质检员、质量工艺员培训.ppt

质量检验员/质量技术员培训，质量管理部，1。拉丝工艺，拉丝机的类型和特点，拉丝过程中容易出现的质量问题和原因，分析拉丝作业的质量控制要求，拉丝工人自检和互检的质量要求，质量检查员对项目标识的监督和检查，拉丝机的类型和特点，1。铜线图纸，2。铝线的绘图，3。连续拉拔和拉拔多模拉丝机的特征线在拉拔轮之间滑动，因此它们都受到摩擦；由于滑动，当张力变化时，可以自动调整焊线速度，以防止焊线断裂。其传动结构相对简单，牵引轮不复杂。线材进入拉丝机后，只通过模孔和拉丝轮，由于零件的阻力，线材的张力不会额外增加。滑动和非滑动拉丝机分为滑动拉丝机和非滑动拉丝机。滑动拉丝机只需要一个电源，控制相对简单。滑动的目的主要是解决拉伸模误差和拉伸模运行次数的问题。因此，在模具匹配期间，金属丝的拉伸比略大于两个相邻拉丝轮的线速度比，以防止金属丝断裂。因此，缠绕在拉丝轮上的线和拉丝轮的表面总是相对滑动。因此，需要润滑。滑动意味着在拉丝过程中铜线和鼓之间存在一定的速度差。滚筒通过滑动摩擦驱动铜线。缠绕在拉丝轮上的导线与拉丝轮表面不相对滑动。为了实现速度匹配，每两个拉丝轮之间需要增加一个速度反馈系统，每个拉丝轮需要独立调节速度，控制复杂，成本高。然而，由于没有滑动，所以拉丝不需要润滑，并且所生产的线的表面比滑动拉丝更好。线材拉伸是指线材坯料在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，从而减小横截面，增加长度的一种压力加工方法。拉丝属于金属加工。2.影响线材拉伸的因素：铜铝杆材料、材料的抗拉强度、变形程度、线材与模孔之间的摩擦系数、线材模具的模孔尺寸、模具位置、各种外部因素以及增加反向张力的因素。3.拉丝设备单模拉丝机(卧式和立式)多模拉丝机(滑动连续拉丝机、卧式塔筒拉丝机)4。拉丝润滑润滑剂的作用(润滑、冷却、清洁)影响拉丝的因素(浓度、温度、清洁度)润滑剂的组成(三乙醇氨皂水油酸煤油)5。模具按材料划分(硬质合金模具、直径模具、金模具、钢模具)大截面6号中、小型拉丝机的中间模用于大批量生产细钢丝，钢丝直径铜/铝1 . 01 . 30 1 . 551 . 20 1 . 500 . 1 1 . 01 . 20 1 . 351 . 10 1 . 200 . 01 0 . 11 . 10 1.253354各道次延伸系数范围的定义7.废品的分析和处理。断线原因(接头松动、杂物、模具匹配不合理、模孔特征不正确或不光滑、反向张力过大、绞轮压线、酸洗不干净)、常见表面不符合项(擦伤、擦伤、擦伤)、(脱皮、麻面、三角形开口、毛刺)(波形、蛇行)(氧化、水渍、油污)、拉丝过程中容易出现的质量问题及原因分析。1.电线直径不圆；2.断线；3.氧化变色。4、铝线有划痕；5、强度和延伸率不合格；6.电阻率不合格。拉丝工艺造成铜线不亮，材质较好；滑模匹配应合理。使用拉丝油退火温度。抗氧化剂的使用。使用中间模具是好是坏。拉丝过程中容易发生断线。根据模具匹配过程，在生产过程中发生断线时，具体分析如果由于错误的模具匹配或操作原因，单线规格不符合工艺要求，将处以50-100元的罚款，如果单线伸长不符合三套或三套以上，将处以50-100元的罚款，15%-50%的损失将由批量返工承担。2.1.2拉丝应按照操作程序进行。通过成品模具后不允许焊接，可在最后三个模具前进行焊接。如果在以后的过程中发现焊接接头不牢固，一次罚款50-100元，另承担15%-50%的损失。2.1.3使用卷筒时，拉线器允许在卷筒上标记机器。在装载卷轴之前，在原始卷轴上擦拭文字之后，他应该写下他的名字和产品规格或者悬挂流通卡。规格不清或流通卡写错、不清造成混乱的，对责任人罚款50元。2.1.4牵引(反向)绕线轮上不应有剩余的电线和其他规格的短头。如果发现剩余的不符合规格或未焊接的导线缠绕在一起，责任人将被罚款50-100元。2.1.5小拉丝工人应根据规定的工作编号选择板材，其他工作编号的板材不得混用(经班长批准的特殊情况除外)。发现混用的，对责任人处以50元罚款。如果不合格产品被他人卷制，将按100元/卷进行赔偿。