小原便携式焊钳培训资料

. 0，OBARA携带型(普通型)焊接钳训练资料，1，手动，OBARA焊枪的主要分类，焊接钳，0，OBARA携带型(普通型)焊接钳训练资料，1， 手工作业，OBARA焊炬的主要分类，焊钳，c型，x型，SRTC型，一根子电缆，便携式普通焊钳，UX型，一根主电缆，一根便携式焊钳，一种便携式焊钳， NOC型，NOX型，携带型普通焊接钳子，变压器外接，手动作业，结构简单，轻量，具有柔软性.、 只有一根主电缆，代替辅助电缆，软连接，3、UC型焊接钳，4、UXX型焊接钳，5、NOC型焊接钳，6、NOX型焊接钳(上置)、7、NOX型焊接钳(后置)、8、电极臂、气缸总成手柄支架，止动杆，电缆端子，电极部部件，绝缘部件，UC型焊接钳子结构.9，UC型焊接钳子的气缸结构，气缸，气缸头芯片，活塞杆，气缸头，绝缘衬套，止转块，活塞，绝缘斯在气缸盖上安装有限的操纵杆的话，是双行程的，10，UX型焊接钳子结构，手柄开关，气缸组件，止动杆，GUNBODY，手柄支架，把手杆，MOVEYOKE，气缸支架， UX型焊接钳子气缸结构，活塞杆，气缸，衬套，活塞，止动杆，垫圈，螺母，该气缸是机械的止动气缸，在气缸盖上安装有限的杆的话，是双重行程，12 把手杆，把手支架，把手，电缆端子，软连接，气缸组件，把手头，绝缘体，电极部件，吊具托架，13， NOC型焊钳的气缸构造、气缸盖、气缸盖、气缸杆、衬套、内气缸、气管、活塞、夹板，该气缸为3通2行程、14、 NOX型焊接钳子结构，把手，气缸组件，磁轭，支轴组件，把手，焊枪体，把手架，把手开关，电缆端子，软连接，连接器板组件，电极部件，15， NOX型焊接钳结构、可动轭、软连接电缆端子、连接板组件、把手、焊枪体、支轴组件、把手支架、把手开关、电极部件、气缸组件、固定板、16、NOX型焊钳气缸构造、活塞杆、衬套、气缸盖、活塞、内气缸、管、消耗行程、动作行程、辅助行程，该气缸为3通2行程、17、1 )、焊钳的动作位置、工件形状2 )、焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，选择气缸缸径。 3 )、L1是焊接夹具焊接时打开的距离，L2是焊接夹具最大打开的距离，L3是电极消耗时补偿的距离，通过焊接夹具行程选择气缸的长度。 4 )、根据客户的要求选择电缆连接方式。 5 )、根据焊接条件选择手柄形式。 便携式UC型焊接钳的选定、电缆连接方式、焊接钳喉宽度、焊接钳喉深度、焊接钳手柄、工作行程、电极消耗行程、辅助行程、气缸直径、18、1 )、焊接钳的工作位置、根据工件形状来选择焊接钳的喉深度、喉宽度。 2 )、焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，选择气缸缸径。 3 )、L1是焊接夹具焊接时打开的距离，L2是焊接夹具最大打开的距离，L3是电极消耗时补偿的距离，通过焊接夹具行程选择气缸的长度。 4 )，根据客户的要求选择电缆连接方式。 5 )、根据焊接条件选择手柄形式。 便携式UXX型焊接钳的选定，焊接钳手柄，电缆连接方式，工作行程，电极消耗行程，辅助行程，焊接钳喉深度，焊接钳喉宽度，汽缸直径，19，1 )，焊接钳的工作位置，根据工件形状选择焊接钳的喉深度、喉宽度。 2 )、焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，选择气缸缸径。 3 )、a是焊接夹具焊接时打开的距离，A B是焊接夹具最大打开的距离，c是电极消耗时补偿距离，用焊接夹具行程选择气缸的长度。 4 )，根据客户的要求选择电缆连接方式(一般为19F和27F两种)。 5 )、根据焊接条件选择手柄形式。便携式NOC型焊接钳子的选定、焊接钳子喉宽、电缆连接口、软连接、焊接钳子喉深、作业行程、辅助行程、20、1 )、焊接钳子的工作位置、根据工件形状选择焊接钳子的喉深、喉宽。 