SMA-13上面层技术交底

形状记忆合金-13上层施工技术交底一、试验段的基本情况和准备工作测试期定于8月12日。丹江大桥选择的断面长约400米，上层宽15.25米，压实厚度4厘米。确定的生产配合比为：35333633609:13，矿粉8.5%，熟石灰1.5%，油石比5.9。工作面准备：清理该段表层，并预先在局部离析部位喷洒粘层油。将第一粘合剂层铺展在中间表面层的清洁的顶面上，并且在第一粘合剂层破乳后6小时铺展第二粘合剂层。两种差价的总量为0.5-0.7公斤/平方米。粘接层施工在上面层施工前12-24小时完成，粘接层表面保持清洁无污染。二、混合料的混合1.当石料进入搅拌罐时，应加入木质素纤维。干混时间不得少于15秒。沥青和矿粉依次进入搅拌罐。湿拌时间不得少于45秒。2.木质素纤维的添加量为混合物质量的0.3%，即每罐12千克，误差不超过2%。搅拌过程中，纤维添加设备的输送管道应每4-6小时检查一次，以防堵塞。3.添加熟石灰粉：需要安装一个独立的熟石灰粉储罐，并连接到混合建筑管道，熟石灰粉通过该管道输送到填料秤。根据混合比例，先称取熟石灰，然后按重量累计称取矿粉。4.拌和温度控制：沥青加热温度165-175度，石料加热温度185-195度，混合料出口温度1803度，超过190度报废。要求派专人逐车检查混合车出口温度。三、混合料运输及注意事项1.运输车辆应覆盖帆布和被子以保暖并包裹车厢。装载前，车厢内壁应涂上隔离剂，并清洗残留液体。2.确保足够的运输能力。不少于5辆卸载卡车将等待正常摊铺，以确保连续、均匀和不间断的摊铺。3.卡车进入摊铺现场时，轮胎不得沾泥，并在路口安排水车和专人检查。只有卡车清洗干净后，才能进入摊铺面，并在指定位置掉头。4.卡车到达摊铺现场后，应提交出厂材料清单进行检查，然后测量温度并收集材料。检验合格后，由专人指挥放行。四、上层摊铺及注意事项1.SMA-13的上层铺有2台ABG8820摊铺机的一半全宽，并用接触平衡梁装置(滑块)找平。两台摊铺机的装配宽度分别为7.5米和7.75米。两台摊铺机的内部和外部位置应与中间表面层的位置相反(内侧之前的中间表面层为7.75米)，以确保层间热纵向接缝的间距大于15cm。2、摊铺机熨平板加热时间超过半小时，温度达到100度以上。摊铺机应安装平衡梁，根据松铺系数1.2计算松铺厚度4.8厘米，在熨平板下垫上相同厚度的熨平板，调整熨平板的仰角，当现场达到3辆以上时开始摊铺。摊铺温度应在160度以上，启动速度应控制在1.5m/min。正常路段的摊铺速度约为每分钟2米。3、摊铺过程中应根据摊铺速度的变化来调整捣固锤的捣固频率，以保证充分和一致的初始压实。4.现场施工人员应尽量不要踩踏未初步压实的混合料。没有特殊情况，不得使用人工洒水。如果局部出现溢流、变灰和异物，应清除并更换混合物。5、在施工现场设专人到场，进行摊铺、初压、复压、终压温度测试，并安排人员做一次咕2.由于摊铺速度的限制，形状记忆合金混合料不得分段碾压。每次压路机来回行驶时，应与摊铺机一起前进，后退时不能停在同一路段。静压轧制速度控制在3公里/小时(每10米12秒)，振动压力控制在4公里/小时(每10米9秒)。3.温度控制是SMA混合料施工的关键。混合料摊铺后，压路机必须立即在高温下开始碾压，不得等待。在保证混合料不粘轮的情况下，初始压力应尽可能减少喷水，以防止沥青混合料冷却过快。必须派专人观察轧制，记录轧制次数和轧制温度，重点检查热节处的轧制情况。轧制温度控制：初压温度不低于150，复压温度不低于140，终轧温度不低于130。4.压路机不得掉头、急刹车或停放在新铺设的道路上。铺砌开始前，将水加入压路机。在特殊情况下，应在最终压实完成的部分加水，加水后应消除轮迹。5、碾压应按规定的次数进