化工原理课程设计——浮阀精馏塔设计PPT课件

化工原理课程设计,浮阀精馏塔设计,常州大学石油化工学院基础化工部,常压分离环己醇苯酚连续操作筛板/浮阀精馏塔工艺设计任务书,基础设计数据：1.处理能力：50000t/a（年工作按8000小时计）2.进料组成：环己醇30%，苯酚70%（mol%，下同）3.进料状态：泡点进料4.产品要求：塔顶馏出液组成：环己醇98%，苯酚2%塔釜釜残液组成：环己醇1%，苯酚99%5.塔顶压强：760mmHg（绝压）6.公用工程：循环冷却水：进口温度32，出口温度38导热油：进口温度260，出口温度250,总体要求：绘制带控制点工艺流程图，完成精馏塔工艺设计以及有关附属设备的计算与选型。绘制塔板结构简图，编制设计说明书。1.精馏塔工艺设计内容：全塔物料恒算、确定回流比；确定塔径、实际板数及加料板位置。2.精馏塔塔板工艺设计内容：塔板结构设计、流体力学计算、负荷性能图、工艺尺寸装配图。3.换热器设计：确定冷热流体流动方式，根据换热面积初选换热器；核算总传热系数；计算实际传热面积；选定换热器型号，计算管程、壳程压降。说明：1.写出详细计算步骤，并注明选用数据的来源。2.每项设计结束后，列出计算结果明细表。3.设计说明书要求字迹工整，按规范装订成册。,带控制点工艺流程图,用3号图纸画塔工艺条件图（带管口）,用3号图纸画其余工艺设计图,用坐标纸,课程设计的要求,注意事项:写出详细计算步骤,并注明选用数据的来源每项设计结束后,列出计算结果明细表设计说明书要求字迹工整,装订成册上交,学号1-10号,单号,双号,处理量,环己醇组成,苯酚组成,45000t/a,55000t/a,35%,65%,72%,28%,学号11-21号,单号,双号,处理量,环己醇组成,苯酚组成,55000t/a,45000t/a,32%,68%,72%,28%,学号22以后,单号,双号,处理量,环己醇组成,苯酚组成,50000t/a,45000t/a,26%,74%,77%,23%,计算说明书目录,设计任务书带控制点工艺流程图与工艺说明精馏塔工艺计算塔板结构设计换热器选型精馏塔工艺条件图塔板结构设计结果汇总符号说明结束语,常压分离环己醇苯酚连续操作浮阀塔设计计算示例,1.设计任务书按要求填入处理量和进料组成2.带控制点工艺流程图与工艺说明（1）带控制点工艺流程图（2）操作压力的选择（3）工艺流程叙述,3.精馏塔工艺计算,3.1平均相对挥发度的计算,181.9,0.000,0.000,179.1,0.025,0.099,4.28,176.4,0.050,0.186,4.34,173.8,0.075,0.263,4.40,171.3,0.100,0.333,4.49,说明：平均相对挥发度为5.62,3.2绘制t-x-y图及x-y图在坐标纸上绘图，上大小要求t-x-y图为1010cm，x-y图为2020cm,表1物料衡算表,3.3全塔物料衡算,料液平均分子量：Mm=0.3100+0.794=95.8进料流量：F=50000103/800095.8=65.24kmol/hF=D+WD=19.5kmol/hFxf=DxD+WxwW=45.74kmol/h,3.4实际板数及进料位置的确定,1.确定最小回流比Rmin,2.确定操作回流比R由Fenske方程计算最小理论板数Nmin,利用吉利兰关联图，计算NTR如下：,0.863,14.7,0.988,11.8,1.140,10.7,1.292,9.9,1.444,9.3,绘制NTR关系图，找出最佳回流比。