木包装箱制作验收标准

包装箱制作检查标准Q/FFG-M013-20051 .范围：木箱包装箱制造厂制造，成品包装部适于检查木箱。2 .引用标准：建材行业标准平板玻璃木箱包装 (JC/T513-93 )出口包装用木箱要求满足SN/T027393 出口商品运输包装木箱检验规程中华人民共和国国家标准GB/T4822-19993 .名词和术语没有4 .包装技术要求4.1 .包装箱板材的要求4.1.1 .用符合国家标准的赤松木、白松木、杨木、杉木、落叶松、马尾松、紫云松、白松、榆木等强韧板材加工，不允许使用死木等劣质原木。4.1.2 .规格板的尺寸、容许偏差为木包装箱图纸和木包装箱制作验收标准4.2 .包装箱的拼装要求4.2.1 .拼盘尺寸公差对合后整体进行检查，公差为3mm，拼盘板和板之间的间隔3mm4.3 .包装箱的外形要求4.3.1 .箱体整体方正，美观，对角线偏差10mm箱体板材颜色基本一致，板材表面清洁，不允许沾污。4.4 .板材质量4.4.1 .腐败：出口箱板材不允许存在的国内箱板材可以存在于一面，长度、宽度、厚度在部件的1/4以下，腐烂部位必须坚固。4.4.2 .变色：出口箱板材不允许变色的国内箱板材的允许霉菌变色面积不得超过某材料面积的25%，不允许存在其他变色。4.4.3 .虫眼：出口箱板材不允许密集存在于国内箱任意长度1m范围，直径8mm以下的虫眼不超过10个直径8mm以上的虫眼不影响不可存在部件的完整性和牢固性。4.4.4 .裂纹：插头、头带板不允许裂纹(不影响外观和强度时，允许表面有浅裂纹)不超过板长的5%。 裂纹间距在200mm以上，裂纹的方向必须与板的方向一致，其他方向的裂纹不能存在。4.4.5 .木节：结实木节的直径在板宽的20%以下，非结实木节的直径在板宽的10%以下，任意板材长度在1000mm范围内允许的木节个数在5个以下(不到3mm的除外)。 杉木，任意木材的长度在1000mm范围内，直径小于15mm的木节的个数在10个以下。4.4.6 .弯曲：板的直线度不超过0.6%，以免影响封箱的钉紧。4.4.7 .树皮：出口箱板材不允许树皮。 宽度1/3板宽，厚度1/4板厚，长度1/3板长同一面，两侧部不允许同时存在。4.4.8 .绫：向板材长度方向倾斜的长度不超过板材水平长度的10%4.4.9 .材质：柔软、脆，不允许进水或晾干。4.5 .板材的绝对湿度4.5.1.(本条规定的含水率为木部件全断面的平均值)经过脱脂、脱水、干燥处理，出口箱板材的绝对湿度在不超过20%的8%以上，国内箱板材的绝对湿度在不超过25%的8%以上。4.5.2 .干燥锯屑含水率指标均为GB1931-80 木材含水率测定方法4.6 .板材的厚度(板长范围内除了两端15mm以外的任意无钝的部位的检查):板材各部的厚度根据各包装箱的模式图的要求，公差为2mm4.7 .板材的宽度(板长范围内除两端15mm以外的任意无钝的地方的检测):板材各部分的宽度尺寸通过各包装箱的示意图求出，公差为2mm4.8 .板材的长度(锯末两端面间的最短尺寸):各板材的长度尺寸以包装箱的形象要求，公差为2mm4.9 .木箱用钉4.9.1 .钉子规格遵循木箱名称示意图4.9.2 .用钉子要求木箱名称示意图4.9.3 .制作木箱时，钉子位置不得有木节、虫眼、裂纹等影响坚固性的缺陷。4.9.4 .组合板不得有错误的钉、透明的钉、少的钉、浮钉，不能有钉尖未弯曲到板内的现象。4.10 .木包装箱的角钢带4.10.1 .包角钢带遵循对应木箱型模式图的要求4.11 .包装箱的摩丝4.11.1 .三防标志用黑色油漆印在头带的相应位置上，在字体清晰的三防标志下用黑色油漆印“空气面”“打包面”(参照木箱的形象)4.12 .木箱的坚固性要求4.12.1 .木箱经过振动试验、落下试验、装载试验，其变形应不影响运输和储藏，内置玻璃未破损，合格。 具体的试验在JC/T513-1993中进行。4.13 .木箱容积在4.13.1.gb449-84锯材材积表中4.13.2 .锯子的尺寸是GB4822.2-84 锯材检验，尺寸检量4.13.3 .锯屑容积用长方体体积式计算V=L*W*T/v-锯屑容积(m3 )l-锯子的长度(m )w-锯子宽度(毫米)t-锯子厚度(毫米)4.14 .木包装箱内的包装材料4.14.1 .木包装箱内的包装材料质量按照公司内部的管理标准，使用要求参照包装技术。4.15 .检查和检查规则4.15.1 .检查方法a )用精度为1mm的钢制卷尺测量板材各部位的尺寸，测量的项目为板材的板长、板宽、板厚。b )用精度为1mm的钢制卷尺检测出有缺陷的地方，取最大值。c )用精度1mm的钢制卷尺检测左插头上缘、右插头下缘和右插头上缘、左插头下缘，看看对角线是否在容许误差内。4.15.2 .板材检查规格a )分组：以同一交货单位，以同一规格的板材为一批。b )板材抽样检查：随机抽样检查同一板材，抽样的样品数为到货数量的10% (取整数)。c )判定规则：板材质量不符合上述任一规定时，该板材可能不合格样品中不合格总数样品数的15% (即合格率85 % )，判定该批产品合格，否则判定不合格。关于板材的材质，除了外观检查外，还将有疑义的样品送到检查机构进行理化性能的检查鉴定。4.15.3 .木箱检查规则a )判定规则b )制作木箱的板材、连接件的质量不满足以上规定的任一要求时，视为该木箱不合格