精益知识培训教材ppt课件

精益生产知识制造部，2012年1月18日，新员工入职培训教材：精益生产的诞生，精益生产的诞生，精益生产是继单件生产方式和大批量生产方式之后，日本丰田汽车公司诞生的一种全新的生产方式。精益“精炼”意味着更少的投入，而“效益”意味着更多的产出。本世纪中叶，当美国汽车工业处于发展的高峰期时，以太一大野为代表的丰田人对美国的大规模生产模式进行了透彻的分析，得出了两个结论：大规模生产模式在降低成本方面的潜力远远超过其规模效应带来的好处。大规模生产的纵向泰勒体系不利于企业适应市场，不利于员工热情、智慧和创造力的发挥。这种生产方式在1973年的石油危机中显示出巨大优势，并成为日本在20世纪80年代汽车市场竞争中击败美国的法宝，促使美国花费500万美元和5年时间调查研究日本的生产方式，并将其改名为精益生产。丰田公司根据自身需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点，结合日本独特的文化背景，逐步建立了全新的多品种、小批量、高效率、低消耗的生产模式。精益生产的诞生，精益：形容词1: a:无肉或少肉，b:少脂肪或无脂肪。2.不富裕3。缺乏必要性、重要性、质量或构成。简洁的同义词：瘦、极瘦、过瘦、骨瘦如柴、瘦骨嶙峋、瘦弱、苗条、瘦长。反义词：肥胖、多肉、超重、不结实、肥胖、丰满、结实、丰满、柔软。精益-是一个系统的概念和方法，以确定和消除浪费。狭义的精益生产是精益生产系统。广义的精益生产已经超越了生产系统，这是企业的精益管理理念。精益管理理念的核心是消除所有浪费，为客户创造价值。精益生产的特点是消除一切浪费，追求卓越和完美，精简是其核心。精益生产的概念，1。对公司而言-缩短生产周期，快速响应市场需求；消除浪费，降低成本，提高生产率；提高质量，让顾客满意；发展持续改进的企业文化。2.参加更多的员工培训学习新的生产管理方法的想法；增强员工团队精神；改善工作环境和生产安全。精益生产是一种全新的管理理念和方法体系，已经在实践中得到充分验证。它的成功不是应用一两种新的管理方法的结果，而是一系列精益生产方法的结果。JIT的三大原则：节拍/单件流/拉式生产，JIT:中国生产及时，在客户需要的时候，生产出客户需要的产品和数量，同时使用最少的材料、设备、人员和场地。通过适时生产，可以实现多品种、小批量生产，消除生产现场的无效劳动和浪费，最大限度地获取利润和效益。JIT :的基本要素，小型和廉价的机器和设备，反时钟传输，“标准操作”的定义和需求拉动的实施，节拍-德语，意思是“节拍”、“节奏”或“节奏”。按节拍生产是精益生产的重要原则之一。节拍是指连续完成两个在制品或产品之间的时间间隔，通常以“秒”为单位，分为客户节拍和生产线节拍。生产节拍生产规则：精益生产线必须根据设定的生产节拍生产。每个站的员工按照设定的相应节拍生产。每个员工必须熟悉生产线节拍和生产线操作节拍，并达到节拍设定的生产进度。单件流，在制品快速响应异常时间良好质量5S良好，单件流的好处：单件流生产：指从空白输入到成品输出的整个制造过程。零件总是以一种不停滞、不积累、不超越的生产方式，按照节拍一个接一个地流动。这种方法可以消除库存的浪费，及时发现异常情况。拉动式生产，拉动式生产：所谓拉动式生产，就是以顾客需求为驱动力，以“看板”为链条，从后向前逐层拉动各工序的生产，从而按时、按量提供所需的产品。促进生产：这是一条只关心自身生产而不顾顾客需求的生产线，这条生产线必然会产生大量库存和浪费。(拉式生产和推式生产的比较)，价值分析，一个行为可以从它是否创造价值分为三个方面：增值活动：将原材料或信息转化为顾客需要的产品和服务的活动。非增值活动：消耗资源，并不直接有助于客户活动，这是一种浪费。必要的无价值活动有些企业不增加价值，但它们是提供顾客所需的产品或服务所必需的。