,说明：R取(1.0、1.2、1.4、1.6、1.8、2.0)Rmin6个点,图解法求得NT=5.5（不包括塔釜）加料板位置nT=3.0,3.图解法求理论板数及加料板位置,4.实际板数及加料板位置的确定全塔效率由Oconnell关联式计算：,表2塔板计算结果,包括板间距的初估，塔径的计算，塔板溢流形式的确定，板上清液高度、堰长、堰高的初估与计算，降液管的选型及系列参数的计算，塔板布置和筛孔/阀孔的布置等，最后是水力学校核和负荷性能图。,4.塔板结构设计,4.1常用塔板的类型,（1）泡罩塔,优点：塔板操作弹性大，塔效率也比较高，不易堵。缺点：结构复杂，制造成本高，塔板阻力大但生产能力不大。,塔板是气液两相接触传质的场所，为提高塔板性能，采用各种形式塔板。,组成：升气管和泡罩,圆形泡罩,条形泡罩,泡罩塔,（2）筛板塔板,优点：结构简单、造价低、塔板阻力小。目前，广泛应用的一种塔型。,塔板上开圆孔，孔径d0：3-8mm;大孔径筛板d0：12-25mm。,lw,WD,（3）浮阀塔板,圆形浮阀,条形浮阀,浮阀塔盘,方形浮阀,优点：浮阀根据气体流量，自动调节开度，提高了塔板的操作弹性、降低塔板的压降，同时具有较高塔板效率，在生产中得到广泛的应用。缺点：浮阀易脱落或损坏。,方形浮阀,F1型浮阀,（4）喷射型塔板气流方向：垂直小角度倾斜，改善液沫夹带、液面落差。,气液接触状态：喷射状态连续相：气相；分散相：液相促进两相传质。,形式：舌形塔板、浮舌塔板、斜孔塔板、垂直筛板等。,缺点：气泡夹带现象比较严重。,舌形塔板：,（5）斜孔塔板,（6）网孔塔板,（6）垂直筛板,（7）多降液管（MD）塔板优点：提高允许液体流量,（8）林德筛板（导向筛板）应用：用于减压塔的低阻力、高效率塔板。斜台：抵消液面落差的影响。导向孔：使气、液流向一致，减小液面落差。,（9）无溢流塔板有溢流塔板：有降液管的塔板；无溢流塔板：无降液管的塔板；形式：无溢流栅板和无溢流筛板；特点：生产能力大，结构简单，塔板阻力小；但操作弹性小，塔板效率低。,设计参数如下（以塔顶第一块塔板数据为设计依据）：液相密度L=950kg/m3汽相密度V=PM/RT=2.92kg/m3液相表面张力=32dyn/cm汽相流量VS=(R+1)DM/3600V=0.408m3/s液相流量LS=RDM/3600L=0.000684m3/s,4.2初估塔径,取板间距HT=350mm，板上液层厚度hL=0.07m，则HT-hL=0.28m。,塔板间距和塔径的经验关系,说明：工业塔中，板间距范围200900mm,两相流动参数FLV=,则液泛气速：,对于筛板塔、浮阀、泡罩塔，可查图，C20=(HT、FLV),C20：=20dyn/cm时的气体负荷因子,0.2,HT=0.6,0.45,0.3,0.15,0.4,0.3,0.2,1.0,0.7,0.1,0.04,0.03,0.02,0.07,0.01,0.04,0.03,0.02,0.07,0.01,0.1,0.09,0.06,0.05,塔板泛点关联图,取操作气速u=（0.6-0.8）uf=0.75uf=0.893m/s则气体流通面积An=VS/u=0.457m2,选取单溢流塔盘，取lw/D=0.7，查图得Af/AT=0.088,则塔截面积：,塔径D=，圆整为0.8m。,说明：计算得到的塔径需圆整，系列化标准：300,350,400,450,500,600,700,800,900,1000,1100,1200m等,由此重新计算：AT=0.785D2=0.5024m2Af=0.088AT=0.0442m2An=AT-Af=0.4582m2u=VS/An=0.89m/s实际泛点百分率：u/uf=0.75,注意：1）必须用圆整后的D重新计算确定实际的气体流通截面积、实际气速及泛点率。