2 )、焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，选择气缸直径。 3 )、a是焊接夹具焊接时打开的距离，A B是焊接夹具最大打开的距离，c是电极消耗时补偿距离，通过焊接夹具行程选择气缸的长度。 4 )，根据客户的要求选择电缆连接方式(一般为19F和27F两种)。 5 )、根据焊接条件选择手柄形式。 便携式NOX型焊接钳子的选定，焊接钳子喉宽度，焊接钳子喉深度，电缆连接口，21，1 )，焊接钳子的工作位置，根据工件形状选择焊接钳子的喉深度、喉宽度。 2 )、焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，选择气缸直径。 3 )、a是焊接夹具焊接时打开的距离，B A是焊接夹具最大打开的距离，c是电极消耗时补偿距离，通过焊接夹具行程选择气缸的长度。 4 )，根据客户的要求选择电缆连接方式。 (通常为19F和27F两种)5)，根据焊接条件选择手柄形式。 便携式NOX型焊接钳的选定，软连接，焊接钳喉深度，焊接钳喉宽度，电缆连接口，22，电极加压力(f )的计算方法，c型焊接钳F=R2x5x0.95R活塞有效截面积半径(cm )气压(标准为5kg/cm2 )加压力x型焊钳F=R2x5x0.90 xB/AR活塞有效截面积半径(cm)A从焊接点到支轴的垂直距离(cm)B从支轴到活塞杆的垂直距离(cm )气压(标准为5kg/cm2 )加压效率(90% )，便携式焊接钳子组装注意事项，组装时要注意不要在清洁的地方进行异物进入，组装前要清洗各零件，确认各零件上没有附着灰尘，组装时在活塞杆、衬套等上涂抹润滑剂，零件生锈时要去除，螺栓和螺母以规定的扭矩紧固(参照螺栓紧固扭矩)(下页)安装密封件时，要注意不要损坏密封件，将活塞插入缸筒，将活塞杆插入衬套时，要注意不要损坏各个密封件，通电面变色， 请确认是否因氧化等而发生变化。请擦拭附着的飞溅物、油污、灰尘等，注意不要将分解后的零件与其他零件混淆，注意不要损伤折动面，分解活塞和活塞时，请在活塞和活塞的曲柄轴上为了不损伤折动部分，在分解二次电缆时，请在电缆的端子和接头上画线，能够再现方向、角度，分解软管类的线，先确认进出口方向，能够再现，设备侧的配管开口部和橡胶软管的前端用清洁的线端保护， 注意不要让灰尘进入，分解二次侧的通电部分时，注意不要把小东西(绝缘材料、螺栓、螺母、工具等)落在设备内部，在分解电极臂时，能在分解的部分画线再现，避免电极间产生偏差、26、气缸的拆卸注意事项；1 )旋转气缸盖的4个六角螺钉，拆下气缸盖2 )检查o形圈，密封气缸盖。 根据需要，请用螺丝刀更换3 )将活塞杆从气缸本体中推出，带走活塞。 检查内部磨损。 4 )拆下盖板的4个螺钉，拆下盖板，检查气缸本体前端的螺旋油封5 )检查气缸本体前端的绝缘衬套6 )检查气缸本体前端的PSD或p形圈(一般需要更换)7)气缸a .拆下气缸盖片b .拆下b.scrper油封c .用锤子和螺丝刀从气缸主体的后端敲出绝缘衬套和绝缘垫圈d，更换密封环e .更换绝缘垫圈f .将气缸主体的后端放在平台上，重新8 )检查PSD或p型密封件，根据需要更换9 )将活塞杆和活塞放在老虎钳上，夹紧在活塞杆的平面上10 )转动u螺母和垫圈11 )从活塞杆上取出活塞，检查两面的磨损状况12 ) 请检查活塞外周的PSD或p型密封圈，根据需要进行更换13 )请检查活塞杆的o形圈，根据需要进行更换，、27、更换易损件、其他软管类等，确认损坏后，请尽早更换。28、焊接钳子检查、各单元的检查点如下表所示：焊接钳子使用前，请务必按下表检查：29、焊接钳子检查，定期且不定期地进行以下检查，以在最佳状态下使用。 以下检查(焊接钳子每