辽表-压力容器

1压力容器产品出厂质量证明文件.3 2压力容器产品出厂质量证明文件目次.4 3压力容器产品出厂质量证明文件目次（续）.5 4压力容器产品质量证明书.6 5压力容器产品合格证.7 6产品技术特性.8 7产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告.9 8压力容器外观及几何尺寸检验报告.10 9焊缝射线检测报告.11 10焊缝射线检测底片评定表.12 11检测部位示意图.13 12焊缝超声检测报告.14 13焊缝超声检测评定表.15 14磁粉检测报告.16 15渗透检测报告.17 16钢板、锻件超声检测报告.18 17热处理检验报告.19 18液压试验报告.20 19气压试验报告.21 20气密性试验报告.22 21不允许打钢印产品焊工代号分布图.23 22受压元件（封头）产品质量证明书.24 23封头产品合格证.25 24封头质量检验报告.26 25受压元件（锻件）产品质量证明书.27 26锻件产品合格证.28 27锻件质量检验报告.29 28产品制造变更报告.30 29安全附件合格证.31 30压力容器产品工艺文件.32 31压力容器工艺文件目次表.33 32压力容器图样、技术文件发放记录.34 33压力容器图样设计、工艺性审查记录.35 34压力容器工艺流程图.36 35压力容器壳体排版图.37 36_工艺过程卡.38 37_工艺过程卡（续页）.39 38热处理工艺卡.40 39成型工艺卡.41 40锻造工艺卡.42 41压力容器材料工艺消耗定额明细表.43 42压力容器外购件明细表.44 43技术联系单.45 44压力容器工艺装备验证卡.46 45压力容器工艺流程图.47 46焊接工艺规程.48 47焊接工艺规程.49 48压力容器工艺流程图.50 49焊接工艺规程.51 50焊接工艺规格.52 51设备档案.53 52设备文件目录.54 53设备卡片.55 54随机附件记录.56 55备件一览表.57 56设备定期检查与鉴定记录.58 57设备检修记录.59 58记事栏.60 59记事栏.61 60压力容器质量信息反馈单.62 61压力容器质量信息处理回执单.63 62压力容器质量信息反馈管理台账.64 辽 A71 共 页第 页 压压 力力 容容 器器 产产 品品 出出 厂厂 质质 量量 证证 明明 文文 件件 产品名称：_ 产品编号：_ 电 话_ 电 挂_ 传 真_ 电子信箱_ 网 址_ 邮政编码_ 地 址_ 制造单位_ 压力容器产品出厂质量证明文件目次压力容器产品出厂质量证明文件目次 DCMC DCMC.PV.辽 A72.1 共 页第 页 产品名称产品名称产品编号产品编号 序号序号文文 件件 名名 称称编号编号页数页数备注备注 1压力容器产品出厂质量证明文件（封面） 2压力容器产品出厂质量证明文件目次 DCMC.PV.辽 A7-2.1 DCMC.PV.辽 A7-2.2 3压力容器产品安全质量监督检验证书 4压力容器产品质量证明书（封面）DCMC.PV.辽 A7-5 5压力容器产品合格证DCMC.PV.辽 A7-3 6产品技术特性DCMC.PV.辽 A7-4 7产品主要受压元件使用材料（含焊接材料）一览表辽 A7-6 8产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告辽 A7-7 9压力容器外观及几何尺寸检验报告辽 A7-9 10焊缝射线检测报告辽 A5-5 11焊缝射线检测底片评定表辽 A5-6 12射线检测部位示意图辽 A5-7 13焊缝超声检测报告辽 A5-12 14焊缝超声检测评定表辽 A5-13 15超声检测部位示意图辽 A5-7 16磁粉检测报告辽 A5-15 17磁粉检测部位示意图辽 A5-7 18渗透检测报告辽 A5-16 19渗透检测部位示意图辽 A5-7 20钢板、锻件超声检测报告辽 A5-14 21钢板、锻件超声检测缺陷部位示意图辽 A5-7 22热处理检验报告辽 A7-8 23液压试验报告辽 A7-10.1 