IPN高分子防腐涂料管道防腐作业指导书

IPN高分子防腐涂料管道防腐作业指导书云南某电厂送水管路的管道防腐作业指导书.管道有dn920*23、21、18、16、14、12等.施工难度很大。本工程焊接钢管的防腐采用IPN高分子防腐涂料，其防腐要求和施工方法根据四川亨昌防腐材料有限公司生产的IPN8710系列互通网防腐涂料资料制作，根据本说明和订货产品说明书的要求进行施工。IPN8710系列涂料的特点IPN是蓖麻型聚氨酯和聚取代乙烯相互通过网络合成的高分子防腐蚀涂料的简称。 “高强度、高韧性、耐冲击研磨、耐水解、酸碱、盐腐蚀、耐老化、五毒不自然、耐汽油、煤盐溶解、附着力强、带锈(但不带锈)的涂层具有在常温下聚合(硬化)的特征。 IPN系列防腐蚀涂料具有以下优点1、防腐蚀性能强：通过酸土壤和盐碱地带的排水金属管材采用IPN防腐蚀，能够得到足够的防腐蚀强度的防腐蚀层，具有与管材类似的机械性能、水力条件和寿命。2、防锈形成防腐蚀层，施工作业简单：一般防腐蚀涂料，防腐蚀材料底层表面处理严格，工序复杂，IPN涂料的表面处理不高，可以不生锈涂装、涂，不影响防食品质量。 (注：根据涂料的不同，对表面处理的要求也不同，但任何涂料在表面处理差的情况下都无法发挥最佳防腐效果，因此，请尽量提高防腐材料表面的处理等级，使防腐效果最佳化。)3、防食品质量好： IPN8710系列涂料防蚀作业工序少，防蚀具有良好的均一性和严格性能，特别是防蚀体的变形处和焊接处也没有涂料饱和、眼花后变脆弱等现象。二、IPN8710系列防腐层结构的要求和做法防蚀等级配合防蚀层结构防蚀层干膜基准厚度不含损失的理论使用量内防锈普通防锈根据制造商的说明，二道底漆IPN8710-2底漆二道面漆IPN8710-2面漆的厚度： 50(m/通道)使用量： 150(g/m2 .通道)地面部分的普通防腐按照制造商说明，二道底漆IPN8710-4无色底漆二道面漆IPN8710-4有色面漆的厚度： 40(m/通道)使用量： 150(g/m2 .通道)地下部分的普通防腐蚀按照制造商说明是二道底漆IPN8710-1底漆二道底漆IPN8710-3底漆厚度： 50(m/通道)厚度： 100(m/通道)使用量： 200(g/m2 .通道)强化防腐按照制造商说明，二道底漆IPN8710-1底漆一层的纤维布二道面漆IPN8710-3底漆厚度： 50(m/通道)厚度： 100(m/通道)使用量： 200(g/m2 .通道)。制造商说明，重加强防腐的底漆IPN8710-1底漆纤维布1片釉质IPN8710-3釉质纤维布1片釉质IPN8710-3面漆底漆的厚度： 50(m/通道)厚度： 100(m/通道)使用量： 2002 .做法(1)管径600mm的钢管进行配管内的防腐蚀，采用普通的防腐蚀。 管道输送饮用水时，防腐采用卫生级防腐材料。(2)上钢管(包括软管和钢材)采用通常的防腐蚀(3)地下钢管(包括管道和钢材)采用强化防腐(4)横贯循环水管和其他道路、铁路、河流等部分的地下钢管(包括管道和钢材)，采用强化防腐。 本工程循环水管、补给水管的外防腐采用强化防腐。3、防腐蚀涂料的油漆颜色：按火力发电厂保温油漆设计规程的要求确定。埋在地下的钢管的黑色消防钢管红色地上的消防器材和设备都是红色的三、IPN8710系列防腐涂料施工技术1、带锈防腐机制： IPN的两组单体成比例混合后，马上发生反应，最初混合物的粘度小，渗透速度快，直接渗透到钢铁表面，将锈从钢铁表面分离，进一步包围，随着反应时间的延长，混合物逐渐固化形成IPN网结膜，形成钢铁2 .