2.1.6拉换轨距线时，应按照规定装板：500型板距板口平均15(最大点为5), 400型板距板口平均10(最大点为5),小拉板距板口5。如发现不符，对责任人给予100元/赔偿。2.1.7拉丝工人岗位质量控制要求和考核，拉(倒)线后应整齐排列，不能有严重的拉丝(造成下一道工序断线或无法正常生产)现象。不符合要求的，对责任人处以50元罚款。2.1.8拉制的圆形单线应是圆形的，F值应控制在规定的范围内。不符合要求的，对相关责任人处以50元罚款。因不圆度而改变的，应承担相应损失的15%-50%。2.1.9拉丝后，表面应光洁，无严重毛刺和油污。发现小毛刺应及时处理。如发现严重毛刺和油渍(一套以上)，对责任人罚款50-100元。如发现不及时处理，造成批量返工，罚款100-200元，并承担15%-50%的损失。2.1.10所有拉(反)规线必须严格按规定搬运和堆放，不准在表面踢腿或踩踏；如发现肿块或明显污渍，对责任人处以100元罚款，并承担15%-50%的损失。2.1.11如果绞合线有固定长度要求，则应按照计划长度要求拉拔。如有违反，对短绞线处以200-300元罚款，并承担15%-50%的损失。中间拉料器应仔细填写流转卡，并写下原材料制造商。铭牌上应清楚地写有规格、重量和操作人员的姓名。如有违反，罚款30元/盘。2.1.12当生产车间改为拉铝线时，每块板中间不得超过2个接头，每节不得小于500米，如有不符，对责任人处以50-100元罚款，造成的损失另加15%-50%的损失。拉丝工艺检验项目和互检项目：拉丝前铜棒、铝棒、铜丝和铝丝的结构尺寸和外观质量。自检项目：单丝直径和长度、退火程度、外观(外观质量光洁、无三角形开口、裂纹、夹杂物和严重氧化变色，扁平电缆应整齐，导体不应超过极板，极板加载长度应符合工艺和计划)、焊接质量。检验m，质量检验员程序检验规范，拉丝程序中流程卡的正确使用，1，铝拉丝程序(铝绞线钢芯铝绞线)，2，铜拉丝程序(优质铜棒)，铝绞线钢芯铝绞线铝拉丝质量控制，铝绞线在取样比例中的停放，铝绞线的放置，铝绞线外观质量的控制，铝单丝长度的控制，2，绞合程序， 电缆导体(导体绞合)铝绞线钢芯绞合成电缆(绝缘线芯绞合)、电缆导体、1、2、5和6型导体：实心导体、绞合导体、软导体、比5型导体软的导体、2型导体中规定的最小数量和导体中最大单丝直径材料：未镀金属或镀金属的退火铜线、铝或铝合金笼绞线、管绞线、束绞线、框架绞线。 弓绞扇形、圆形、瓦形：结构紧凑，减小电缆外径，降低材料成本，合理利用材料资源，不影响质量。 螺距：一个扭曲的物体沿扭曲轴旋转一周的距离。节距直径比：扭绞体标称截面的节距长度与直径之比：决定导体具体尺寸但不受直接测量影响的值。金属涂层：涂有合适金属如锡或锡合金的薄层，节距测量，节距测量方法：直接法，纸带法，导线移动法和平均法，和，和，和，和，和，和，和，h，导体绞合过程中的质量问题和原因分析，1，绞合：少线，大节距，导线直径延伸，氧化，绞合方向，圆度，2型和2型绞合全导体：不合格类型和原因，导体绞合过程， 互检项目：绞合单丝直径、外观质量(外观质量光洁，无三角形开口、裂纹、夹杂物和严重氧化变色，扁平电缆应整齐)自检项目：绞合节距、外径、绞合方向、导体外观质量(导体表面应光滑，色泽均匀，无明显三角形开口、裂纹、毛刺、边缘、梅花边、蛇纹石、油污、氧化)，米长应准确，不应有电线逃逸和跳岸现象。 检验方法：节距测量法(直接法、纸带法、移线法和平均法)、外径测量法、外观检查法。2.2捆线和捻线工：2.2.1捆线工应根据工艺选择和匹配并条模，捻线规格应在正常生产前进行第一次检验。因模具匹配或操作造成绞线不符合要求的，对责任人处以100元罚款。2.2.2生产应按照工艺标准的要求进行。不得出现缺根、缺股、多根、节距不符、规格错误、扭曲方向错误、线径伸长(超出控制范围)、严重氧化变色等现象。如果发现任何差异，50元将根据情况的严重性支付赔偿。如果绞合线的结构和尺寸不符合要求，返工赔偿100元，报废损失承担15%-50%的损失。2.2.3成品或半成品钢绞线的表面应光滑，无碰撞、划痕等缺陷(F值应控制在规定范围内)。