24气压试验报告辽 A7-10.2 25气密性试验报告辽 A7-10.3 26不允许打钢印产品焊工代号分布图辽 A6-5.1 27产品铭牌拓印图 28受压元件（封头）产品质量证明书（封面）辽 A7-31 29封头产品合格证辽 A7-32 30封头质量检验报告辽 A7-33 31受压元件（锻件）产品质量证明书（封面）辽 A7-34 共 页第 页 压力容器产品出厂质量证明文件目次（续）压力容器产品出厂质量证明文件目次（续） 辽 A72.2 共 页第 页 序号序号文文 件件 名名 称称编号编号页数页数备注备注 32锻件产品合格证辽 A7-35 33锻件质量检验报告 辽 A7-36 34产品制造变更报告 辽 A7-28 35安全附件合格证 辽 A7-11 36强度计算书辽 A1-5 37产品（移动式压力容器）使用说明书 38固定式压力容器使用证 39压力容器产品竣工图样 补补 充充 项项 目目 注：本“目次”列出了压力容器安全技术监察规程要求的出厂文件，若某台产品不含有某个文件，可在 “备注”栏内注明“无此项”。产品标准或合同规定的其它出厂文件可在“补允项目”栏中填写。 审核人： 编制人： 年 月 日 共 页第 页 辽 A75 共 页第 页 压压 力力 容容 器器 产产 品品 质质 量量 证证 明明 书书 产品名称：_ 产品编号：_ 质量保证工程师（签章）_ 单位法定代表人（签章）_ 质量检验专用章（签章）_ 共 页第 页 辽 A73 共 页第 页 压压 力力 容容 器器 产产 品品 合合 格格 证证 制 造 单 位_ 制造许可证编号_ 产 品 名 称_ 容 器 类 别_ 设 计 单 位_ 设计批准书编号_ 图 号_ 产 品 编 号_ 订 货 单 位合同号_ 合 同 号 _ 制造完成日期 年 月 日 本压力容器产品经质量检验，符合压力容器安全技术监察规程 、设计图 样和技术条件及合同的要求。 质量保证工程师质 量 总 检 验 员（签章）_ 年 月 日 单位法定代表人质量检验科（处）长（签章）_ 年 月 日 质量检验专用章（签章）质 量 检 验 专 用 公 章 _ _ 年 月 日 共 页第 页 产产 品品 技技 术术 特特 性性 辽 A74 共 页第 页 产产 品品 名名 称称产产 品品 编编 号号 技技 术术 参参 数数 设计压力：壳程（壳体）_MPa 管程（夹套）_MPa 设计温度：壳程（壳体）_ 管程（夹套）_ 工作介质：壳程（壳体）_ 管程（夹套）_ 最高工作压力：壳程（壳体）_MPa 管程（夹套）_MPa 结构形式： 单层 多层 （热套 绕带 包扎） 换热面积：_m2 容积_m3 重量_kg 规格：内径 _mm 壁厚_mm 总长总高_mm 压压 力力 试试 验验 耐压（液压气压）试验压力：壳程（壳体）_MPa 管程（夹套）_MPa 气密性试验压力：壳程（壳体）_MPa 管程（夹套）_MPa 补强圈焊接接头密封填充试验压力_MPa 无无 损损 检检 测测 无 损 检 测 方 法 _ 仪器_ 图 样 规 定 无 损 检测比例 _% 单条焊缝缝实际检测最小比例 _% 焊 缝 总 长 A 类焊缝_m B 类焊缝_m 实 际 无 损 检 测 长 度 A 类焊缝_m B 类焊缝_m 增 加 检 测 比 例 符合标准规定 无此项 施施 工工 依依 据据 设 计 标 准_ 制 造 标 准 （现场组焊标准）_ 无 损 检 测标准_ 共 页第 页 产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告 辽 A77 共 页第 页 产 品 名 称产 品 编 号 产 品 试 板母 材焊 接 材 料力 学 性 能弯 曲 试 验 拉伸试验冲击试验 试板代 表产品 批 号 试板 编号 施焊 部位 牌号 厚度 （mm） 焊条 牌号 焊丝 牌号 焊剂 牌号 焊接 气体 试 板 热处理 状 态 试验 报告 编号 数据 来源 抗拉强度 b (MPa) 拉伸试 样断裂 位置 缺口 位置 温度 () 冲击功 Akv (J) 面弯 () 背弯 () 侧弯 () 弯心 直径 D(mm) 备 注 规定值 实测值 规定值 实测值 规定值 实测值 以批代台情况说明： 试验方法标准： 检验结论：产品焊接试板的检验结果符合 的要求 ，经评定 合格 不合格。 