一般道路施工方案

一般道路工程方案一、稳定层工程1施工方案本合同段设计了684.258m水泥稳定碎石基础，工程量大，工期短。 为了使本合同水泥稳定碎石基础工程质量达到技术规范的明确标准，我公司决定配备YZ18台和YZ14台振动压力机进行基础压实，由10台15t自卸车负责运输。2施工准备2.1材料的准备各原材料入场前，可以严格按照设计要求试验各技术指标，在满足要求的情况下组织供给。水泥的技术要求基本要求：可以采用普通硅酸盐水泥等作为稳定剂，但不得使用速硬水泥、快强水泥及湿气变质的水泥。使用的水泥都符合水泥技术标准。 请选择初凝固时间为3小时以上、最终凝固时间长(最好是6小时以上)的水泥。水泥标签425号比较合适。碎石的技术要求用31.519mm毫米、199.5mm毫米、9.54.75mmmm毫米的碎石和4.75毫米以下的石屑组装。 倾斜应该满足下表的要求。石屑不足时，可以添加砂砾或粗砂，也可以用颗粒含有适当细骨料的砂砾和未筛分碎石组配合倾斜砂砾。 天然砂砾和粗砂需要比较好的倾斜。碎石中针片粒子的总含量在15%以下，不能夹入粘土块、植物等。碎石破碎值在28%以下。基础、基础骨料倾斜计(方孔筛)结构类型用以下网格重量百分比表示(% )37.531.526.5199.54.752.360.60.075基层10090100728947672949173582207基底层100901006790456829501838822072.2混合物的组成设计开工前，在监理工程师确认的合格试验室中进行混合材料的组成设计。水泥稳定碎石混合物的组成设计按照JT034-93 公路工程无机结合料稳定材料试验规程第2章的有关规定进行。水泥稳定碎石混合物按照JTJ057-94 公路工程无机结合料稳定材料试验规程规定的方法进行试验。水泥稳定砂砾混合物的组成设计，根据水泥稳定碎石底层抗压强度(7天)大于2.8Mpa的要求，考虑气候、水文条件，通过试验确定稳定碎石的最佳水泥量和混合物的最佳含水量。2.3铺路试验道路考试开始前14天，我公司现场会计部提交了不同试验方案的完整书面说明，并提交监理工程师批准。 在监理工程师认可的地区，建设60m以上长度的试验段，总结确定以下数据确定施工配合比。混合的松敷系数。采用的机械设备是否满足现场的需要？制定标准的施工方法：a .混合物的混炼方式和混炼设备的生产技术。b .混合的铺路方法和使用的机器。c .混合物含水量的增加和控制方法。d .控制水泥量的方法和控制拌和均匀性的方法。e .压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和走刀数。f .混炼、运输、摊铺和碾压机械的协调与合作。g .接缝的处理方法。h .实体度的检查方法确定每个工作段的最小检查数。确定每天工作段的合理长度。制定保证质量的具体措施。2.4路基饰面的准备铺设水泥稳定碎石基层之前，要把路基饰面层表面的浮土、垃圾等打扫干净，用YZ14型冲压机旋34周，水泥稳定碎石基层的铺装必须在监理工程师的检查中合格，同意铺装的路基饰面层进行。 必须对每个局部的不好的地方进行返工处理。3施工方法3.1施工测量施工前恢复中心线，基础两侧每隔10m设一根标高控制桩，用红漆清晰地表示，基础边缘设计高。3.2材料使用量的计算根据基础层的宽度、厚度和由试验决定的干压实密度，计算各段所需的混合材料的量和每辆车辆的装载距离，在混练场装载车辆时控制成每辆车辆的数量相等。3.3混合料的混炼在拌和场设置WCQ400台和WBS200型水泥稳定碎石拌和站2台，负责水泥稳定碎石拌和，保证计量材料供给装置健全。 原材料严格按照规范要求进行各指标实验，严格控制施工配合比，将配合水分量控制在最佳水分量的1%左右，补偿混合材料在储藏、输送、铺路过程中的水分蒸发。混合了混合物的水泥量控制在设计量的0.5%之间。混合物从混炼和加水到碾压完成的时间在4h以下。3.4运输水泥稳定碎石混合料组织运输10台15吨自卸车，严格掌握排放间隔，避免材料不足和过多。装车时各车的数量应该大致相同。运输车辆要盖上蓬布，防止混合物水分蒸发，防止雨和环境污染。专家指挥车辆排放，实现安全生产，做好相应记录。