水量；降低气体压降，改善气流分布；可节省空间体积，降低吸收塔高度。,屋脊型除雾器位于塔顶并采用了一体化设计。烟气穿过除雾器后向上进入净烟气烟道。除雾器第一级可除去较大的液滴，第二级则除去剩余的较小液滴。操作中需要定时对除雾器进行冲洗。屋脊型除雾器的优点是：,屋脊式,除雾器,#1、#2机组（250MW）：一级塔浆液循环系统设四台浆液循环泵,对应四层喷淋层,每台循环泵的流量为1600m3/h，循环泵不设备用。二级塔浆液循环系统设三台浆液循环泵,对应三层喷淋层,每台循环泵的流量为1100m3/h，循环泵不设备用。#3机组（350MW）：一级塔浆液循环系统设四台浆液循环泵,对应四层喷淋层,每台循环泵的流量为4000m3/h，循环泵不设备用。二级塔浆液循环系统设三台浆液循环泵,对应三层喷淋层,每台循环泵的流量为2700m3/h，循环泵不设备用。,浆液循环系统,浆液池pH值,一级吸收塔浆池pH值维持在4.55.5之间二级吸收塔浆池pH值维持在5.56之间,浆液循环系统,浆液池pH值,一方面pH值影响SO2的吸收，pH值越高，SO2吸收速度就快，但不利于石灰石的溶解。pH值降低，虽利于石灰石的溶解，但是SO2吸收速度又会下降，当pH值下降到4时，几乎不能吸收SO2了。另一方面pH值还影响石灰石、CaSO42H2O和CaSO31/2H2O的溶解度。随着pH值的升高，CaSO3的溶解度明显下降，而CaSO4的溶解度则变化不大。因此，随着SO2的吸收，溶液pH降低，溶液中CaSO3的量增加，并在石灰石颗粒表面形成一层液膜，而液膜内部内部CaCO3的溶解又使pH值上升，溶解度的变化使液膜中的CaSO3析出，并沉积在石灰石颗粒表面，形成一层外壳，使颗粒表面钝化。钝化的外壳阻碍了CaCO3的继续溶解，抑制了吸收反应的进行。因此，选择合适的pH值是保证系统良好运行的关键因素之一。,浆液循环系统,浆液循环泵,浆液循环泵将浆液池中的浆液与补入的石灰石浆液循环不断的送入吸收塔喷淋层，且提供给喷嘴一定的工作压力，并使其达到良好的雾化效果。,浆液循环系统,浆液循环泵,浆液循环系统,喷淋层分布,浆液循环系统,来自浆液循环泵,最上层为逆流喷淋,喷淋嘴,浆液循环系统,空心锥,实心锥,喷淋层布置,浆液循环系统,#1、#2机组（250MW）：每套吸收塔搅拌系统设三台搅拌器。#3机组（350MW）：每套吸收塔搅拌系统设三台脉冲悬浮泵，两用一备，每台脉冲悬浮泵的流量为1070m3/h。,浆液搅拌系统,搅拌器作用,充分搅拌罐体中的浆液，防止吸收塔浆液池内的固体颗粒物沉淀。使新加入的浆液尽快分布均匀，加速石灰石的溶解。避免局部硫反应产物的浓度过高，有利于防止石膏结垢的形成。提高氧化效果，有利于石膏结晶的形成。,浆液搅拌系统,浆液搅拌系统,脉冲悬浮系统,脉冲悬浮技术是利用吸收塔外部的脉冲悬浮泵提供浆液脉冲能量。塔内不安装搅拌器，而是采用几根带有朝向吸收塔底的喷嘴的管子。在运行或是停机后重新投运时，通过脉冲悬浮泵将液体从吸收塔反应池上部抽出，经管路重新输送回反应池内。当液体从喷嘴中冲出时就产生了脉冲，依靠脉冲作用可以搅拌起塔底固体，进而可以防止产生沉淀。,浆液搅拌系统,浆液搅拌系统,脉冲悬浮系统的优点,吸收塔内没有机械搅拌器或其他的转动部件。塔底不会产生沉淀。所需能量显著低于机械搅拌器，脱硫装置停运期间无需运行，搅拌效果可以调节。提高了脱硫装置的可用率和操作安全性，可以在吸收塔正常运行期间更换或维修脉冲悬浮泵，无需中断脱硫过程或是排空吸收塔。加入反应池内的新鲜石灰石可以得到连续而均匀的混合，进而有利于减低吸收剂化学计量比。,浆液搅拌系统,#1、#2机组（250MW）：一级塔设两台氧化风机，一运一备，每台氧化风机流量为4500Nm3/h；二级塔设两台氧化风机，一运一备，每台氧化风机流量为700Nm3/h。#3机组（350MW）：一级塔设两台氧化风机，一运一备，每台氧化风机流量为11400Nm3/h；二级塔设两台氧化风机，一运一备，每台氧化风机流量为1600Nm3/h。,氧化空气系统,氧化风机作用,氧化风机为吸收塔内氧化反应提供足够的氧气。参与氧化反应的一部分氧气由烟气中燃烧剩氧提供，但远不能满足需要，因此强制氧化法中必须设置氧化风机。在石灰石石膏脱硫系统中。吸收塔浆液池中注入氧气的主要目的是将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙，一方面可以保证吸收二氧化硫过程的持续进行，提高脱硫效率，同时提高脱硫副产品的品质；另一方面可以防止亚硫酸钙在吸收塔和石膏浆液罐中结垢。,氧化空气系统,罗茨鼓风机,氧化空气系统,#1、#2机组（250MW）：一级塔石膏浆液排出系统设两台石膏浆液泵，一用一备，每台石膏浆液排出泵的出力为75m3/h；二级塔石膏浆液排出系统设两台强制循环泵，一用一备，每台石膏浆液排出泵的出力为85m3/h；#3机组（350MW）：一级塔石膏浆液排出系统设两台石膏浆液泵，一用一备，每台石膏浆液排出泵的出力为190m3/h；二级塔石膏浆液排出系统设两台强制循环泵，一用一备，每台强制循环泵的出力为140m3/h；,石膏浆液排出系统,石膏浆液排出泵,由于本工程不设GGH，不设旁路烟道，为防止高温烟气对吸收塔内衬的破坏，设计有事故烟气冷却系统。事故烟气冷却满足FGD装置入口烟气温度及烟气流量的变化范围，能自动投入，全套包括箱体、泵、分配管网和喷嘴，喷嘴与伸入烟道内的管道至少由1.4529的材料制造。,事故烟气冷却系统,必要性,事故烟气冷却系统,由于烟气脱硫系统没有设置旁路烟道。吸