检验责任师： 填表人： 共 页第 页 压力容器外观及几何尺寸检验报告压力容器外观及几何尺寸检验报告 辽 A79 共 页第 页 产 品 名 称产品编号 序号检 验 项 目标 准 规 定实 测 结 果检 验 结 论 1产品 总长 总高 mm合格不合格 2壳体内径 mm合格不合格 3壳体长度 mm合格不合格 4壳体直线度 mm合格不合格 5壳体圆度 mm合格不合格 6冷卷筒节投料的钢板厚度 mm合格不合格 7封头成型后最小厚度 mm合格不合格 8封头内表面形状偏差 mm合格不合格 9封头直边纵向皱折深度 mm合格不合格 10焊缝位置符合图样及标准符合不符合合格不合格 11A 类焊接接头最大棱角度 mm合格不合格 12B 类焊接接头最大棱角度 mm合格不合格 13A 类焊接接头最大对口错边量 mm合格不合格 14B 类焊接接头最大对口错边量 mm合格不合格 最大深度 mm合格不合格 连续长度 mm合格不合格15焊缝咬边 两侧总长度 mm合格不合格 单面坡口 mm合格不合格 16焊缝余高 双面坡口 mm合格不合格 17焊缝表面质量符合图样及标准符合不符合合格不合格 18角焊缝质量符合图样及标准符合不符合合格不合格 19端盖开合及安全联锁装置符合图样及标准符合不符合合格不合格 20法兰面与接管或筒体主轴中心线位置符合图样及标准符合不符合合格不合格 21法兰密封面质量无径向贯穿伤痕符合不符合合格不合格 22法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置跨中对中符合不符合合格不合格 23支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准符合不符合合格不合格 24管口方位及尺寸符合图样及标准符合不符合合格不合格 25补强圈符合图样及标准符合不符合合格不合格 26主要内件位置及尺寸符合图样及标准符合不符合合格不合格 27容器内外表面质量符合图样及标准符合不符合合格不合格 28铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准符合不符合合格不合格 29 标志（焊工钢印、材料编号、检测标记、 件号等） 齐全清晰符合不符合合格不合格 30油漆、包装符合图样及标准符合不符合合格不合格 结论： 检验责任师： 检验员： 年 月 日 共 页第 页 焊焊 缝缝 射射 线线 检检 测测 报报 告告 辽 A55 报告编号： 共 页第 页 产 品 名 称产品（制造）编号工 件材料牌号规 格mm 源种类 X Ir192 Co60 设 备 型 号 焦点尺寸mm胶 片 牌 号 增感方式 Fe Pb 前屏 mm 后屏 mm 胶 片 规 格mm 像质计型号冲 洗 条 件自动 手工 显影液配方显 影 条 件时间 min；温度 透照质量等级 AB B 底 片 黑 度 D 焊缝编号 板厚 mm 透照方式 L1（焦距） mm 能量 KV 管电流（源活 度）mA(Ci) 曝光时间 min 要求像质指数 焊缝长度 mm 检 测 条 件 及 工 艺 参 数 一次透照长度 mm 合格级别 （级） 要求检测比例 % 实际检测比例 % 检 测 标 准检测工艺编号 A 类焊缝 （张） B 类焊缝 （张） 焊缝交叉 部位（张） 共 计 （张） 级 （张） 级 （张） 级 （张） 合 格 片 数 最终 评定 结果 缺陷及返修情况说明检 测 结 果 1 本台产品返修共计_处，最高返修次 数_次。 2 超标缺陷部位返修后经复检合格。 3 返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评 定表。 1本台产品焊缝质量符合_级 的要求，结果合格。 2检测部位及底片情况详见焊缝射线底片评定 表及射线检测部位示意图。 