2）校核HT与D的范围。,D-塔径hw-堰高how-堰上液层高度HT-板间距ho-降液管底隙高度Hd-降液管内清液层高度hL-板上液层高度hL=hw+how,Hd,溢流装置（1020cm）,4.3塔板结构设计,4.3.1溢流装置溢流型式的选择依据：塔径、流量；型式：单流型、U形流型、双流型、阶梯流型等。,降液管形式和底隙降液管：弓形、圆形。降液管截面积：由Af/AT确定；底隙高度h0：通常在4060mm。,溢流堰（出口堰）作用：维持塔板上一定液层，使液体均匀横向流过。型式：平直堰、溢流辅堰、三角形齿堰及栅栏堰。,采用弓形降液管，平堰及平型受液盘，lw=0.7D=0.56m堰上液层高度堰高hw=hL-how=0.06238m液管底隙高度ho=hw-0.006=0.05638m,要求：,本设计采用:,一般取安定区宽度WS=（50-100）mm一般取边缘区宽度WC=（30-50）mm,4.3.2塔盘布置,1.受液区和降液区一般两区面积相等。2.入口安定区和出口安定区。,采用F-1型浮阀塔盘:阀孔直径do=39mm，取阀孔动能因子F0=9-13之间。则阀孔气速为u0=F0/(V)0.5=12/(2.92)0.5=7.02m/s浮阀个数N=VS/（0.785d02.u0）=48.7圆整为49个浮阀排列：采用等腰三角形叉排，确定相邻两排孔的间距t。由lw/D=0.7，查图得Wd/D=0.15则Wd=0.15D=0.12mx=D/2-(Wd+Ws)=0.21mr=D/2-Wc=0.36m,鼓泡区面积：,4.浮阀塔有效传质区布置,相邻两排孔的间距t=Aa/（0.075*N）=0.077m，取80mm。按孔中心距t=75mm和两排孔的间距t=80mm（一般有65、80和100mm三种规格）以等腰三角形叉排方式绘图排列，得到实际浮阀个数为N=53个。,核算孔速和动能因子：u0=VS/（0.785d0253）=6.5m/sF0=u0(V)0.5=11.1F0在9-13之间，即在适宜范围内。,4.4塔板流体力学校核（2）浮阀塔板阻力,塔板阻力hp包括以下几部分:（a）干板阻力hc气体通过板上孔的阻力（无液体时）；（b）液层阻力hl气体通过液层阻力；,（a）干板阻力hc,uoc为浮阀全开前后的临界孔速度，用下式计算:,m液柱,（b）液层阻力hl,工业浮阀塔的单板压降hp=hc+hl，一般在20-100mm水柱,一般用下面经验式计算：,ev的计算通常采用费尔等人提出的泛点率进行估算。按下面两个公式的结果取较大值。,4.4.2液沫夹带量校核(2)浮阀塔板液沫夹带量校核,式中，ZL=D-2Wd，Ab=AT-2Af，K一般取0.75-1.0，CF为泛点负荷系数，由下图查到。,对于D0.8m,泛点率80%对于减压塔,泛点率75%以上三种情况产生的ev0.1,为防止发生液泛，清液层高度Hd应满足：,对不易起泡物系：,易起泡物系：,4.4.3降液管溢流液泛校核(2)浮阀塔降液管溢流液泛校核,hg为液体经过降液管底隙的局部阻力,由下式计算：,塔板上不设进口堰时：,塔板上设进口堰时：,4.4.4液体在降液管中停留时间校核(同时适用于两种塔盘)目的：避免严重的气泡夹带降低板效率。,停留时间：,要求：,说明：停留时间过小，可增加降液管面积或增大塔板间距。,4.5塔板负荷性能图,在确定了塔板的工艺尺寸，又按前述各款进行了流体力学验算之后，便可确认所设计的塔板能在任务规定的气液负荷下正常操作。