3.5摊平铺路基于试验区间确定的混合材料铺路系数，各层用铺路机将混合材料均匀铺路，在规定的横坡和皇冠快速碾压稳定，暴露潜在的凹凸进行修补。 碾压过程中，严禁人和车辆通行。3.7碾压摊铺和整形后，混合物含水量达到最佳含水量以上时，立即用YZ14振动压力机预压，用YZ18振动压力机复压。 直线段从两侧开始向中心碾压的超上段从内侧向外侧碾压。 碾压时，各碾压应与上道碾压重叠，重复宽度的车轮应在30cm以下。 三轮是后轮的1/2轮宽，后轮必须超过两级接缝。 后轮压迫路面全宽的情况下，是一次。 碾压达到了要求的实体度。 冲压机的碾压速度，最初的两次最好是1.51.7km/h，剩下的最好是2.02.5km/h。 在冲压机完成的道路和碾压的道路上，严禁加快速度和紧急刹车。 冲压机不能工作的地方，必须用夯锤固定到规定密度。3.8接缝处理两工作段的联系方式，采用平口结合，在第一段施工结束前将其前端填埋固定，展开平压。 在第2段施工时，用施工海拔和平坦的合格点切割第1段，碾压时进行接头的侧碾压。 坚决消灭纵向接缝。3.9取样和试验在完成的基础上，测量频率应该按照JTJ071-98的新标准进行压力密度试验的其他项目。 所有试验结果都要向监理工程师的审查报告3.10养护和交通管制监理工程师检查合格的水泥稳定碎石底基础养护期间为7天以上(6天湿润养护，1天浸水)，养护期间用专用放水车不断保持表面湿润状态。 根据需要用稻草袋洒水。 养护期间发生病害时，必须立即修复，修复压实厚度在8cm以上养护期间做交通管制工作。 只允许洒水车车辆通行，行驶速度应在15km/h以下。 无法限制的情况下，限制车速，严禁重型车辆和卡车通过。3.11注意事项(1) .气温低于5或下雨时中止工程。(2) .施工中采取有效措施，减少灰粉飞扬，防止环境污染。(3) .上层和下层之间的施工狭缝的水平间距必须在3m以上。(4) .养护期间，气温在5以下不得洒水养护的，应采取霸盖保温措施，防止冻害。(5) .人工地重新混合或去除运输中或摊位中分离了粗、细材料的分离混合物。4水泥稳定碎石基础4.1施工方案本合同设计了厚度300mm的水泥稳定碎石基层m-2和厚度250mm的水泥稳定碎石基层3053m2、厚度250mm的水泥稳定碎石基层1146m2，工程量多。 为了使本合同水泥稳定碎石基础工程的质量达到技术规范的明确标准，根据要求，我项目部负责WCQ400台和WBS200型水泥稳定碎石混练站2台水泥稳定碎石混练，美国产12mABG铺装机2台铺装，YZ18振动压力机4本项目由基础工程负责施工，工期为日历天数90天。4.2施工准备施工准备与6.1.2相同，其中水泥稳定碎石混合物的组成设计根据水泥稳定碎石基础抗压强度(7天)要求为4.0Mmp，考虑气候、水文条件，通过实验确保稳定碎石的最佳水泥量和混合物的最佳含水量。4.3施工方法4.3.1施工测量施工前恢复中线，经检查合格，经监理工程师批准的基底层出摊线、导线，每隔10m打一根标准棒，测量标高，收紧基准钢丝(拉力在100kg以上)，上地层的标高、平坦度和横坡用基准钢丝控制。6.2.3.3混合料的混炼在混炼厂设置了2台WBS300和WBS200型水泥稳定碎石混炼站，负责水泥稳定碎石混炼，保证计量、原料等装置健全。 原材料严格按照规范要求进行各指标试验，严格控制施工配合和比，将配合量控制在比最佳含水量大1%左右，补偿混合材料在储藏、运输、铺装过程中的水分蒸发。混合物的水泥量控制在设计的0.5%之间。混合物掺水到碾压结束的时间在4h以下。6.2.3.4运输水泥稳定碎石混合物组织40台15t自卸车运输。 运输时，为了减少不均匀的碾压和车辙，必须均匀地通过铺好的道路。装车时各车的数量应该大致相同。运输车辆必须盖上篷布，防止混合物水分蒸发，防止雨和环境污染。负责人指挥运输车辆的排放，实现安全生产，做好相应的记录。6.2.3.5摊位根据试验区间提供的松敷系数调整敷厚，处于要求均匀敷厚的宽度。铺路时混合物含水量比最佳含水量大1%左右，补偿铺路中和碾压中的水分损失。运输车在铺装机前停车10-30cm，铺装机上推卸材料，边前进边卸，卸载速度与铺装速度相协调。