报告人（资格）：审核人（资格）：监检员：无损检测专用章： 年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日 共 页第 页 焊焊 缝缝 射射 线线 检检 测测 底底 片片 评评 定定 表表 辽 A56 报告编号： 共 页第 页 产品名称产品（制造）编号 缺陷性质及数量 序 号 焊缝 编号 底片 编号 焊缝 交叉 部位 底片 黑度 D 板厚 (mm) 象质 指数 圆形 缺陷 (点数) 条状 夹渣 (mm) 未 焊透 (mm) 未 熔合 (mm) 裂纹 (mm) 评定 级别 （级） 一次 透照 长度 (mm) 初评人（资格）： 年 月 日复评人（资格）： 年 月 日 共 页第 页 检检 测测 部部 位位 示示 意意 图图 辽 A57 报告编号： 共 页第 页 产品名称产品（制造）编号 绘制人年 月 日审核人年 月 日 共 页第 页 焊焊 缝缝 超超 声声 检检 测测 报报 告告 辽 A512 报告编号： 共 页第 页 产品名称 产品（制造）编 号 部件名称板 厚 部件编号规 格 mm 表面状态材 料 牌 号 检测区域焊 接 方 法 工 件 坡 口 型 式 仪器型号检 测 方 法 探头型号评定灵敏度 dB 试块型号扫 查 方 式 耦 合 剂水机油甘油工业浆糊表 面 补 偿 dB 器 材 及 参 数 扫描调节检 测 面 单面双侧 双面双侧 双面单侧 检测标准检 测 比 例 % 技术 要求 合格级别检测工艺编号 最终检测结果（区段数） 焊缝 编号 焊缝长度 mm 最终检 测长度 mm 扩检长度 mm 级级 备注 检 测 结 果 缺陷及返修情况说明检 测 结 果 1本台产品返修共计_处，最高返修 次数_次。 2超标缺陷部位返修后经复检合格。 3返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评定表。 1本台产品焊缝质量符合_级 的要求，结果合格。 2检测部位详见超声检测位置示意图，各部位 检测情况见焊缝超声检测评定表。 报告人（资格）： 年 月 日 审核人（资格）： 年 月 日 监检员： 年 月 日 无损检测专用章： 年 月 日 共 页第 页 焊焊 缝缝 超超 声声 检检 测测 评评 定定 表表 辽 A513 报告编号： 共 页第 页 产品名称产品（制造）编号 序 号 焊缝 编号 检测 区段号 检测 长度 mm 缺陷 编号 缺陷 类型 埋藏 深度 mm 缺陷指 示长度 mm 波高 区域 （区） 检测 结果 （级） 返修 次数 备注 报告人（资格）： 年 月 日 审核人（资格）： 年 月 日 共 页第 页 磁磁 粉粉 检检 测测 报报 告告 辽 A515 报告编号： 共 页第 页 产品名称 产品（制造）编 号 部件编号材 料 牌 号 部件名称表 面 状 态 工 件 检测部位检 测 面内表面 外表面 仪器型号磁 悬 液 磁悬液浓度 mL/100mL灵敏度试片型号 磁粉种类磁 化 方 法 磁化电流 A提 升 力 N 检测 器材 及参 数 磁化时间 S 磁轭（触头）间 距 mm 检测标准检 测 比 例 % 技术 要求 合格级别 级检测工艺编号 缺陷处理方式及结果 打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷序 号 焊缝 （工件部位） 编号 缺陷 编号 缺 陷 性 质 缺陷磁痕 尺寸 （mm） 性质 磁痕尺寸 （mm） 性质 磁痕尺寸 （mm） 最终 评定 结果 （级） 检 测 结 果 及 缺 陷 情 况 检测结果： 1本产品上述部位质量符合_标准_级的要求，评定为合格。 