质量管理需要全员参与

质量管理需要全体人员参加洗涤电气事业部季鹏馀“质量是企业的生命”。 标语的宣传，现实的体会，把这个口号从概念变成了大家的共识，质量问题越来越受到关注。 质量管理理论也从最初的检测质量管理、统计质量管理发展为今天的全面质量管理。 全面的质量管理是全员、全过程、全企业的质量管理，在某种意义上，现代企业的质量管理是全员参加的质量管理。 它不仅需要一些质量管理者和质量管理部门的一个部门，还需要各部门的紧密合作，全体人员的合作。 “全员”概念是指公司内部外部各部门的员工。 公司内部包括公司的高层管理者，运行级别包括普通员工，外部包括我们的客户和供应商。产品的形成过程，有客户的需要，到研发过程，依靠供应商的材料和零件的供给，最后完成产品的生产组装。 检查和质量管理活动涉及产品形成的全过程。 统计数据显示，所发现产品质量问题的一半以上是由直接或间接设计、制造、原材料采购等缺陷引起的。 另外，客户要求不清楚，不知道产品的使用环境，直接影响产品的质量。 因此，质量管理过程要确立全员的质量观念，全员参与质量管理，共同完成从产品设计、制造、生产、销售到售后服务的多个环节。 “把握来源，分析预防，规范操作，把握变异，筛选层”。“掌握来源”要求本公司设计部门的人员在产品设计过程中充分掌握客户信息，吸收产品的国家标准和行业标准，掌握产品的技术要点，设计出“设计可靠”的产品。 设计出现了问题，这个问题批量生产、毁灭性，天生的不足在后期很难通过质量改善来达成。 设计质量包括产品的技术可行性、变异的容许能力。 生产的各个环节需要专家实现的产品，在量产性的生产过程中以微小的变化导入质量问题。设计的产品如何从理论变成现实，供应商、技术、制造部门的人员成为了实施主体。 “分析预防，规范操作”。 当要求工艺设计者实现产品的工艺设计时，需要充分考虑模具的制作方法如何选择其他材料如何设定生产工序，同时分析工序故障，制定各工序的作业规范，防止工艺错误，确保制定的“工艺可靠性”。 产品技术设计完成后，如何使生产员工严格按照技术要求完成技术要求的生产转换，是供应商和制造部门的人员应该考虑的问题。 “过程有效”的实施是减少批量和离散质量问题的发生的关键，更好的设计要求如果没有员工的有效实施，就不能制造合格的产品质量。现代工业分工细分，大量制造环节委托外包制造商完成。 在把我们的要求完全且真实地传达给供应商的同时，规范地管理供应商，确保他们能严格地按照我们的要求生产，这成为采购和外包管理部门负责人的重要作用。 向供应商提供符合我们质量标准的合格材料，不断评价所提供的材料和服务，互相信赖、尊重，满足客户，并承诺持续改进，形成“合格材料”的持续供应。“设计可靠，技术可靠，技术有效，合格的材料”构成合格产品质量的必要条件，要求顾客、设计、技术、制造、外包人员和供应商人员全员参加，个别个体是公司质量和服务直线的具体创造者，符合质量标准和要求的重要性， 必须清楚地理解因不符合质量标准和要求而引起的损失，自觉地认识和解决服务过程中随时可能发生的问题。 “第一次”可以通过做好工作、减少错误、防止微观森林，以最低的质量成本实现让顾客满意的服务。但是，理论的要求和现实总是有一定的差异，产品实现过程中的各种变异需要我们认真分析。 “抓住变异，筛选层”的任务分配给了产品实现过程中的各个检查管理员。 现代企业规模化生产要求我们不能100%验证产品的所有问题，只能增加企业的质量成本，而且只能事后检查，完全不可能。 在分析各生产过程中可能引起的变异的同时，分析变异引起的问题的严重性，重点关注，作为常态的检测控制项目，专业检查员通过合理的抽样检测，分析并判定检测结果，逐步消除质量问题。 此外，复杂的产品结构分解成多道工序完成，本工序第一线的工人最能理解这个工序，容易发现产品和零件的缺陷。 发挥生产现场员工的主导性，把生产现场工人引入检验管理团队，通过自检和相互检验的工作，进一步筛选质量问题。企业的生存和发展对全体员工是不可缺少的。 员工必须通过企业实现自己人生的理想。 两者相互依存。 企业必须繁荣，依靠质量竞争，满足客户越来越提高的质量要求。 因此，要充分发挥员工的主人公精神，积极投入企业的质量管理活动。 企业对所有员工进行质量管理知识的教育训练，推动所有员工参加质量管理，充分发挥各部门员工的积极性和主导性，促进企业质量管理水平的提高。 我们看到质量管理部门积极努力作为质量管理参加者和质量文化的提倡，组织着各种各样的质量活动。 6质量管理活动、QC集团活动、员工合理化建议评定都是公司全体员工参加质量管理和质量提高的工作，在“我是质量，谁都控制”的气氛中，让人感到物质和精神的喜悦。质量管理同时离不开公司高层管理者的关注和支持，高层管理者是公司的责任、权利、利益的主体，是公司质量管理的推进者，他