典型工件的铣削工艺分析4.4.ppt

典型工件的铣削工艺分析,这一节主要学习对典型零件进行工艺分析。也就是针对零件图纸分析零件的加工要素、结构工艺性、基准与装夹、机床的工具选择等。通过案例的学习，理解和掌握有关典型零件的工艺设计过程，为后续编程打基础，也对提高自己的工艺分析和设计能力有所帮助。,案例1典型模具成型零件的数控加工工艺分析,案例2盖板铣削加工工艺分析,该盒型模具为单件生产，零件材料为T8A，外形为一个六面体，内腔型面复杂。主要结构是由多个曲面组成的凹型型腔，型腔四周的斜平面之间采用半径为7.6的圆弧面过渡，斜平面与底平面之间采用半径为5的圆弧面过渡，在模具的底平面上有一个四周也为斜平面的锥台。模具的外部结构较为简单，是一个标准的长方体。因此零件的加工以凹型型腔为重点。,案例1典型模具成型零件的数控加工工艺分析,零件图工艺性分析,设备选择,定位装夹,加工顺序进给路线,刀具选择,工艺卡片,案例1典型模具成型零件的数控加工工艺分析,零件图工艺性分析,设备选择,定位装夹,加工顺序进给路线,刀具选择,工艺卡片,根据被加工零件的外形和材料等条件，选用立式镗铣床加工中心。,案例1典型模具成型零件的数控加工工艺分析,零件图工艺性分析,设备选择,定位装夹,加工顺序进给路线,刀具选择,工艺卡片,零件直接装夹在机床工作台面上，用两块压板压紧。,案例1典型模具成型零件的数控加工工艺分析,零件图工艺性分析,设备选择,定位装夹,加工顺序进给路线,刀具选择,工艺卡片,粗加工整个型腔，去除大部分加工余量,半精加工和精加工上型腔,半精加工和精加工下型腔,对底平面上的锥台四周表面进行精加工,案例1典型模具成型零件的数控加工工艺分析,零件图工艺性分析,设备选择,定位装夹,加工顺序进给路线,刀具选择,工艺卡片,案例1典型模具成型零件的数控加工工艺分析,零件图工艺性分析,设备选择,定位装夹,加工顺序进给路线,刀具选择,工艺卡片,确定切削用量见表中：主轴转速进给速度,编写程序见后续章节,零件图工艺性分析,设备选择,定位装夹,加工顺序进给路线,刀具选择,工艺卡片,案例2盖板铣削加工工艺分析,由图可知，该盖板的材料为铸铁，毛坯为铸件。盖板加工内容为平面、孔和螺纹且都集中在A、B面上，其四个侧面已加工，其中最高精度为IT7级。从定位和加工两个方面考虑，以A面为主要定位基准，并在前道工序中先加工好，选择B面及位于B面上的全部孔在加工中心上加工。,零件图工艺性分析,设备选择,定位装夹,加工顺序进给路线,刀具选择,工艺卡片,案例2盖板铣削加工工艺分析,由于B面及位于B面上的全部孔，只需单工位加工即可完成，只有粗铣、精铣、粗镗、半精镗、精镗、钻、扩、锪、铰及攻螺纹等工步，所需刀具较多，加工表面不多。故选择立式加工中心。工件一次装夹后可自动完成铣、钻、镗、铰及攻螺纹等工步的加工。,零件图工艺性分析,设备选择,定位装夹,加工顺序进给路线,刀具选择,工艺卡片,案例2盖板铣削加工工艺分析,该盖板零件形状较简单、尺寸较小，四个侧面较光整，加工面与非加工面之间的位置精度要求不高，故可选通用台钳，以盖板底面A和两个侧面定位，用台钳钳口从侧面夹紧。,零件图工艺性分析,设备选择,定位装夹,加工顺序进给路线,刀具选择,工艺卡片,案例2盖板铣削加工工艺分析,零件图工艺性分析,设备选择,定位装夹,加工顺序进给路线,刀具选择,工艺卡片,案例2盖板铣削加工工艺分析,铣削B面进给路线,零件图工艺性分析,设备选择,定位装夹,加工顺序进给路线,刀具选择,工艺卡片,案例2盖板铣削加工工艺分析,钻中心孔进给路线,零件图工艺性分析,设备选择,定位装夹,加工顺序进给路线,刀具选择,工艺卡片,案例2盖板铣削加工工艺分析,钻螺纹低孔、攻螺纹进给路线,零件图工艺性分析,设备选择,定位装夹,加工顺序进给路线,刀具选择,工艺卡片,案例2盖板铣削加工工艺分