2检测部位及缺陷位置见检测部位示意图 报告人（资格）： 年 月 日 审核人（资格）： 年 月 日 监检员： 年 月 日 无损检测专用章： 年 月 日 共 页第 页 渗渗 透透 检检 测测 报报 告告 辽 A516 报告编号： 共 页第 页 产品名称 产品（制造）编 号 部 件 名 称材 料 牌 号 部 件 编 号表 面 状 态 工 件 检 测 部 位检 测 面内表面 外表面 渗透剂种类荧光 着色检 测 方 法 渗 透 剂乳 化 剂 清 洗 剂显 像 剂 渗透剂施加方法 喷 刷 浸 浇渗 透 时 间 min 乳化剂施加方法 喷 浸乳 化 时 间 min 显像剂施加方法 喷 浸显 像 时 间 min 器 材 及 参 数 对比试块类型铝合金 镀铬工 作 温 度 检 测 标 准检 测 比 例 % 技术 要求 合 格 级 别检测工艺编号 缺陷处理方式及结果 打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷序 号 焊缝 （工件部位） 编号 缺陷 编号 缺 陷 类 型 缺陷磁痕 尺寸缺陷 迹+痕尺寸 mm 性质 迹痕尺寸 （mm） 性质 迹痕尺寸 （mm） 最终 评定 结果 （级） 检 测 结 果 及 缺 陷 情 况 检测结果： 1本产品上述部位质量符合_标准_级的要求，评定为合格。 2检测部位及缺陷位置见检测示意图 报告人（资格）： 年 月 日 审核人（资格）： 年 月 日 监检员： 年 月 日 无损检测专用章： 年 月 日 共 页第 页 钢钢 板、锻板、锻 件件 超超 声声 检检 测测 报报 告告 辽 A514 报告编号： 共 页第 页 产品名称 产品（制造）编 号 仪 器 型 号检 测 方 法 探 头 型 号扫 查 方 法 试 块 型 式扫 描 调 节 试 块 厚 度 mm耦 合 剂水机油甘油工业浆糊 器 材 及 参 数 检测灵敏度 dB表 面 补 偿 dB 检 测 标 准检 测 比 例 % 技术 要求 合 格 级 别检测工艺编号 序号 钢 板 （锻 件） 编 号 材料牌号 规格 （mm） 表面 状态 缺陷情况 最终检 验结果 （级） 备注 检测 结论 上述 _质量符合_标准_级要求，结 果合格。 报告人（资格）： 年 月 日 审核人（资格）： 年 月 日 监检员： 年 月 日 无损检测专用章： 年 月 日 共 页第 页 热热 处处 理理 检检 验验 报报 告告 辽 A78 共 页第 页 产品名称产品编号 部件名称及件号部件图号热处理方式炉次号试板热处理状态热处理工艺要求 入炉温度 （） 升温速度 （/h） 保温温度 （） 保温时间 （h） 降温速度 （/h） 冷却方式 及时间 出炉温度 （） 同炉热处理 无 试 板 检 验 结 果 1实际热处理温度时间曲线（示意图） 2附热处理温度时间自动记录曲线图 结 论 检验责任师： 检验员： 年 月 日 监检员： 年 月 日 共 页第 页 液液 压压 试试 验验 报报 告告 辽 A710.1 共 页第 页 产品名称产品编号 试压腔体试验日期年 月 日工艺过程卡编号 MPa 年 月 日压力表 精度等级 压力表量程 MPa 压力表 检定日期 年 月 日 压力表编号 压力表表盘直 径（mm） 试验介质 氯离子含量 （mg/L） 环境温度（）介质温度（） 设 计 要 求 的 试 验 曲 线 实 际 试 验 曲 线 试验 结果 本产品经_MPa 液压试验，符合下列条件： 无渗漏； 无可见的变形； 试验过程中无异常响声。 试验后，内外表面经无损检测抽查未发现裂纹（指 b规定值下限大于或等于 540MPa 材料制成 的压力容器） 。 检验 结论 合格 不合格 监检员： 检验责任师： 检验员： 年 月 日 共 页第 页 试验压力 Pr 检验压力 0.8Pr= MPa MPa P（MPa） 30 检验 t(min) 时间 试验压力 Pr 检验压力 0.8Pr= MPa MPa P（MPa） t(min) 气气 压压 试试 验验 报报 告告 辽 A710.2 共 页第 页 产品名称产品编号 试压腔体试验日期年 月 日工艺过程卡编号 MPa 年 月 日压力表 精度等级 压力表量程 MPa 压力表 检定日期 年 月 日 压力表编号 压力表表盘直 径（mm） 试验介质 环境温度 （） 介质温度（） 气体来源 设 计 要 求 的 试 验 曲 线 实 际 试 验 曲 线 试验 结果 本产品经_MPa 气压试验，符合下列条件： 1）用检漏液（肥皂液；_检漏液）检查无漏气； 2）无可见的变形； 3）试验过程中无异常响声。 