混凝土及钢筋混凝土工程施工方案

混凝土和钢筋混凝土工程。(1)施工顺序其施工顺序如下。施工准备材料采集加工模板、钢筋制安混凝土拌和输送浇筑振实养护脱模养护检查。(2)模板工程(1)本工程混凝土施工主要采用定型钢模，其馀混凝土施工根据设计图纸中混凝土构件的尺寸决定适当的模框材料、尺寸和形状，在装配模框时，板边平坦，接缝严密，不得漏浆。(2)模板材质应符合相应国家和行业的规定，木材质量应满足等以上材质标准，不使用腐烂、严重扭曲、脆性木材。 钢模的厚度不在3mm以下，钢板面尽量光滑，不允许凹陷、皱纹和其他表面缺陷。 模板的金属支撑材料也必须符合有关行业的规定。(3)根据混凝土构件的施工细节进行施工测量放样，重要结构多设置控制点来检查校准。 模板安装过程中，必须经常保持充分的临时固定措施，防止垄断。 安装的模板之间的接缝必须是平的。 模板的安装必须满足设计和规格的要求.(4)模板支撑由侧板、立层、横梁、斜支撑和水平支撑组成，支撑必须坚固，混凝土振动过程中不会产生位移变形。(5)安装支撑调整好的模板，在模板和混凝土接触面上涂防锈保护涂料和脱模涂料。 模板安装合格后，可以进行下一工序的施工。钢筋(3)本工程主要是指钢筋的购买、运输、检查、保管、加工、制作、设置等内容。1、钢筋材质(1)所有钢筋按施工详细信息和有关文件、指示订货，进入现场的钢筋外观满足技术规范要求，拿着发货证明书和试验报告，按钢筋表面或束(盘)拿着标志，委托工程师审查。 使用前按批号和直径按钢筋试验规程对试验进行采样，拉伸试验、弯曲试验等检查、试验不合格时，为了保证钢筋质量，全部退场。(2)钢筋混凝土结构用钢筋，其种类、钢号、直径及其他性能指标等应当符合施工详情及有关设计文件的规定。(3)钢筋应按等级、品种、规格及厂家进行检查，不得分别堆积、混合。 然后，必须立起卡片来识别。 贮藏、运输过程中必须避免生锈和污染。 钢筋应该堆在仓库(小屋)里，堆在露天里的时候，要垫上。2、钢筋的试验加工钢筋使用前，应该分批进行机械性能试验(1)钢筋的分批试验以同一炉(分批)号、同一截面尺寸的钢筋为分批，样品的重量在60kg以下。(2)根据制造商提供的钢筋质量证明书，检查各批钢筋的外观质量，测定各批钢筋的代表直径。(3)在各批钢筋中，从表面检查中尺寸测定合格的两根钢筋中各取一个拉伸试验片和冷弯曲试验片，试验项目之一不符合监理人规定值时，再取两倍数量的试验片进行实验，对不合格项目进行第二次试验，试验片不合格时3 .钢筋的加工和安装(1)钢筋表面清洁，无损伤，油漆的污垢和锈等在使用前请清除干净。 请勿使用颗粒状或板状生锈的钢筋。(2)钢筋应平坦，没有局部弯曲。 钢筋的调整请遵守以下规定用冷拉法调整钢筋时，I级钢筋的冷拔率不得超过4%。 、级钢筋的冷拔率不得超过1%冷伸低碳钢丝经调直机上升后，其表面不得有明显伤痕，拉伸强度不得低于施工图纸要求。钢筋加工的尺寸应满足施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过以下标准圆形钢筋为箍筋，有钩长表箍筋直径受力钢筋的直径(毫米)2828到405到1075901290105施工时，请按照设计施工的详细内容进行钢筋放样，并在铸模或其他建筑物上明确表示。 钢筋的安装位置、间隔、保护层和各部分钢筋的大小尺寸必须符合施工细节的规定。 为了确保混凝土保护层的必要厚度，钢筋模板之间应设置强度在结构设计强度以上的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝和钢筋连接，垫块应相互错开，分散配置。(4)一般混凝土工程(包括钢筋混凝土的工程)施工放样结束后，可进行铸型、钢筋工程施工，检查监理单位合格的工作面，进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。1 .混凝土材料施工前先试验原材料，确定最佳配比作为施工控制的依据。 同时，根据工程进度计划进行原材料准备，满足工程连续性，合格材料入场后，应按种类堆积。 本工程的粗骨料在指定的材料场购买。 骨料的材质、粒径、泥含量等指标符合有关规定和标准，自卸车运往工地。(一)水泥水泥采用发包人指定的材料供给，注意运输过程中其品种和标签不得混合，采取有效措施防止湿气。(2)骨料在业主提供的材料场购买，购买的骨料必须是合格材料。