模具基础知识PPT课件

.1，冲压模具基础知识，2，目录，(1)模具术语和分类，(2)模具管理，(3)现场生产相关问题，3，(a)模具术语和分类，模具基本术语冲压模具是直接在模具中形成工件作用的凸工件零件。也就是说，使形状成为工件表面的零件。压铸模是压铸模内的凹工件零件，内部为工件曲面。冲孔，冲压，冲压，冲压。4，压环压制片(圆)是用于压制冲压材料或工艺零件以控制模具内材料流动的零件，在绘图模具内，压板大部分称为压力环。拉延筋拔模是用于控制拉伸或绘图凹模中材料流动的筋形状的伸出项，可以是凹模或压环的局部结构，也可以是插入到凹模或压力范围中的各个零件。压力环、卓巴、保护板、5，大中型冲模导向板。本指南是面向平面的板型零件，允许凸模、压力边圆和凹模相互对齐，滑动导柱是顶部和底部模架相对运动的精密导柱零件，大部分与固定顶部模架的导柱配合使用。导引、导引、6、导套是圆柱形零件，为上下模座的相对运动提供精密导引，大部分固定在上部模座中，与固定在下部模座中的导柱一起使用。护板护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状部件。导套，护套，护板，7、汽车覆盖件生产中常用的冲压模具为拉丝模、修剪冲压模、法兰模、楔形模具。绘图凹模绘图凹模结构由三个或四个主要的大零件组成：凸模、凹模、压力边圆或凸模、凹模、压力边圆和固定座。冲压成型通过固定底座安装在双动作压力机的内部滑块上，压力侧环安装在双动作压力机外部滑块上，冲模在压模和压模环之间，冲模和压模环之间有导板导轨。冲压成型、模具、压力圆用钼铬铸铁铸造，加工后可根据需要在边线、压模拉延圆角等上进行表面火焰淬火、淬火硬度5055HRC。8，绘图模，绘图模，绘图模冲孔，平衡块，9，裁剪模具通常称为裁剪模具，裁剪模具新增冲压成型、冲压成型和冲压成型固定基础，对裁剪模具的结构影响不大。根据修剪模具的运动方向，修剪模具可分为以下三类：1，修剪嵌件与压力机方向一致，这种修剪模具称为垂直修剪模具。即可从workspace页面中移除物件。2、水平或倾斜运动的修整模具称为楔形修整模具。压力机的上下运动通过楔形传递到带有修剪镶片的滑块，因此结构更复杂，冲模工作部分的拥有面积也更大。3、部分修剪镶件在垂直方向移动，其他修剪镶件在水平或倾斜方向移动的修剪模称为垂直楔形修剪模具。10，D530帽修剪冲孔模图，退刀板，修剪边，侧销，修剪边，剪贴刀，11、翻转模法兰模具是盖冲压的关键工艺之一。除了对盖的法兰焊接和装配的要求外，还可以提高盖的刚度强度，使盖的边缘柔软、整洁、美观。外板法兰模具结构局部示意图，法兰推力，12，楔形倾斜楔包括楔形冲孔模、楔形凸缘模具和各种复合工艺。楔形模具的特点：(1)可以完成垂直冲孔无法完成的任务。(2)需要线位精度高的零件。(3)结构比一般模具结构复杂。楔形冲孔模具结构，楔形冲孔结构，13，(2)模具管理，3.1目的验证冲压产品质量是否合适，提高模具清洁度，确保模具技术状态良好，以满足生产要求。规定了模具的技术状态、清洁度、维修、模具使用工作单、备件等的管理内容。14，3.2模具清洁度单位使用生产后，可提交模具、清洁度维护、设备管理和模具维修组检查，并将模具挂在相应的后检查模具库中。，15，清洁度为“最佳”:a)模具地板之上、之下表面和工作部件内部，没有外部表面废料，废物、灰尘、石油污染，抹布、锯屑等碎片；b)模座减少油罐的油、废物、抹布、锯屑和其他碎片。c)清洁活动导向部分(如导轨、衬套或导板)，以及模具清洁度(包括润滑剂)检查标准，16，清洁度在中间。a)模架的顶部、底部表面和工作部位内部，外部表面有少量废物、废物、灰尘、油污染、破布、锯屑等杂物。b)模具地板减少罐中有少量油、废物、破布、锯屑和其他碎片。c)主动导向部件(如导轨、衬套或导板)的清洁不彻底，部分润滑油未注入等。17，清洁度为“以下等”:a)模架的顶、底和工作部位内部，外表面有废弃物、废物、灰尘、油污染、破布、锯屑等杂物；b)模具地板减少罐中有油、废物、抹布、锯屑和其他杂物；c)主动导向部件(如导轨、衬套或导板)未清洁，润滑油未填充等。18，(3)现场生产相关问题，安装3.1冲压模具前检查模具的步骤：1。对于彩色模具，新模具必须经过测试冲洗验证，有合适的试验品。检查旧模具、模具管理卡；2.将使用的模具与工艺文件进行比较，以确定模具的外观是否有裂纹、压力损坏和缺陷。确保压床和模具的闭合高度适应。模具顶部、底部模具平面和工作台是否干净。模具按照上述要求检查得当后，才能在压力机中使用。在开始19，3.2冲压处理之前，要做的准备1，现场清洁，工作台工具，杂物清理干净。2、检查模具内部是否有残留的垫片和碎片。3、准备必要的提取工具。4、压床和模具运动部分，加入润滑油。5、准备流程文档和第一次打孔后，或随时检查文档以进行产品检查。使用20，3.3冲模时，1，模装压力机必须具有足够的刚度、强度和精度；2、安装冲模前，要将工作台和模板底部擦干净；3、冲模安装应使用专用紧固件并保证固定。4、冲模调整冲孔模深度应适当；5、压床上冲模安装位置应严格遵守工艺要求。6、润滑油在冲模使用中的应用经常润滑导柱、导套部分；7、冲压过程中，禁止多个零件重叠，一起冲裁。21，3.4冲压生产时，及时废料1，废物堆积引起的废物排放通道堵塞损伤模具；2、废料在冲模中堆积，很容易对工作台或地板造成伤害；3、废料堆积容易损坏模具边缘塌陷、模具；4、由于废物积累，零件位置不准确，零件容易报废。22，3.5其他注意事