换句话说，任何超过客户产品和服务所需的绝对最小值的资源都是浪费的。精益生产定义了七种消耗资源但不产生价值的活动。这七种浪费包括：等待浪费、运输(处理)浪费、缺陷产品浪费、多余行动浪费、生产过剩浪费、库存浪费、加工和工艺浪费、等待浪费、生产线品种转换、操作人员和设备闲置状态。日常工作量变化很大。当工作量很小时，员工无事可做，工作不均衡。经常缺乏材料，人员和机械闲置；上游流程的延迟导致下游流程无事可做；生产线不平衡；当机器被自动加工时，员工会等待、等待材料、等待工作或浪费额外的时间。运输(搬运)的浪费、现场任何形式的转移、缺陷产品的浪费、返工成本的浪费直接导致对生产率和正常装运的影响、投入的成本(包括劳动力、材料、设备和其他资源的质量)得不到保证、客户抱怨公司的声誉得不到保证、材料不良造成的浪费、加工不良、检验不良、多余行动的浪费、时间和体力的浪费而没有增加价值、 或简单的手脚运动，身体并不创造额外的价值，例如：两只手是自由的，一只手是转动的，一只手是大的，左手和右手是停止的，行走不清楚，背部伸展不清楚，弯曲是重复的，寻找判断，生产过剩是浪费，这将带来以下现象：材料成本和劳动力成本使用较早，并没有多少真正的好处。 隐藏等待的浪费会使管理者忽视等待的发生并使它永远存在，从而失去持续改进的机会。在制品的积压使得制造周期变长，所需空间变大，导致生产时间的大量浪费。生产处理和积累的浪费使得先进先出的物流操作变得困难。不能卖！生产比需求快，生产比需求多，库存浪费，库存包括成品、半成品、原材料等。库存浪费主要表现为：个不必要的浪费行为，如搬运、堆放、放置、保护和搜索，这使得先进先出操作难以掩盖问题。最大的问题是，管理混乱的项目的价值衰减，成为废料，废料占用空间，影响进出资金的占用。你可以放心。十、存货造成的损失：1。占用空间2。原材料成本3。管理成本4。加工成本已经投入5。资金被占用。库存浪费，加工和过程浪费，加工和过程浪费包括：不合理的产品工艺流程，不合理的工作流程，造成浪费的原因，看板，看板是一种用于拉动生产的订单或信号。看板是实现准时的重要工具。流程间广告牌的使用规则是：后一个流程需要回到前一个流程来收集产品。材料或产品当达到看板数量后，流程没有被占用，则应停止前一个流程，直到下一个流程占用货物后，看板区域中的产品少于指定数量，从而实现拉式生产。广告牌区的颜色标识为：绿色-好产品区(或已加工的半成品)，红色-坏产品区(或坏产品)，黄色-操作区，黑色-原料区，蓝色-工具区。SWIP标准SWIP是一个流程完成所有步骤所需的最低在制品数量。SWIP地区要求在制品数量必须保持在规定数量。如何计算有操作时间要求的操作的标准SWIP？SWIP=流程时间/节拍，例如，冰箱需要2小时的制冷，生产线节拍是15秒SWIP=(2小时*3600秒)/15秒=480，物料传送者WS，物料传送者：专门为精益生产准备和传送原材料、半成品、工具和夹具的人员。物流配送人员：的含义，充当起起搏器的作用，物流配送人员根据设定的节拍配送物流，可以降低库存水平，使操作者的停滞或延误更加明显。向操作人员交付或提供原材料、半成品、工具和夹具，消除因操作人员收集或选择材料造成的移动，确保生产线上材料和工具的及时供应。专门人员负责材料和工具，以减少出错和浪费缺陷产品的机会。部分生产线监督管理工作，如生产线异常报告。临时替换。材料转让方WS，要求材料转让方：1的质量。改进倡导者2。早期接收器3。精通所有工作。强烈的责任感。具备领导素质。非常熟悉零件/产品，拉式、拉式具有以下特点：当入口和出口相同时。在美国，操作员通常需要掌握多项工作的技能，这被称为多任务处理。运营商仅在美国境内进行增值(VA)操作。不值得的操作(NVA)在美国境外由“物流转运人员”完成。在美国的流动通常是在相反的时钟方向。