细骨料材质坚硬，清洁、倾斜良好，细度系数在2.43.0范围内，其他标准必须符合有关技术规范。粗骨料的最大粒径不得超过钢筋最小净间距的2/3和构件截面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2。 使用的骨料尽量连续。粒径不同的骨材分别堆积，不相互混合，不混合在土中，装卸时，粒径40mm以上的骨材的净自由落差不在3m以上，应该避免骨材的严重破碎，含有活性骨材、黄锈等的粗骨材，必须进行专业的试验后再使用。(3)水本工程将仓库的水净化处理合格后，准备用于施工。 其pH、不溶物、可溶化物的氯化物等的含量按照下表的标准进行。物质含量的限度项目钢筋混凝土素混凝土pH值 4 4不溶物mg/L20005000可溶性毫克/升500010000氯化(用Cl-表示) mg/L12003500硫酸盐(用SO42-表示) mg/L27002700硫化物(以S2-表示) mg/L(4)其他配合材料根据施工图纸及监理人的指示，混凝土中可以配合粉煤灰、硅粉等其他配合材料。施工前按照图纸要求和监理人的指示购买配合材料，向监理人提供材料供应商、样品、质量证明书和使用说明书。使用混合材料前，请通过试验，确认质量达到相关标准后再使用。配合材料的运输和储藏，应严禁与水泥等其他粉状材料混合，避免交叉污染，在储藏中防止防水，出现硬的配合材料时不能使用。(5)外添剂混凝土中使用的添加剂(减水剂、缓凝剂、早强剂等)的质量必须符合相关标准。不同品种的外添剂不得分别储藏，在运输和储藏中互相混合。外添剂的配合量应通过配合比较试验确定，并向监理工程师报告批准。2、混凝土配合比所有配合比较试验结果均可书面咨询监理工程师，经批准后使用。 水工混凝土灰比的最大允许值应满足下表规定。灰比最大允许值混凝土的部分灰度级基础0.60内部0.65被水流冲洗的部位0.50混凝土崩塌度取决于建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件，应采用尽可能小的崩塌度。 混凝土浇筑点的崩塌度可以如下表所示选定。混凝土浇筑点的崩塌度建筑物的性质标准圆衰变度(厘米)水工素混凝土或少筋混凝土14配筋率在1%以下的钢筋混凝土36配筋率超过1%的钢筋混凝土593、混凝土的拌和运输(1)混凝土的拌和根据试验确定的配比，对各种原材料进行原料，在雨后原料前测定原料含水量，进行原料调整，水泥、混合材料和骨料按平均重量计量，磅计量，使计量偏差不超过设计和规范要求。投入的顺序是先放石头，接着放水泥，最后放沙子。在搅拌过程中，严格控制搅拌时间，搅拌时间由实验决定，搅拌的混凝土和容易度要求达到相关规定。混炼时间在下表规定以上混凝土搅拌时间(s )搅拌机的供给容量(m3)最大骨料粒径(毫米)最低混炼时间落下式搅拌机强制式搅拌机0.818090601Q3150 (或120 )12075Q315015090(2)混凝土的运输搅拌机设置在打设点附近，便于混凝土运输。 运输采用人工手推车方式，防止混凝土运输过程中发生分离、漏浆、严重泌水等。4、混凝土浇筑(1)基础混凝土浇筑清除岩盘上的垃圾、泥、松动的岩石，清洗干净地排列着积水，如果有水压的话，必须制定对策处理后浇水。 清洗后的基础岩面在浇筑混凝土前要清洁湿润。 建筑物的基础面必须通过检查，所以不能进行混凝土浇筑。对于容易风化的岩石基础和软基，在竖立立金筋前处理地基的暂时保护层，在软基地操作时，应该努力避免破坏和原状土壤的扰乱。岩盘面的浇筑仓库，在浇筑第一层混凝土前，必须铺设23cm厚的水泥砂浆。 砂浆的灰比必须适应混凝土浇筑强度。 铺设施工技术要保证混凝土和岩盘的结合良好。(2)混凝土层浇筑作业在浇筑时，按批准的浇筑层次和浇筑顺序施工。 在道路周围浇筑混凝土时，使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时，从最低开始，维持水平面。把混凝土放入仓库后，浇水平整，平整人工平整，保证平整的材料均匀，满足厚度要求。 用插入式打印机进行打印。 插入式打印机以行列式或交错式配置插座，打印时不得接触钢筋或埋入材料。 一次移动位置的距离为振动棒的作用半径的1.5倍以下。在振动过程中，严格控制振动时间，以一般的混凝土表面变成水平，不出气泡，表面糊化为基准。