如发现不符，对责任人处以50元罚款。2.2.4绞合线应排列整齐，不得有拉丝现象(影响下道工序的生产)。发现不符合要求的，对责任人处以100元罚款。2.2.5由线束工绞合的整根线芯不允许焊接。如果发现整名焊工，责任人将被罚款200-300元。对于0.25毫米或以上的单丝，应按照规定进行焊接。焊接应牢固，表面处理应平整光滑，各焊点之间的距离不得小于1米。如发现不符，责任人将被罚款100-200元。0.25毫米以下的单线允许如发现不符，造成磕碰或明显污渍，对责任人处以100元罚款，并按规定承担15%-50%的损失。2.2.9必须严格控制紧压圆绞线的断线。50mm2铜芯、70mm2铝芯及以上规格单丝外层必须进行气焊，焊接位置应符合要求，不影响下道工序的生产。对于50mm2铜芯和70mm2铝芯以下的截面，不允许焊接。除了因材料问题造成的断线，我们工厂的质量技术员可以确认。裸线工厂因绕线轮旋转或接触不良焊接造成的断线应由裸线工厂的质量技术员进行确认和评估。除了应该分段的断丝外，其余的必须通过焊接来修复。表面修复质量应光滑、圆润。对于不能保证质量的，应分段修复。对于长度超过3500的单根断丝，责任人应考核50-100元/罚赔偿金，其中外考核队长100元/罚赔偿金。2.2.10紧压圆绞断线(包括风焊)必须在交接卡和操作表台帐上清楚注明，并做好标记，对隐瞒不报的单位队长罚款300-500元/次。逃生线(含内层)必须在转移卡和操作表账户中注明，违者按责任人200元/次处罚。船长将赔偿未报告的外部逃生线15%至50%的损失；船长和负责人将赔偿内逃生线15%至25%的损失。2.2.11、交联压缩导体、架空导体表面应光洁，无严重毛刺、油渍和擦伤，发现少量毛刺应及时处理。如果发现导体表面有连续的油渍和擦伤痕迹，对相关责任人处以100元罚款。发现后未及时处理，造成批量报废的，处以200元罚款，并承担15%-50%的报废损失。10-70平方绞(压)铜导线必须按照工艺规程使用合格的二级铜棒拉制的单根铜线，95平方及以上规格的绞(压)铜导线必须按照工艺规程在内层使用合格的二级铜棒，在外层使用优质的一级铜棒拉制的单根铜线。发现不按规定使用的，对责任人处以200-300元罚款，并及时纠正。如果造成批量损失，将承担30%-50%的报废损失。紧压导体包裹的尼龙导电带表面应光滑圆整，满足重叠整齐的电缆排列要求，并在盘面隔离，防止划伤。尼龙导电胶带不得折叠、卷曲或损坏。如发现不符合，每起处罚50元，并及时纠正。2.2.12当绞合导线的外部单根导线断裂时，必须焊接断裂的导线，焊头必须锉平。其外径不超过单线外径的110%。未经焊接，不得使用胶带或其他材料缠绕。如发现不符，责任人将被罚款100-200元。生产ACSR时，必须根据相关文件对断裂的钢丝(包括内部单丝)进行冷焊。内外单丝的焊接量应控制在文件规定的范围内。未经焊接，不允许使用胶带或其他材料缠绕。如果发现任何差异，将对责任人处以500元罚款。绞线外侧不允许有划痕，外层使用的铝单丝不允许有明显的油污或产生“线”。如发现不符，对责任人罚款100-200元，并返工擦拭干净。绞线应紧密，外层不应松散或蛇形，电缆应整齐，绞线两端应按规定固定。2.2.13、风机扭紧线芯时，必须正确选择压轮，调整间距，120mm2及以上的风机导体应分层压紧，外观应光洁，外芯不应有跳溪、毛刺、严重的花边、严重的漏、槎ACSR的绞合程序、术语和定义、ACSR生产中的注意事项、ACSR容易发生的质量问题和原因分析、操作者自检和互检项目、检验员检验项目、术语和定义、导体：用于电流传输的材料，由多根未绝缘的单线绞合；绞合导体：一种由一层或多层单股线组成的导体，绕中心线螺旋缠绕，相邻各层绞合方向相反。绞合方向：当绞合线垂直放置时，符合z的线的中间部分是右边，符号s的中间部分是左边。螺距：形成完整螺旋的单股绞合线的轴向长度。节径比：绞合线中单根线的节径与外径之比。钢比：钢横截面与铝横截面的百分比。导体绞合节径比、钢铝复合钢绞线：所有绞合层10-16铝及铝合金绞合层：外层：10-14，内层：10-16钢铝复合钢芯：6片16-26；1