防腐绝热施工技术方案

The Third Chemical Engineering Construction Company of China中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司防腐绝热施工技术方案1. 工程概况陕西神木甲醇项目中，空分装置选用一套制氧能力为2.8万m3/h的空气分离装置。设备、管道较多，根据招标文件中技术规定的要求，部分设备及管道需要进行防腐及保温（冷）施工，主要分布在冷箱内外。1.1防腐要求（根据以往施工经验）1.1.1冷箱钢结构通常采用双面喷砂除锈，内表面刷二遍普通底漆，外表面刷二遍环氧富锌底漆，再刷二遍环氧云母中间漆，然后刷二遍聚氨脂面漆。1.1.2其他钢结构采用普通防腐：采用人工手工除锈，刷二遍红丹防锈，再刷二遍酚醛调合漆。1.1.3保温管道保温施工步骤：人工除锈、刷二遍红丹防锈漆然后进行保温施工。1.2保温、保冷要求。1.2.1设备及管道保温材料采用岩棉或硅酸铝制品、保护层采用铝皮。1.2.2设备及管道的保冷材料一般采用泡沫玻璃或聚氨脂泡沫塑料制品,防潮层采用玛蹄脂加玻璃布加玛蹄脂,保护层采用铝皮。1.2.3冷箱采用充填珠光砂和玻璃棉保冷。2. 编制依据HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GBJ8293-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GBJ3505-1999石油化工施工安全技术规程Q/HSG27.01-2002现场管理标准Q/HSS02.01-2002职业安全健康管理手册Q/HSS02.2-2002环境管理手册3 施工工艺程序3.1防腐施工工艺程序管道、设备安装完毕 检验合格(钢结构及管道可在安装前) 办理专业交接 喷砂或砂轮机除锈 底漆 玻璃丝布 面 漆 检查补刷 交工3.2绝热施工工艺程序3.2. 1保温设备及管道安装完毕 检验合格 办理专业交接 支承件 除锈防锈漆 保温层安装 铝皮安装 检查修补 交工设备及管道安装完毕 检查合格 办理专业交接 支承件安装 除锈 聚氨脂泡沫塑料或泡沫玻璃安装 玛蹄脂涂抹 缠玻璃布脂涂抹 铝皮安装 检查修补 交工3.2.2保冷3.2.3冷箱充填保冷冷箱及冷箱内设备安装完毕 检验合格 办理专业交接 吊装设施安装 填充珠光砂 检查补充 交工4施工方法及技术措施4.1对上道工序要求4.11防腐施工应在设备及管道全部检查并办理专业交接后,方可进行防腐施工。4.12喷砂除锈或人工除锈应经检查合格后,方可涂刷底漆。4.13绝热施工应在设备及管道检验合格并办理专业交接后方可进行绝热施工。4.14按设计要求设置的支承件钩钉焊接完毕,除锈及底漆施工完成后方可进行绝热施工。4.2施工准备 4.2.1防腐涂料的使用应根据涂料生产厂家的规定和说明书进行试涂,进入现场的涂料.必须有出厂合格证及检验报告,使用前应检查涂料的出厂合格证及出厂时间超过储存戎的防腐涂料不得使用。4.2.2防腐施工前必须将涂料搅拌均匀,并按要求进行配制,开桶后必须密封保存。4.2.3防腐绝热施工前,必须进行技术交底下达自检记录,施工图纸及技术资料必须齐全。4.2.4施工机具计量器具配备应齐全,电源接至现场并能满足施工需要。4.2.5施工材料应放置在防雨防潮的地方,受潮的末经干燥的绝热材料不应使用。4.3防腐施工方法及技术措施：4.3.1所有防腐涂层应按涂料生产厂家的说明书进行,采用刷漆或滚涂方法施工。