此时，有必要进一步揭示该塔板的操作性能，即求出维持该塔板正常操作所允许的气、液负荷波动范围。这个范围通常以塔板负荷性能图的形式表示。,操作弹性=Vmax/Vmin,(,（1）漏液线（气相负荷下限线）（浮阀塔）,取阀孔动能因素F0=5时的气相负荷作为操作下限，则：,在图中作平行与横坐标的直线即可。,漏液量增大，导致塔板上难以维持正常操作所需的液面，无法操作。此漏液为严重漏液，称相应的孔流气速为漏液点气速。,（2）过量液沫夹带线（气相负荷上限线）（浮阀塔）,由以下公式得到Vh和Lh的关系式：,对于D0.8m,泛点率取0.8对于减压塔,泛点率取0.75,原因：气相在液层中鼓泡，气泡破裂，将雾沫弹溅至上一层塔板；气相运动是喷射状，将液体分散并可携带一部分液沫流动。,（3）液相负荷下限线（筛板塔和浮阀塔）,(,对于平直堰，一般取堰上液层高度,作为液相负荷下限条件，低于此限便不能保证板上液流均匀分布，降低气液接触效果。,依此式可求得液相负荷下限，据此作出液相负荷下限线(3)。塔板的适宜操作区应在竖直线(3)的右方。,（4）液相负荷上限线（筛板塔和浮阀塔）,(,此线反映对于液体在降液管内停留时间的起码要求。对于尺寸已经确定的降液管，若液体流量超过某一限度，使液体在降液管中的停留时间过短，则其中气泡来不及放出就进入下层塔板，造成气相返混，降低塔板效率。,依此式可求得液相负荷上限，据此作出液相负荷上限线(4)。塔板的适宜操作区应在竖直线(4)的左方。,（5）液泛线（浮阀塔）,由以下公式得到Vh和Lh的关系式：,液泛现象,5.换热器选型,5.1换热器的初步选型,（1）塔顶冷凝器热负荷QC=(R+1)D(IVD-ILD)=(R+1)DMDrD=4.63105kcal/h。取冷却水的进口温度为32，出口温度为38，则换热平均温差tm=87.3，取换热系数K=350w/m2，则所需换热面积：S=4.631051034.18/(360035087.3)=17.7m2选择型号：标准系列JB1145-73Fg18（双程）,（2）塔底再沸器热负荷QB=(R+1)DMBrB=2.08106kJ/h。取导热油进口温度为260，出口温度为250，则换热平均温差tm=57.5，取换热系数K=500w/m2；则所需换热面积：S=2.08106103/(360050057.5)=20.0m2选择型号：标准系列JB1145-73Fg20（单程）,塔顶冷凝器设计计算结果汇总表,项目,数值,备注,换热器类型,固定管板式,换热器面积,57m2,管程流体,冷却水,壳程流体,塔顶汽相,外壳直径,500mm,管程流速,2.5m/s,壳程流速,12.5m/s,管程数,双程,管子长度,3.0m,管子尺寸,252.5,正方形排列,管程压降,壳程压降,3.7kpa,5.3kpa,折流板型式,弓形折流板,折流板间距,200mm,塔顶空间HD,塔顶空间HD的作用是供安装塔板和开人孔的需要，也使气体中的液滴自由沉降，一般取11.5m。,塔底空间HB,塔底空间HB具有中间贮槽的作用，塔釜料液最好能在塔底有1015分钟的储量，以保证塔釜料液不致迅速排完，一般取2.02.5m。,6.1塔体总高,6.精馏塔工艺条件图,人孔,一般每隔68层塔板设一人孔（供安装、检修用），人孔处板间距650mm，人孔直径一般为450550mm,其伸出塔体的筒体长为200250mm,人孔中心距操作平台约8001200mm。,塔高,H=(n-np-2)HT+HF+nPHp+HD+HBn实际塔板数HF进料板处板间距，mnP人孔数Hp人孔处的板间距，取0.8mHD塔顶空间，m（不包括