液压泵的工作原理与齿轮泵结构PPT课件

. 1、液压和气压技术、学习任务： 1、掌握液压泵的工作原理2、掌握齿轮泵的结构和工作原理3、掌握外接齿轮泵的几个问题。 液压系统的能量使用状况图，动力要素：指液压系统的液压泵。 由电动机驱动，将输入的机械能转换成油液的压力输入系统，为系统的功能提供动力。 对液压系统的动力设备液压泵进行说明。 液压泵、泵的工作影像、1、液压泵的工作原理、工作原理、液压泵根据密闭容器的容积的变化而工作。 原动机使泵旋转时，用一定的机构改变泵内的密闭工作室的容积，用配管装置使密闭工作容积交替地与吸入口或压油口连通，使泵进行吸油和排油。 基于上述工作原理的液压泵被称为容积式液压泵，在液压传动中使用容积式液压泵。 例如：当凸轮1在工作原理：下图中旋转时，柱塞2通过凸轮1和弹簧4在气缸体3内往复运动。 一旦柱塞向右移动，密封动作室a的容积变大，就会产生真空，箱内的油液在大气压下通过单向阀5被吸入到缸内，泵吸油。 一旦柱塞向左移动，密封工作室a的容积就变小，油液被推压并通过单向阀6输送到系统，实现泵压油。 偏心轮不断旋转时，泵继续吸油和压力油的工作，从而继续给液压系统加油。 动画、泵根据密封工作室的容积变化而工作的输出流量的大小由密封工作室的容积变化量的大小决定的单向阀5、6作为配流装置发挥作用。 结论1 :液压泵工作原理的结论、液压泵工作原理总结，有几个周期变化的密封工作容积，其容积变化可以完成吸油和压力油的过程。 在相应的配流装置分离油室并且具有良好密封性地吸油的情况下，油箱必须通向大气，压送压力油时泵的压力取决于油液排出时遇到的阻力结论：液压泵的基本工作条件，2，泵的分类，结构形式：齿轮式液压泵按柱塞泵输出流量区分是否可调整：定量式和可变式液压泵，3，泵的功能符号，表3-3液压泵的功能符号，4，液压泵的性能参数，4，液压泵的性能参数，工作压力p :液压泵出口处的实际压力值。 工作压力值取决于液压泵向系统输出的液体流动期间所受到的阻力。 阻力(负荷)变大时，工作压力变高；相反工作压力降低额定工作压力：液压泵在连续工作中能允许的最高压力。 额定压力值的大小由液压泵部件的结构强度和密封性决定。 如果超过该压力值，液压泵可能会发生机械性或密封性破损。 压力、低压小于2.5MPa； 中压2.58MPa； 中高压816MPa； 高压1632MPa； 超高压在32MPa以上，压力分级：排出量v :液压泵无泄漏地旋转一周时能够排出的油液的体积。 排量的大小只与液压泵中密封工作容积室的几何尺寸和个数有关。 排出量的常用单位是(ml/r )、排出量、流量、实际流量q是指单位时间内液压泵实际排出油液的体积。 由于工作中的泵的出口压力不等于零，所以泄漏量q=klp的工作压力越高，泄漏量就越大，泵的实际流量比泵的理论流量小，即理论流量qt是指在没有泄漏的情况下液压泵单位时间输出的油液体积。 其值与泵排出量v和泵轴转速n的积，即额定流量qn泵以额定转速和额定压力输出的实际流量相等。液压泵处于卸载(非工作)状态时，此时输出的实际流量近似于理论流量，实际上，泵在能量转换过程中，容积损失和机械损失容积损失主要是液压泵内部泄漏引起的流量损失，其大小用容积效率表示，效率，机械损失是指液压泵内的流体粘性和机械摩擦液压泵的总效率：泵的总效率是泵的输出功率与输入功率之比，即液压泵的总效率是容积效率与机械效率的积。 齿轮泵根据齿轮的啮合形式分为外接式和内接式，根据齿形曲线分为渐开线形、圆弧齿形和摆线齿形。 是结构简单、污染能力强、工作压力相对低、成本低的一种，广泛用于农业机械：拖拉机、联合收割机等。 工程机械：叉车、自卸车等。以下介绍-外接齿轮泵的结构和原理，学习单元二常用油压设备的介绍，(1)外接齿轮泵的结构。 如图3-32所示，外接齿轮泵的结构，主要由主动齿轮、从动齿轮、壳体、前后泵体、密封圈、轴承等构成。 动画、学习单元2常用液压设备的介绍、1-外壳2-前盖3-传动轴4、5-轴承盖6-后盖7-驱动齿轮8-从动齿轮9-密封、学习单元2常用液压设备的介绍、(2)外接齿轮泵的工作原理密封配流装置用齿轮啮合线将吸油区和压油区隔开，发挥配流作用。 工作原理如图3图33所示。 图3-33外接齿轮泵的工作原理图、外接齿轮泵的原理动画、学习单元2常用液压设备的介绍、(3)外接齿轮泵的几个问题泄漏问题端面泄漏：齿轮端面和轴承套筒端面间的间隙占80%，径向泄漏：齿顶和壳体间的间隙为10 % 减少5%端面泄漏的方法：采用端面间隙自动修正。 其工作原理如图3-34所示。 轴承套筒1可以在轴向上浮动，油室的油利用间隙流出2外时，成为压力，将套筒反向推压在齿轮上。 学习单元二常用液压设备介绍，径向不平衡力。 泵内压力室的油液通过径向间隙泄漏到吸油室，其压力逐渐减少，如图3-35所示，油压作用于齿轮的合力大致是图中的力f的方向，该力由轴承承受，所以容易影响轴承的寿命，成为提高泵的工作压力的限制因素。 图3-35径向力的分布图、消除方法：1.减小压力油口的作用面积，减小径向不平衡力2 .增加泵内面和齿轮的圆顶间的间隙，使得在径向不平衡力作用时齿顶和泵体不接触。 3 .开了压力平衡槽，但泄漏大，不太使用的学习单元二常用液压设备介绍，流量脉动。 随着啮合点位置的变化，吸入、压力油室的每一瞬间的容积变化率变得不均匀，因此齿轮泵的瞬时流量发生脉动。 qmax、qmin分别是最大、最小瞬时流量，q是平均流量，是流量脉动率，可以用下式表示。 =(qmax-qmin)/q齿数越少流量脉动率越大。 学习单元二常用液压设备介绍，堵塞现象和消除措施。 当从图3图3-36(a )旋转到图3图3-36(b )所示位置时，闭死容积从大变化到小. 这种现象被称为“油堵塞现象”。 危害：减少时被封入的油被挤出成为高压，增加时真空发生气蚀。 对策：在轴承上开设退避槽(参照图3-36的虚线部分)，封闭容积增大时，通过退避槽与压力油室连通。 因为闭死容积小而变大的