4.3.2涂刷前必须保持钢材表面的清洁可用刷子和破布清理干净.每层漆膜干燥后,需经同样方法处理后方可涂刷下一层。4.3.3施工温度5-30相对湿度小于80%的条件下施工,最好在晴好天气下施工,在有风沙雨雾雪天气条件下,严禁室外施工。4.3.4无论喷砂除锈或人工除锈都应达到设计要求的除锈级别,经检后必须及进涂刷底漆一般不超过3小时。4.3.5防腐施工中应对周边不需涂料的设备及管道采用塑料膜覆盖保护万一污染必须及时清理。4.3.6不同厂家不同品种的防腐涂料不应掺和使用。4.3.7防腐涂料的品种选用和涂层厚度,涂层颜色应符合设计要求。4.3.8涂料的配制和施工用的工具应保持干净,不得任意混用,涂刷时,层间应纵横交错,每层宜往复进行,涂层应均匀一致,不得漏刷,误刷。4.3.9防腐施工过程中,应检查防腐施工完毕,应及时验收,在吊装运输过程中不得碰撞及损伤。4.3.10涂层附着应牢固,外观检查应平整,颜色均匀一致,无漏刷及脱皮,返锈等缺陷,涂层厚度应符合要求。4.411未经试压的管道防腐时,应留出焊缝,试压结束后再进行除锈防腐。4.4绝热施工方法及技术措施:4.4.1绝热层施工方法及技术措施。4.4.1.1设备及管道应作防腐处理后方可施工,绝热层、防潮层保护层的施工必须符合设计要求。4.4.1.2支承件及钩钉的焊接应符合设计规定,支承件的宽度应小于绝热层厚度100mm,最小不得小于20mm。4.4.1.3.绝热层厚度大于100mm,保冷层厚度大于80mm,应分二层捆扎施工,每块制品上的捆扎间距不得大于400mm。4.4.1.4绝热层施工采用岩棉制品,接缝不应大于5mm,保冷层施工采用聚氨脂泡沫塑料或泡沫玻璃,接缝不应大于2mm.,同层应错缝,上下层应压缝，捆扎应牢固。4.4.1.5管子端部或有盲板的部位,必须敷设绝热层并应密封。4.4.1.6设备不允许焊接时,应采用箍型支件。4.4.1.7施工后的绝热层,不得复覆设备铭牌。4.4.2防潮层的施工方法及技术措施4.4.2.1保冷的设备及管道在保冷层上涂抹玛蹄脂后缠玻璃布一层,再涂抹玛蹄脂,防潮层厚度不小于5mm。4.4.3保护层的施工方法及技术措施:4.4.3.1保护层可采用镀锌铁皮。4.4.3.2保护层的铝皮下料时误差不应大于2mm,搭接尺寸留30-50mm压缝高度5-6mm单咬口宽度5mm,联合角咬口8mm角度咬口方向应一致平整光滑无胀缝无含半咬口及松动现象,弯头制作的曲率半径应符合绝热工程弯头的曲率半径。4.4.3.3设备及管道绝热工程的断连处均需密封端部的封盒尺寸外径2mm,设备及管道外径大于1000mm以上的盒内径充许误差10mm。4.4.3.4设备.管道.法兰.阀门盒为园柱体.多面体,盒的大小应保证绝热层厚度以保证维修拆装方便,并防止逆水。4.4.3.5设备保护层的安装搭接量为30-50mm,遇到人孔平台支架等障碍物,其开孔部位必须尺寸准确,不应随意开孔,开孔后应扳边。4.4.3.6设备封头的保护层安装应大与大面积的镀锌铁皮紧固程度相同,接口应规整,搭接应一致,压线高度6-15mm。4.4.3.7管道保护层安装横顺搭接量均为30-50mm,接口不歪曲,搭接应严密,顺向接口应偏向管道的侧面。4.4.3.8管道金属盒的安装应垂直安装于管体上,水平安装卡于镀锌铁皮外部安装安装位置应符合设计要求,接触应严密,卷边应园滑.拆线平整。4.4.3.9保冷结构的保护层安装时,不得损坏防潮层。