检验 结论 合格 不合格 监检员： 安全负责人： 检验责任师： 检验员： 年 月 日 共 页第 页 试验压力 Pr 检验压力 0.8Pr= MPa 50.1Pr 510 30 足够时间 t(min) 0.5Pr 0.1Pr 试验压力 Pr 检验压力 0.8Pr= MPa 50.1Pr t(min) 0.5Pr 0.1Pr 气气 密密 性性 试试 验验 报报 告告 辽 A710.3 共 页第 页 产品名称产品编号 试压腔体试验日期年 月 日工艺过程卡编号 MPa 年 月 日压力表 精度等级 压力表量程 MPa 压力表 检定日期 年 月 日 压力表编号 压力表表盘直 径（mm） 试验介质 环境温度 （） 介质温度（） 气体来源 设 计 要 求 的 试 验 曲 线 实 际 试 验 曲 线 试验 结果 本产品经_MPa 气密性试验，保压_分钟，检查无泄漏（检查方法： 肥皂液；_检漏液；_检查） 。 检验 结论 本产品气密性试验时，安全附件已装配齐全，检验合格。 本产品气密性试验时，未装配安全附件，检验合格。待安装齐全安全附件后，仍需再次在现场 进行气密性试验。 监检员： 检验责任师： 检验员： 年 月 日 共 页第 页 试验压力 Pr =设计压力 PD 检验压力 1Pr=1PD= MPa MPa P（MPa） 不少于 30 分 t(min) 试验压力 Pr =设计压力 PD 检验压力 1Pr=1PD= MPa MPa P（MPa） t(min) 不允许打钢印产品焊工代号分布图不允许打钢印产品焊工代号分布图 （打钢印产品也可用）（打钢印产品也可用） 辽 A5A65.1 共 页第 页 产 品 名 称产 品 编 号 焊接检验员年 月 日检验责任师年 月 日 共 页第 页 辽 A731 共 页第 页 受受 压压 元元 件（封件（封 头）头） 产产 品品 质质 量量 证证 明明 书书 封头类型：_ 产品编号：_ 质量保证工程师（签章）_ 单位法定代表人（签章）_ 质量检验专用公章（签章）_ 制 造 单 位_ 共 页第 页 辽 A732 共 页第 页 封封 头头 产产 品品 合合 格格 证证 制 造 单 位_ 制造许可证编号_ 封 头 类 型_ 制 造 标 准_ 公 称 直 径_mm 名 义 厚 度_mm 材 料 牌 号_ 材 料 来 源 带料 购料 入厂材料编号 _ 出 厂 日 期 年 月 日 产 品 编 号_ 合 同 号_ 订 货 单 位_ 该封头经质量检验，符合压力容器安全技术监察规程 、设计图样和封头 标准及合同的要求。 质 量 检 验 员 （签章）_ 年 月 日 质量检验科（处）长（签章）_ 年 月 日 质量检验专用章 （签章）_ 年 月 日 共 页第 页 封封 头头 质质 量量 检检 验验 报报 告告 辽 A733 共 页第 页 封头类型椭圆形 半球形 锥形 碟形 制造标准 封头规格mm材料牌号入厂材料编号工件 材料来源带料 购料投料厚度mm 成形方法压制 旋制 整体 分瓣成形设备成形 条件始压温度 终压温度 冷却方式 序号序号项项 目目标准规定标准规定实测结果实测结果检查结论检查结论 1表面质量符合图样及标准 符合不符合合格不合格 2 内表面形状偏差 （mm） 合格不合格 3 最小厚度 （mm） 合格不合格 4 拼缝与封头中心线距离 （mm） 合格不合格 5 直边高度 （mm） 合格不合格 6 直边倾斜度 （mm） 合格不合格 7 直边纵向皱折深度 （mm） 合格不合格 8 外圆周长 （mm） 合格不合格 9 旋压封头最大与最小内径差 （mm） 合格不合格 10 总深度 （mm） 合格不合格 11焊缝表面质量符合图样及标准 符合不符合合格不合格 最大深度 （mm） 合格不合格 连续长度 （mm） 合格不合格12 焊缝 咬边 两则总长度 （mm） 合格不合格 13 焊缝余高 （mm） 合格不合格 外 观 质 量 和 几 何 尺 寸 及 标 记 14封头标记符合图样及标准 符合不符合合格不合格 射线检测：合格 不合格 无此项 另附射线检测报告（辽 55） 旋压封头热