摊铺机保持等速连续铺装，其速度为3-4m/min。扩大店铺后，发现不合格的道路，立即补充材料，进行和平整形。每天在工作端设置模板，使其与该层的厚度相同。6.2.3.6碾压根据试验区间提供的碾压数据即碾压速度和碾压道数等技术数据进行碾压，一般按照以下顺序施工。摊位在50米左右开始碾压，作为碾压段。碾压程序首先轻而重，从边缘到中、低所以高。碾压时，使用YZ14光圈压路机稳定一次，其速度控制在1.5-2km/h，后轮与1/2轮宽重叠，然后用YZ18的振动冲压机振动4-6次，碾压速度为2.5-3km/h，重叠1/2轮宽，最后将YZ14轻量负载机的光面严禁在冲压机完成的道路或碾压的道路上“碰头”或紧急刹车。碾压过程中的质量控制：试验者在现场测定混合物含水量，发现问题，反馈信息，立即纠正，测定压力密度、平整度，测定者在压实过程中跟踪高程，保证铺地厚度，负责碾压管理工作。6.2.3.7接头处理两工段的联系方式，采用平口结合，在第一段施工结束前在其末端埋一等高的方材固定，展平压实。 在第2段施工时，用施工标高和平坦的合格点切断第1段，碾压时进行接头的侧碾压。6.2.3.8养护和交通管制监理工程师检验合格的水泥稳定碎石基础养护时间在7天以上，养护期间用专用水车不断保持表面潮湿状态。 根据需要用稻草袋洒水。 养护期间发生病害时，必须立即修复，修复压实厚度在8cm以上养护期间做交通管制工作。 只允许洒水车车辆通行，行驶速度应在15km/h以下。 无法限制的情况下，限制车速，严禁重型车辆和卡车通过。6.2.3.9采样和试验混合物应按JTJ05794标准进行含水量、水泥和无侧限抗压强度试验，其频率应符合技术标准。 在完成的基础上每隔1000m2随机抽样，按照JTJ05794的规定进行压实试验，检查其他项目，并将所有的试验结果报告给工程师并予以批准。6.3沥青单层表面的密封层6.3.1施工方案本合同段设计了厚度为10mm的沥青表的密封层.4m2，工程量很大。 为了使本合同段沥青表的封层工程质量达到技术规范的明确标准，我项目部决定采用柳州制的6000L沥青撒布车，负责透层油和热沥青撒布，人工撒细碎石，两台68t光轮压力机负责碾压。本项目由表层工程团队负责施工，工期为日历天数71天。6.3.2施工准备材料采用业主提供的石油沥青，质量要求见沥青路面施工及验收规范 (GB50092-96 )表C.04。 处治层表面平坦清洁，无松动之处，必须符合图纸所示或监理工程师规定的典型截面。 监理工程师如有指示，应根据需要，用扫帚和电风扇人工清扫表面，去除有害物质。6.3.3施工方法6.3.3.1施工工艺框图详情请参照附属后施工过程框图3:沥青封层施工过程框图6.3.3.2渗透层油的施工沥青采用乳化沥青，用沥青散布车散布，每平方米的使用量控制在1.0-1.2Kg/m2，尽可能薄，能形成连续的沥青膜，其使用量由试店决定。 这项工程计划投入沥青散布车。无论采用什么方式，都必须通过试店确定原材料、施工技术和质量标准。渗透层沥青应在基础施工完毕的表面稍微干燥后撒布，最晚不得超过养护期(一般为7天)。渗透层沥青散布前，必须把基层表面打扫干净，特别是不能存在灰尘。渗透沥青用沥青散布车作业，预先试散布，决定散布车和行驶速度。沥青撒布后有遗漏的话，适用人工撒布，积蓄(特别是中央附近)的话，削去多馀的部分，适当地减少适量。破乳后水分蒸发基本成型前，必须禁止车辆和行人通行。6.3.3.3乳化沥青封层的施工沥青表面层铺装前施工，喷洒乳化沥青前，必须把表面松弛的物质、盗品、灰尘打扫干净。 用水把附着在表面上的土块清除干净，这项工作要让工程师满意。乳化沥青喷洒工作与第一层施工工序相同。第一层乳化沥青的施工，尽量在基础施工后2、3天，在保持基础施工清洁的情况下散布较为适当，可以减少清洁、养护的工作量，缩短工期，但避免因7天的强度不足而不必要的重做。在清扫后的基层上根据干燥程度适当洒水，使基层保持湿润，乳液渗入基层并吸附，严禁车辆通行。有雾或雨时请勿施工。 此外，喷洒时的气温不得低于10。在沥青喷洒作业前，检查喷洒车的油泵系统、管线、油尺、车辆速度控制系统。 喷洒前和喷洒后，清洗喷洒机械的管线和喷油嘴，保持喷油嘴清洁，使管道通畅。乳化沥青在常温下