4.4.4冷箱充填保冷的施工方法及技术措施:4.4.4.1冷箱充填珠光砂保冷施工,一般采用吊装方法(设计另有要求除外)施工前地面设置卷扬机,冷箱顶部设有固定装置,安装完毕必须经安全部门检查方可吊装,袋装珠光砂放于安全网内,吊装至冷箱顶部,连续充填,填满为止。4.4.4.3冷箱顶部充填予留孔,应根据予留孔尺寸用元钢制成200*200的钢筋网,放置在予留孔上部,以确保充填施工人员的安全,防止发生意外安全事故。4.5贮罐绝热的施工方法4.5.1外罐组装、检验合格后，内、外表面进行喷砂除锈，达Sa2.5级。4.5.2外罐除锈后，内、外表面应按设计要求刷底漆和面漆。4.5.3平台梯子喷砂除锈后，进行防腐处理。4.5.4所有容器及配管组装完成并检验合格后，贮槽群座内的所有空隙均应填满珠光砂。4.5.5内罐底部需作绝热基础，其形式如下：外罐内径不锈钢板锚带套管混凝土分配板泡沫玻璃砖内罐内径4.5.6该绝热基础要求底部基础水平、光滑，在圆周任意9000mm弧长范围内，水平度偏差不大于3mm，底部基础标高偏差6mm。4.5.7该绝热基础施工前内罐锚带套管要先安装好，并在浇注混凝土板之前，套管上端敞口应用楔形木块封口。须清除内罐锚带套内的一切杂物，最终用珠光砂填实。4.5.8混凝土板耐压强度大于206bar。为缩短混凝土养护时间，在混凝土中加入早强剂。4.5.9泡沫玻璃砖应交错铺砌，任意边缘最小交错量为100mm。每块泡沫玻璃砖用泡沫玻璃砖专用无机粘结剂粘结。泡沫玻璃砖开孔和切口现场铺砌时用锯切出。铺砌完成后，在顶层划线，并切割成理论直径。4.5.10顶层泡沫玻璃砖铺砌完成后，应检查其水平度，保证在圆周任意9000mm弧长范围内水平度偏差不大于3mm，在整个圆周范围内，水平度偏差不大于6mm。本基础其余的形状公差不大于12mm。4.5.11泡沫玻璃砖始终要严格防潮。4.5.12在浇注混凝土板之前，应将底部所有接管安装好，接管安装需严格按相应接管图要求进行，并在槽隙内填实珠光砂，槽口用盖板盖好，并装好泡沫玻璃砖环。泡沫玻璃砖应采取防水措施。4.5.13两层泡沫玻璃砖之间及泡沫玻璃砖与混凝土之间需铺一层玻璃纺织钎维布。4.5.14不锈钢板为整张的不锈钢板，并应紧抱此绝热层。5施工进度计划:服从项目部统一协调,防腐时间可与安装交叉施工。6.质量保证措施及控制点设置:6.1着想用户-交满意工程；服从第一-让用户满意”的质量方针，建立质保体系，消除质量通病，一次交验合格率达100%，争创优良工程。6.1.2施工前下达工程技术交卡及自检记录,认真实施防腐、绝热、的工序质量检查，实施A、B、C三级管理，上道工序不合格，不得交给下道工序施工。6.1.3加强质量检查，自查、互查、专业检查相结合，根据工序质量控制要求及时报验，作好质量评定工作。6.1.4检查防腐材料的合格证，检验报告及出厂时间，检查绝热材料的外型尺寸及厚度。6.1.5质量检查人员必须深入施工现场,实施质量监督和工序质量控制,施工前下达质量责任跟踪表。6.1.6必须按规程规范和图纸要求施工.6.1.7加强与业主及工程监理的沟通与联系,虚心接受检查和监督并及时报验。6.1.8所用计量器具,应在有效检定周期内使用。