防腐材料的预处理去除防腐材料表面的油污、灰尘、溅射、氧化皮和脱落的锈，防腐材料的表面干燥而没有污垢。3 .涂料调制准备涂料请预测使用量，按比例混合，充分搅拌后，在规定时间内用完。4 .涂装防腐材料的涂装不应低于三种，根据防腐等级分为三种情况(1)普通的防腐蚀工程：涂上双重底漆(无色)，然后再涂双重面漆。(2)加强防腐工程：先涂底漆(无色)，然后缠绕脱脂玻璃纤维布，同时涂面漆，第二道面漆最涂。(3)加强防腐工程：首先涂底漆(无色)，缠绕脱脂玻璃纤维布，同时涂面漆，缠绕脱脂玻璃纤维布，再涂面漆，最后涂第三面漆。以上各种防腐等级的施工可以采用机械涂装和人工涂装。5、施工注意事项(1)涂底漆时，要求均匀涂装，刷掉或底漆表面干燥后不能涂油漆。(2)缠绕玻璃布的要求：作为防锈层加强基布采用玻璃布时，选择规格(10*10*12 )中的碱无蜡、无捻线、平纹、两侧缘密封、带芯轴的玻璃布缠绕。 缠绕玻璃布时，可以与面漆的涂装同时进行。 玻璃布的网眼都满是面漆。 玻璃布之间的卷板宽度不能在20mm以下。 a接头的长度不能在100mm以下。 缠绕双层玻璃布时，各层玻璃布的卷板接头脱落，管两端的防腐蚀层安装成台阶状，台阶宽度不能在100mm以下。 玻璃布的投纬密度为12*12根/1cm2或10*12根/1cm2，厚度为0.1200.01mm，碱含量不可超过12%。 无蜡、无捻、平纹、封闭两侧缘，湿玻璃布必须干燥后再使用。 各种管径的玻璃布宽度可以参照下表选定。管径(毫米) 60-89114-159273377-529720布料宽度(mm)120150250、400、600700(3)涂装的管道和钢构件，在运输悬挂中要注意不要损伤防腐蚀层，如果有损伤必须立即修复。(4)在管沟内进行接口防腐涂装时，在返回必须除去防腐部位的泥、水迹的填土时，请注意不要损伤外防腐层。(5在通风条件差的地方施工时，采用人工通风设施。(6.不得在雨、雾天进行露天工程。四、IPN8710系列防腐涂料施工技术1、外观检查：防腐管必须一根根地检查表面平坦有光泽的涂膜。 加强级和强化级的防腐蚀层的玻璃布的眼睛充满了油漆，空鼓和皱纹减少点，涂玻璃布和油漆。2、厚度检查：每20根用厚度测定器测定，在管的两端和中间共测定3个截面，每个截面测定上下左右4点，最薄点的厚度应满足防腐等级的要求，外壁为0.3mm，内壁为0.15mm。3、针孔检查：使用直流放电检测器。 在2500V的电压下测定防腐涂层的完整性，不火花为合格，发现针孔时必须进行修补。 重加强防腐涂层在5000V的电压下进行了检查。4 .粘合力检查：(1)普通防腐粘合力检查：用刀刃锋利的刀子在涂层上画出一边约40mm的v字切断线，以30o45o角相交。 切断时使刀尖和检查面垂直，平滑地切断，仔细检查切口，确保涂层透明。 用锐利的刀尖从切割线的交点选择涂层，涂层在尖刀的作用下被部分提起，其他部分的涂层和管壁粘接还很好，涂层不能被切片提起或层间剥离。(2)增强级和重增强级的涂层粘合力检查方法：在涂层上切下45o60o角度的切口，从切口的前端撕玻璃布。 断裂面积为50cm2，断裂处不漏金属为合格。四、IPN8710系列防腐的补口和补伤1、修补口、修补伤的涂层结构和使用材料与管体涂层相同，修补口的工作在口焊接后冷却至管表面温度在50oC以下。2、修补口和俄铁的修补伤，必须进行预处理。3 .修补修补口时，要清洁管端阶梯状切株的涂层表面，去除油和泥等垃圾，用砂纸打毛，施工方法按照上述要求进行，修补口涂层和管体涂层的包裹长度不能在100mm以下。4 .修复损伤的涂层和管体涂层的接合要梯形接合，其接合长度不能