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文档简介

1/6发电公司多项措施治理环境工作总结为积极推进“两型”企业建设和肩负社会责任,XX发电有限公司采取多项措施致力于环境治理方面的工作,取得明显成效,并获得了“黑龙江省污染治理达标企业”、“黑龙江省级绿色企业标兵”、“中国首届环境友好型社会成果奖”、“黑龙江省环境友好企业”等一系列环保荣誉称号。完善制度体系。该公司十分重视环保工作,坚持不懈地抓环境管理和污染设施治理,建立健全了环境保护、污染治理、设备设施运行管理等一系列规章制度,并加以严格执行和考核,该公司还推行了环保长效目标责任制,有效保证了环境保护工作真正地落在实处。同时,公司以环境因素识别和环境风险控制作为环境管理的切入点,实施了环境管理体系;制定了环境应急预案7个,加强环境因素在生产中的全程控制。目前,企业实现了各类污染物达标排放,新鲜水重复利用率达到98以上;工业污水回用率达到94;2016年底实现了污水零排放。落实责任机制。为环保工作制度化、规范化,该公司在集团公司环保管理规定的基础上,分别制定了的XX发电公司环境管理规定、XX发电公司环保指标考核办法等规章制2/6度,统一了部门的环境管理台账。将环保达标指标分解到各个部门,把环保指标作为公司经济责任制考核的一项重要内容,环保指标的执行情况直接与公司主管领导、各单位领导的工作绩效和单位的奖金总额挂钩。在各种考核中,公司明确规定环保指标具有一票否决权。公司还成立了清洁生产领导小组,制定了详细的清洁生产审核计划,全面推行清洁生产工作。实施环保新技术。建厂初期,为减少污染物排放可能给区域环境带来的环境影响,该公司在生产设备投运的同时多套处理废水、废气、废渣、噪声等的环保设施也及时投运,使污染物的排放得到了有效处理和控制,达到国家的排放标准;通过开展清洁生产合理化建议,对疏水、化学预处理冲洗水和污水处理系统出水分别回收到凝结水系统、循环水系统和冲灰系统进行重复利用;对节煤过程实施了系列环保新技术;截至11月末,供电标准煤耗克/千瓦时,综合耗水率为千克/千瓦时,两项指标都居全国火力发电厂的前列。运用创新机制。该公司组织对低氮燃烧技术攻关,利用控制锅炉燃烧器一次、二次风配风量以及分级燃烧温度,从而减少氮氧化物的生成量,通过攻关氮氧化物的生成率减少了30以上。通过实施辅3/6汽引射汇流的改造,有效减少了供热高品质蒸汽的使用量,可降低供电标准煤耗1克/千瓦时以上。通过降低煤耗治理,供电煤耗一直稳居集团公司同类型机组首位。2016年,公司投资对2台对燃煤锅炉的电除尘器灰斗排灰系统改造、电除尘器燃气脉冲装置改造和锅炉燃油系统小油枪进行技术改造,极大地降低了烟气污染物排放、减少了生产过程中的二次污染、有效地节约了锅炉启动、助燃期间的燃油消耗。2016年4月,由七台河发电公司、德国技术合作公司、黑龙江电科院联合对2号机组锅炉及制粉系统试验项目顺利完成,对节约燃煤和减少烟气污染物排放起到积极作用。发电公司多项措施治理环境工作总结为积极推进“两型”企业建设和肩负社会责任,XX发电有限公司采取多项措施致力于环境治理方面的工作,取得明显成效,并获得了“黑龙江省污染治理达标企业”、“黑龙江省级绿色企业标兵”、“中国首届环境友好型社会成果奖”、“黑龙江省环境友好企业”等一系列环保荣誉称号。完善制度体系。该公司十分重视环保工作,坚持不懈地抓环境管理和污染设施治理,建立健全了环境保护、污染治理、设备设施运行管理等一系列规章制度,并加以严格执行和考核,该公司还推行4/6了环保长效目标责任制,有效保证了环境保护工作真正地落在实处。同时,公司以环境因素识别和环境风险控制作为环境管理的切入点,实施了环境管理体系;制定了环境应急预案7个,加强环境因素在生产中的全程控制。目前,企业实现了各类污染物达标排放,新鲜水重复利用率达到98以上;工业污水回用率达到94;2016年底实现了污水零排放。落实责任机制。为环保工作制度化、规范化,该公司在集团公司环保管理规定的基础上,分别制定了的XX发电公司环境管理规定、XX发电公司环保指标考核办法等规章制度,统一了部门的环境管理台账。将环保达标指标分解到各个部门,把环保指标作为公司经济责任制考核的一项重要内容,环保指标的执行情况直接与公司主管领导、各单位领导的工作绩效和单位的奖金总额挂钩。在各种考核中,公司明确规定环保指标具有一票否决权。公司还成立了清洁生产领导小组,制定了详细的清洁生产审核计划,全面推行清洁生产工作。实施环保新技术。建厂初期,为减少污染物排放可能给区域环境带来的环境影响,该公司在生产设备投运的同时多套处理废水、废气、废渣、噪声等的环保设施也及时投运,使污染物的排放得到了5/6有效处理和控制,达到国家的排放标准;通过开展清洁生产合理化建议,对疏水、化学预处理冲洗水和污水处理系统出水分别回收到凝结水系统、循环水系统和冲灰系统进行重复利用;对节煤过程实施了系列环保新技术;截至11月末,供电标准煤耗克/千瓦时,综合耗水率为千克/千瓦时,两项指标都居全国火力发电厂的前列。运用创新机制。该公司组织对低氮燃烧技术攻关,利用控制锅炉燃烧器一次、二次风配风量以及分级燃烧温度,从而减少氮氧化物的生成量,通过攻关氮氧化物的生成率减少了30以上。通过实施辅汽引射汇流的改造,有效减少了供热高品质蒸汽的使用量,可降低供电标准煤耗1克/千瓦时以上。通过降低煤耗治理,供电煤耗一直稳居集团公司同类型机组首位。2016年,公司投资对2台对燃煤锅炉的电除尘器灰斗排灰系统改造、电除尘器燃气脉冲装置改造和锅炉燃油系统小油枪进行技术改造,极大地降低了烟气

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