混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土的容许间隙时间应通过试验确定，或按DL/T5144-2001的规定执行。 超过允许间歇时间时，用工作缝隙处理。除经监理人许可外，相邻两个街区的浇筑间隔不得超过72小时。混凝土浇筑层的厚度应取决于搅拌、运输和浇筑能力、印章性能和气温因素。 一般来说，不能超过下表的规定。混凝土浇筑层最大允许厚度(毫米)印章方法和印章类别允许最大厚度插件类型。软轴加振器印章头长度的1.25倍表面式在没有筋的构造或筋少的构造中250在钢筋密集或双层的钢筋结构中150紧贴式外挂程式300在浇筑分层的上层混凝土之前，对下层混凝土的施工狭缝面进行去毛刺和凿孔处理。5、混凝土面的保养(1)有铸模的混凝土浇注的成形偏差不得超过下表规定的数据。混凝土结构表面的允许偏差顺序项目混凝土结构的部位(毫米)露出表面隐瞒内情模板的平坦度1相邻两面板的台阶352局部不公正(用2m尺检查)533结构的边缘和设计边缘3154结构的水平截面内尺寸95耐力模板等级。56预约孔、孔的尺寸和位置3(2)混凝土表面缺陷处理一)按监理人指示修复混凝土表面凹陷和其他破损的混凝土缺陷，做详细记录，直到监理人满意为止。2 )修补前，用钢丝刷或加压水洗掉缺陷部分，削去弱的混凝土表面，用水洗净，用比原来的混凝土的强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填充剂填充缺陷部分，使之平整，加强修理混凝土浇筑块成形后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%30%。 特殊部位(溢出面、门槽等)按照施工图纸的规定。(3)预订洞的混凝土根据施工图纸要求，在混凝土建筑物上预订各种洞。 施工的便利性和安装作业所需的孔，在埋入材料的埋设和安装作业完成后，用混凝土和砂浆进行回填。除另有规定外，回填孔用的混凝土和灰浆与周围的建筑物的材质一致预留孔在回填混凝土或砂浆之前，挖好洞壁，冲洗干净使其湿润，保证新旧混凝土的结合良好。在填埋混凝土和砂浆的过程中，填埋材料的粘结要牢固，新旧的混凝土和砂浆要充分粘结，使露出的混凝土和砂浆的表面变平，进行养护和保护。6 .养护和表面保护混凝土浇注完成后，在1218h以内开始，采用洒水、表面喷雾或复盖聚乙烯薄膜等养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间为28天以上。 大体积混凝土的水平施工缝，应养护到浇筑上层混凝土为止。浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对应混凝土表面的保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，为了避免喷雾时水分过剩，喷雾滴径达到4080，混凝土表面应该连续进行保湿。用DL/T5144-2001的有关规定对成形后的混凝土表面进行表面保护。7 .模板的拆卸除经监理工程师同意外，模板拆除的期限一般来说，非耐力侧面模板的混凝土强度达到3.5MPa以上，能保证其表面和角不会拆除模板破损。承重模板的拆除期限应严格遵守监理工程师的指示和招标文件技术条款的有关规定。 底模在混凝土达到以下脱模标准后拆下。底切标准结构类型结构跨度(m )设计的混凝土强度标准的百分比(% )木板250 2、875 8100梁、拱、壳875 8100悬臂结构275 21008、止水、排水、伸缩狭缝和埋设材料1、止水、伸缩狭缝(1)止水设施的型号、尺寸、埋设位置和材料的品种、规格符号、工程、施工图纸的规定。(2)金属止水片应平坦、清洁，无砂石和钉孔。 止水片的接合根据厚度采用弯曲、咬合或保鲜膜方式，其保鲜膜长度必须在9mm以下。 咬合和卷板部位必须两面焊接。(3)安装塑料止水片材或橡胶止水片材时，请不要变形或撕裂。(4)安装的止水薄板需要固定和保护。(5)伸缩缝混凝土表面必须平坦清洁，有蜂窝麻面的，按有关规定处理，切除露出的铁材。2、排水设施排水设施的型号、尺寸、位置和材料规格符合本工程施工图纸的规定和监理人的指示。3 .埋设物(1)排水管(2)电气金属结构设备安装固定件(三)监理人指示埋设的其他埋设品。9 .缺陷处理对于混凝土表面的蜂窝凹陷和其他破坏的混凝土缺陷，在修补前用钢丝刷或加压水洗去缺陷部分，削去弱的混凝土