6.2控制点设置(见图表)序号阶 段控制点控制内容1准备阶段设计交底、图纸会审设计特殊要求，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题2材料检查检查合格证，理化实验报告，抽检记录，材料规格性能符合设计要求3施工方案检查施工进度，施工技术措施，劳动力安排，质量保证措施，施工机具安全措施4上道工序检查试压符合要求隐蔽工程记录，支、托架完善5施工阶段除锈底漆除锈方法和除锈等级，底漆种类、层数、厚度符合设计要求6防腐层油漆种类、层数、厚度符合设计要求7隔热层隔热层材料厚度，接缝间隙，伸缩缝填充符合设计要求，捆扎牢固，表面平整8防潮层防潮层材质符合要求，按规范施工9保护层材料规格符合要求，搭接长度，表面平整度符合要求10交工阶段交工技术文件、竣工图交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图反映真实，质量目标合格6.2.1检查方法分外观检查与实测实量两部分6.2.2防腐层涂层厚度用漆膜测厚仪检查,涂层表面应光滑平整,颜色均匀一致,不得有误涂,刷痕,针孔,气泡等缺陷.6.2.3绝热检查A 绝热层-检查拼缝宽度不得5mm,保冷层拼缝不得2mm.厚度允许误差10%-5%,同层应错缝,上下层应压缝,检查方法用量尺和钢针。B 防潮层表面应平整,无气泡,脱层露白等缺陷,平整度误差5mm。C 保护层安装不得有松脱,翻边,豁口,翘缝和明显凹坑,接缝方向应与设备管道的坡度方向一致，椭圆度不得10mm，搭接应压边起线.搭接尺寸要求设备及管道不得20mm，膨胀缝部位不得70mm，其平整度允许误差4mm，检查方法用量尺或塞尺。7.季节性施工技术措施7.1统筹安排作业计划遵循先高后低,先室外，后室外的原则,尽量减少雨季施工面.7.2施工道应畅通无阻,排水良好.雨季施工路滑地段应有防雨措施.7.3对已受潮湿的绝热材料,经干燥后,仍达不到原材料性能的不应使用.7.4室外防腐绝热施工,严禁雨天进行施工,必须施工时,应搭设防雨棚,方可施工.8.职业安全健康与环境管理8.1认真执行“安全第一，预防为主”的安全方针，及职业卫生和环境保护的有关规定。施工前应进行安全教育，并由技术人员进行安全技术交底，现场安全员要深入施工现场，进行监督和检查，发现不安全因素，必须及时整改。8.2进入厂方区域，应遵守厂方的规章制度和安全禁令，进入施工现场，必须戴安全帽。8.3高空作业要系安全带，安全带必须系挂在安全可靠的地方，安全带应高挂底用。并不得从高空向下扔任何物品。8.4脚手搭设必须牢固，其尺寸应符合规范要求。跳板应用8#铁丝两头加固，不得出现探头扳。8.5施工现场应用足够的照明，施工用电必须经检查后方可使用，电源线应实施“三项五线制”并设有漏电保护装置，配电箱下班前应加琐，现场用电应由电工负责，电工应持证上岗。8.6现场预留孔洞必须用厚木扳或铁扳盖严，加强五边围护，易燃物应及时清理。现场不准吸烟和动火，必须动火时，事先，必须办理动火手续，施工现场应配备消防器材。8.7在紧固铁丝时，不得用力过猛，并将铁丝头嵌入绝热层内不得在绝热材料上进行操作或行走。8.8绝热防腐工程的操作人员必须带好劳动保护用品，并应熟练掌握安全操作技能。8.9电动工具应设有漏电保护器，在使用中，不得进行调整或修理，工作间断或操作人员离开时，应切断电源。8.10安全工作必须抓不懈每周安全会都必须坚持召开，班组安全会应由专人负责，并作好安全记录工作。8.11施工中，应注意环竟保护和文明施工，加强现场标化管理，施工现场的零星绝热材料和边角料，每天应及时清理，回收到指定地点存放。8.12各类涂料和其他易燃.有毒材料应放置在专用库房内，库房内严禁烟火，并配备消防器材。8.13喷砂除锈时，喷嘴连接必须牢固，喷砂时，应进行封闭管理。作业时，不得