航空产品质量监督方法探索论文

航空产品质量监督方法研究介绍随着网络技术和数字定义手段的迅速发展，国内外航空企业普遍将基于模型定义(MBD)技术的标准应用于自己开发的新项目，并通过无纸化设计来分发产品数据，实现全三维制造、装配和检验。在这种情况下，订购方也需要突破传统的质量监管模式，在遵循武器装备质量管理法规和相关标准要求的基础上，联合航空产品开发企业在数字化研发平台的开发过程中，探索和实践一种新的产品数据质量监管和电子审查方法。基于国际合作项目中的质量门控制模式和直升机模型开展的MBD技术应用实践，将数字化手段融入航空产品质量监督中，从MBD质量控制规划和技术应用方法两个方面探讨了订购方质量监督和评审的实施过程。2质量控制过程和控制内容研究在民用直升机的研制过程中，采用了这种模式，并分别设置了五级质量门进行控制：(1)设计内部协调；(2)过程评审和外部协调；(3)数据分发；(4)提交鉴定和适航审定；(5)批量生产确认和制造符合性检验。通过五级质量门的应用，有效控制了设计协调、过程评审和数据分发，并按照验证和证据收集程序及订单要求进行数据变更控制。2.1基于MBD数据过程的质量控制过程参照质量门控制方法，结合MBD技术和标准，在军用直升机型号数字化产品定义和协同设计过程中，对数据流进行全面优化，即MBD数据流管理分为五个阶段，建立五个环节进行控制。具体的流程规划框图如图1所示。在第一阶段，进行产品结构规划、科研活动确定和多学科联合定义。通过技术状态项确定产品结构和科研任务，在产品数据管理系统中形成产品配置项树来管理整个模型的所有数据，保证专业开发的并行设计。第二阶段，实现基于产品数据管理系统的在线详细多学科协同设计。配置项作为一个单元来执行模块化定义。根据顶层设计模型，进行组件的详细设计，并根据成熟度定义和控制需求进行多学科协作和数据分发。在第三阶段，将自动进行数据审查、分发和远程交换。充分发挥MBD单一数据源和产品数据管理系统的信息集成优势，实现产品结构(物料清单信息)的无纸化数据分发和同步分发。第四阶段，根据GJB3206A-xx 技术状态管理和企业的相关要求，进行最终确定前的工程变更控制，批准并分发变更数据。审查并冻结提交给刻板印象审查的数据。第五阶段，根据GJB3206A-xx 技术状态管理和GJB1362A-xx 军工产品定型程序和要求，在定型后参与批量生产阶段的技术状态控制，以及技术状态变更评审、变更状态报告和售后服务通知报告和批准。2.2各环节的质量控制内容在第一步中，对照工作分解结构(WBS)检查配置项计划的完整性和协调性。运用数字化手段对研发单位的技术状态管理进行监督，通过产品数据管理系统对产品结构、验证项目、软件项目和规格树进行全方位的检查和确认。第二步是对基于DMU的技术方案进行评估。根据开发计划，通过产品数据管理系统和数字原型(DMU)，DMU审查是与研发单位的技术人员合作进行的。根据部队的特殊要求，进行了基于虚拟环境的沉浸式保障维护和人机工程学评估。在第三步中，通过使用网络电子审查工具和数字质量门控制方法，对MBD数据进行电子审查。根据研发单位无纸化MBD审批流程，改变图纸文件的纸质签名方式，基于研发网络和计算机辅助设计工具进行三维可视化电子审查。第四个环节是参加工业部门内部组织的变更控制委员会(CCB)，通过数字手段和信息公告板及时控制工程开发和设计定稿阶段的工程变更，并审核变更的验证和实施。第五步，由工业部门组织的变更控制委员会(CCB)将对技术状态控制过程进行全面监督，并对变更的发起、影响、方案、验证、报告和实施进行审核和确认。2.3预期质量控制效果通过上述与产品数据状态定义相匹配的质量控制环节，在开发阶段保证了MBD数据的统一管理、单一的数据源、高质量的设计和高效的审批和分发。在批量生产阶段，控制因技术状态变化引起的MBD数据变更、专业协作和售后服务通知的编制和分发。3MB技术和标准在质量控制中的应用MBD是通过各种信息集成方法，用三维模型实现产品定义信息的完整表达。航空产品数字化定义的具体应用是基于三维产品模型，集成了尺寸标注、公差要求、加工制造要求、检验要求等特征信息。在取消二维绘图工程定义的情况下，实现了产品特征描述和共享，满足了数字化制造信息直接传输的要求。可见，MBD标准的编制、培训和实施是保证模型顺利实施的关键。只有统一和标准化的工程语言和表达才能确保参与开发的各方的协调和有效的质量控制。因此，订购方的质量代表应从以下三个方面融入工业领域的MBD技术应用。3.1 MBD标准的建立订购方的质量代表参与数字标准的研究、编制、验证、试验和推广。参与行业最高层次的总体规划，形成MBD标准体系，建立统一的MBD标准，并在行业内实施，以确保所有新车型都实施统一的MBD标准并产生规模经济。同时，结合直升机的研发特点和数字工具的使用，形成了一套满足产品开发和制造要求的MBD标准，如基于模型的定义、基于模型的制造、基于模型的检验、基于模型的质量控制和0103010。通过MBD技术的应用和标准的实施，MBD技术在设计、制造、检验和质量方面的应用水平将得到全面提高。首先，设计者建立了一个面向MBD的全三维数字化设计系统。基于MBD标准，设计者开发MBD技术应用支持工具，建立设计资源库，升级产品数据管理系统，整合MBD信息，实现产品数据的无纸化发布。其次，制造商建立了一个面向MBD的全三维数字化制造系统，编制了MBD工艺过程应用标准规范(包括在MBD应用过程中，工业部门构建了大量的MBD实现工具和设计资源库。同时，电子考试工具、产品数据管理系统和计算机辅助设计专用模块的应用得到全面升级，提高了数字化产品设计的整体应用水平。数字环境升级示意图，如MBD使能工具和设计资源库(如图2所示)。图2MB驱动工具和设计资源升级示意图。对于订购方的质量代表来说，为了高效率、高质量地完成质量监督和电子审查，他们必须学会掌握这些数字工具的使用，并充分发挥这些工具带来的优势。因此，订购方的质量代表应根据具体的工作内容，积极参与MBD工具的学习和培训。通过培训，订购方的质量代表可以掌握相应工具的使用方法，如：(1)计算机辅助设计的使用：可以进行整机、区域和系统的DMU检查，MBD数据的三维标注检查和零组重量减轻特征识别的检查；(2)使用2)产品数据管理：它可以浏览产品结构，检查配置项树，生成物料清单，阅读文件，并与计算机辅助设计互动。(3)电子考试工具的使用：可以接受考试任务，审核和反馈意见，以及对考试工作的查询和统计。3.3管理MBD设计资源数据库在MBD应用中，为了充分发挥设计资源库的开放性和扩展性优势，标准化部门应建立标准件、材料和技术说明等数据库。实现MBD数据的标准化和集成化定义，保证MBD数据集的完整性和唯一性。订购方的质量代表已从以前的评审标准、标准零件和材料选择范围控制更改为MBD技术和标准。在信息技术的帮助下，通过对标准件、材料和技术标注库的监管，通过启用工具的网络应用来辅助审核，控制标准件的品种和规格，控制材料的选择范围，统一材料数据的输出性能，规范技术标注，提