对于操作者来说，它是从右到左，因为他们中的大多数都擅长右手操作。从右到左，操作者可以充分利用右手进行操作。对于其他间接操作者来说，在“U”形拉力之外操作和监控是很方便的。U形拉动是指生产线或设备按流程排列成U形。其实质是生产线的入口和出口在同一位置。“改善”在日语中的意思是“改变”和“更好”的结合。它的英文表达在中文中是“Changeforthebetter”，即“改进”和“持续改进(Kaizen)”。精益生产的最终目标不能通过一两项改进来实现。需要持续改进，以不断接近目标。在改进周期间，精益现场改进技术用于为特定(或选定)目标领域创建和实施快速可行的计划，并实现改进目标。通过改进活动创建一个成功的模型，然后将应用程序从点到面进行推广。是一项有组织的改进活动，旨在学习和应用精益理念和改进技术，并致力于快速实现现场改进目标。它也被称为改进周，因为顾问培训和全过程辅导在一周内完成。通常由来自不同部门和不同级别的12-16人组成，是一个多功能的复合改进团队，能够快速做出决策并采取行动。1/3- 1/3与内部改进对象直接相关的人员- 1/3与内部改进对象间接相关的人员-来自外部与改进对象不相关的人员。通常，一个成功的改进周包括项目计划、改进突破和持续改进突破。改善每周进度：第一天：培训；第二天：设计；第三天：现场实施；第四天：持续改进；第五天：标准化、改进周，吉多卡，将人类智能转化为吉多卡机器，使机器能够识别和判断生产过程中的缺陷和异常，并在请求帮助时自动停止。这样，可以实现人机分离，可以实现多工序操作，考虑到人机工程学、产品技术和软件程序的设计，该系统可以使机器和设备自动防止人为操作错误。例如，当连接计算机的电源和网络电缆时，每个接口与相关电缆一一对应，从而避免错误连接。安藤忠雄是生产区域的视觉控制设备，通常是放置在生产线上的显示器，用于显示生产系统的当前状况并提醒团队成员存在的问题。叠梁线概念。当操作不当或有缺陷的产品趋于失控时，精益生产线必须停止生产，并寻求及时的问题解决方案，以避免过多的有缺陷的产品和无效的操作。廉价/小型机器。精益生产提倡使用一些廉价的小型机器。其优点是：方便根据产品的工艺路线创建流水生产线；购买成本低；安装、使用和维护方便；操作简单；从右向左操作；生产线的物流和操作顺序从右向左移动。Visualcontrol使所有的工具、零件、生产活动和生产系统性能指标得到清晰的安排，这样每个参与者都可以一目了然地了解整个系统的状态。与透明度的含义相同。为了做好工作，工人必须首先磨利他的工具。磨刀不误樵夫。良好和充分的培训可以使员工理解精益生产的思想和方法；通过协助员工培训，理解并执行相关操作标准。员工参与，集思广益，集思广益，火大了。精益生产的成功取决于你、我和他的共同参与。精益管理办公室(Lean Office): 1。项目负责人，精益生产的具体实施和推广中心。2.从进度、技术和方向上促进精益生产项目的顺利实施。愿意改变(Openmindtochange)，想要有一个愿意接受改变的人生观。以开放的心态尝试和接受新事物，避免陷入既定的经验和习惯，拒绝尝试新方法。为了稍微提高自己的意识，认真做事，必须从小事做起。只有认真做事，我们才能真正把事情做好。为了在细微处看到真正的作品，我们应该从细微处开始，关注作品中的每一个细节。我们应该充分考虑每一个细节，抓住每一个环节。我们应该做好每一项工作，每一项任务和每一项措施。虽然做(只是做)，少说多做，但实践给了我们真正的知识！不要让太多的犹豫和考虑限制了果断的行动。只有大胆尝试，你才能找到更好的方法。团队合作团队的核心是共同奉献。国家大集体小，团队精神是他们的精神支柱，是集体精神的充分体现。就精益生产线而言，团队精神是其凝聚力和持续改进绩效的本质。ECRS原则，消除：消除是一种改进，不需要投资来确定和直接消除不必要的非增值活动，以获得最佳的改进效