工艺管理制度VIP

流程管理系统1目的规定流程文档的准备、批准、实施和相关管理活动，以确保产品制造质量符合图纸及其法律、法规和技术标准的要求。2服务范围适合公司产品流程管理要求。三个责任3.1研发部门是工艺管理的核心部门，负责工艺计划、工艺文档准备、产品绘图流程审阅和其他工艺管理工作。3.2生产工厂负责生产工艺文件的实施、工艺规程的执行、工艺设备的制造、使用和管理。3.3质量部监督检验工程文件的执行和工程纪律监督检查。4工作程序4.1流程图管理流程文件工序实施流程验证产品地图造纸工艺性审查制程计划性审查工艺文件编制工艺审查工艺监督和检查法律工具管理4.2审查产品绘图过程a)工艺人员应在产品设计阶段参与绘图流程评审，以确保产品满足用户和产品要求为前提，具有良好的制造流程和经济性。b)产品的流程审查适用于公司的新产品，审查内容主要是冲压、焊接、设备和加工制造的可行性。c)工艺应坚持符合设计要求的工艺方法原则。d)审查中提出的问题按照工程和设计双方达成的意见处理，并形成审查记录。4.3制程计划4.3.1工艺计划适用于公司的新产品。4.3.2工艺计划由工艺管理员执行并准备工艺程序。4.3.3工序计划编制标准一)产品图纸和产品设计技术文件；b)公司设备、人员、场所等综合技术能力；c)相似产品的技术水平和相同的行业标准。4.3.4工艺计划的主要内容a)根据产品结构和特性，提出工艺路线的布局原则。b)确定重要的流程、方法和文件要求。c)核心工艺流程测试方案；d)新技术和设备的设计和验收要求；e)流程文档类型和文档名称；f)对特殊技术要求的人员配置。4.3.5公平方案审查a)流程计划审查会议由研发部门主持，由生产工厂、采购组、质量部门员工和主管参加。b)研发部门应保持审查记录，包括会议记录。4.3.6实施、验证公平计划流程方案的实施由流程负责人跟踪和验证，以维护验证记录。4.4准备流程文档4.4.1编制流程文档的标准、原则和要求4.4.1.1一般准备标准、原则和要求一)按照国家现行法律规定、技术标准和公司质量保证体系文件相关规定；b)根据产品设计文件和工艺计划，考虑安全生产、环境保护因素，提高效率，降低消费，尽可能采用国内外先进技术。c)充分考虑公司现有的生产设备、工具、测试工具、技术水平和生产组织。d)焊接工艺文件应按照评价的合格焊接工艺编制。e)在使用新材料和新工艺之前，进行必要的工艺试验。f)主要工序必须准备“工作指导”，以确保生产的顺利进行。g)成熟产品工序通常以正常操作程序或正常流程的形式发送。如果一般程序档不符合特定产品需求，则需要建立特定产品的特定程序或补充程序。h)工艺文件必须准确完整，符合实际，具有操作性，保证产品质量，满足设计要求。4.4.2流程文档内容工艺文件通常包括工艺方案、装配工艺、焊接工艺、冲压工艺、表面涂层工艺、水压试验操作程序、压力试验操作程序、材料定额、焊接材料定额、工艺卡等。4.4.3流程文档的审查、批准和修改将按照文件管理制度相关条款和条件的要求进行。4.5流程审查为了早期发现和纠正工艺设计中的缺陷，减少因工艺设计不当而造成的损失，必须在工艺技术数据准备和实施之前进行工艺审查。流程研究重点是关键流程的流程文档、流程数据的完整集和合理性，具体参照设计管理制度设计研究的要求。4.6流程验证4.6.1重要流程必须验证满足产品要求后是否可用于制造产品，主要内容如下：一)工艺流程、工艺要求是否合理可行；b)选定的设备、工艺设备是否符合工艺要求，检测手段是否符合要求；c)劳动安全、环境污染控制是否有效等。4.6.2验证要求a)验证前流程人员应准备验证程序或操作说明，以明确流程参数、控制要求和验证目的。b)技术人员、生产操作员、检查员参与验证过程，检查和测量由质量部门负责，发布相关的检查、实验和测量报告。c)如果在验证过程中不能满足要求，流程负责人必须及时调整流程，重新审查关键修改并重新验证。技术人员负责评估新工序是否符合要求，编写工序验证订单或工序评估报表，以及保存记录。4.7工具管理4.7.1定义工装是保障加工精度和质量、提高生产效率、改善劳动条件、实现工艺所需的各种模具、辅助工具的总称。我公司工装主要包括产品压力测试工装、装配工具、安装工具、成型模具等。4.7.2刀具设计工装是参照设计管理制度相关规定执行的，其中工艺人员的设计、设计和批准要求。4.7.3工装a)工装由研发部门设计，采购团队负责采购或外协加工业务。b)模具是一种特殊的工具，对产品准确度、技术水平有重要影响，在研发部门负责设计、外协加工、验证和验收工作。4.7.4验证工具环工具设计师负责组织生产工厂、质量部门，对关键工装进行验证，编写“工具验证书”，得出验证结论。只有验证了经过验证的工装，才能启动。4.7.5工具管理研发部门和生产工厂负责工装的使用和管理，如下所示：a)研发部门负责工具设计、组织验证和接受、设计文档、验证数据的存档、统一编号和帐户管理。b)生产工厂负责工装的标记、使用、维护、维修(包括外委维护)、维护和定期检查计划的编制，建立本部门的工装管理表，并做好相关管理记录。c)不适用或达到使用寿命工具的情况下，使用部门提交处置申请，经负责人审核，经总经理批准后执行。d)具体可参照生产设备管理制度相关条款执行。4.8实施流程4.8.1工程是复杂的产品，开工前工艺师需要车间工程人员、技术人员进行技术传授。工人必须仔细消化图纸，彻底了解工艺及相关技术标准。4.8.2工作人员必须严格执行流程和相关技术标准，如果在生产现场建议变更流程，则必须得到流程工作人员的同意。4.8.3操作员完成该工程的运行，经自检后，委托检验员检验合格，签字后，方可移至下一道工序，检验员应记录好检验情况。4.8.4下一道工序的操作员必须确认上一道工序的生产质量，确认检验员的签名，然后才能执行该工序的工作。4.8.5对于建设中出现的技术问题，原则上本工作场所可以解决的由工作场所自行解决。如果不能解决，技术人员将发行“工作联系人列表”，并经过研发部门的审查后发放。4.9公平纪律监督检查4.9.1各部门的负责人应对本部门的员工进行工艺纪律培训。这样，员工就严格按照图纸、工艺、标准进行生产施工。4.9.2工序人员应经常深入工厂和生产现场，了解生产工序的工序执行情况，并检查工序编写是否妥当，以提高和提高工艺质量。违反工艺规定的操作者也有权给予帮助和纠正，不听劝告的人有权停止此事。4.9.3质量部应定期或不定期组织有关人员，对工程纪律执行情况进行检查、审查，具体按照产品监视与测量管理制度相关要求进行。4.9.4工序人员应参与质量部门组织的定期或非定期工序纪律检查评估工作。检查和评估的主要内容包括：实施流程文档；建设和检查记录；关健进程的实施和控制；操作员认证诱导情况；焊机；钢印；使用等。4.10管理流程文档研究开发部门应建