仪器设备使用、维护和保养规程

仪器设备的使用、保养和保养规程ZY.36.0172010第61页共计61页首钢长治钢铁有限公司质量监督所工作文件仪器设备的使用、保养和保养规程ZY.36.0172010一个目的仪器设备操作者规范作业和系统设备的日常维护，保证各检查任务及时正确完成。2适用范围本文件适用于质量监督站质量检查、理化检查工作中使用的仪器和设备。3参照文件本文件发行时，参照的文件都是有效的版本，所有文件都被修改，使用该文件的各部门使用以下文件的最新有效版本。3.1 测量设备（装置）的检定校准控制程序3.2 记录控制管理程序3.3 设备管理制度4责任4.1设备管理员负责管理车站内所有设备和机器4.2仪器设备的操作、保养人员按照本规程负责仪器设备的使用、保养和保养。5内容和要求5.1器械设备的操作人员、维护人员应当按照各设备的操作、维护和维护规程(附录)使用检查/检查器械设备，进行定期的维护和维护，记录所使用的检查/检查器械设备的运行情况，记录检查/检查器械设备的维护记录。5.2设备管理人员应定期组织人员对仪器设备进行检查监控，保证仪器设备正常运行。附录六附录：仪器设备的使用、保养和保养规程补充说明本文件起草人：赵攀峰崔建文韩占金程慧芬尹君丽刘卫东评委：樊义荣李忠民批准人：刘国伟附录1、LZC-2拉伸试验机及其自动试验系统的使用、维护和保养规程2、BGW32钢筋弯曲试验机的使用、保养和保养规程3、YJW-50弯曲试验机的使用、保养和保养规程4 .冲击试验机低温冷冻箱的使用、维护和保养规程5、JB-30B、ZBC2302CD冲击试验机使用、保养和保养规程6、YDL-3000顶锻试验机的使用、保养和保养规程7 .硬度试验机的使用、维护规程8 .热处理炉的使用、维护规程9、纵柱卧式带锯条的使用、维护和保养规程10、铣床的使用、维修规程11、QX6050样品专用两端面铣床使用、保养和保养规程12 .车床的使用、维护规程13 .磨床的使用、维护规程14 .冲击样品间隙拉床的使用、维护和维护规程15、台湾钻头的使用、维护规程16 .化学制样设备的使用、维护和保养规程17 .电热干燥机箱的使用、维护和保养规程18、电子天平的使用、维护规程19、天龙-DL400型快速硫测定器和SD智能硫测定器的使用、保养和保养规程20、SMX 12型x射线荧光分光器的使用、保养和保养规程21、M7/M9/M10直读火花分光器使用、保养和保养规程22、HCS140型红外硫分析仪的使用、维护规程23、CS901B型红外硫分析仪的使用、保养和保养规程24 .智能热量计的使用、维护规程使用25，722 s分光光度计，维护规程26、723型设备的使用、保养和保养规程27 .马弗炉的使用、维护规程28、NJ-30型粘合指数测定器的使用、维护规程29、GZY-2006胶质层指数测定仪的使用、保养和保养规程30、研磨机的使用、维护规程31 .自动样品采集装置的使用、保养和保养规程32 .机械振动筛的使用、维护和保养规程33 .鼓设备的使用、维护规程34、NC-114涡流探伤机的操作、维护和检查规程LZC-2拉伸试验机及其自动试验系统的使用、保养、保养规程1 .技术参数1.1最大负载100KN300KN600KN1000KN公里2000KN公里1.2显示值相对误差：1%1.3负载保持时间：30秒1.4拉伸时两夹紧件之间的最大距离(包括活塞行程) (mm )100KN300KN600KN1000KN2000KN公里6006506507001.5日元样品夹持范围(mm )100KN300KN600KN1000KN2000KN公里6-2210-3213-4020-601.6扁平样品夹持范围(mm )100KN300KN600KN1000KN2000KN公里0150300401.7活塞行程(mm )100KN300KN600KN1000KN2000KN公里2502502501.8试验台上升速度mm/min100KN300KN600KN1000KN2000KN公里 1502 .操作方法2.1 LZC-2拉伸试验自动测试系统必须两人合作。 试验前，要检查试验机系统的机械传递部分和电连接部分，使其处于正常状态。 否则，必须停止检查和修理。2.2检查样品的规格尺寸，刻上原来的规格，打开LZC-2测试程序，输入测试参数，选择适当的测试机、测量范围和测量项目。2.3根据样品的钢种、规格、尺寸选定适当的夹紧块。2.4试验前启动油泵，打开送油阀，使动作活塞上升，下降100mm左右，上下移动23次。 排除气缸内的残留空气，避免试验中力的值不正确。2.5启动油泵，使油缸上升约5mm，将梁调整到适当的高度，样品的一端夹在上夹口中，负荷显示为零，样品的另一端夹在下夹口中，夹紧样品的部分必须超过夹具的三分之二。2 .按2.6金属拉伸试验方法的要求进行测试，同时使用计算机检查测试的全过程。输入2.7截止距离，根据试验窗实时显示的应力曲线进行屈服压力值的修正后，判断为有效，降低了梁，但为了不使活塞掉到汽缸底部，留下了10mm左右的距离，继续测试。2.8试验结束后，请关闭试验机的电源，立即去除样品的破碎物。 保持试验机清洁。2.9试验员在数据库菜单下，选择自己拉的样品打印试验报告书和原始记录3 .注意事项3.1接通电源前，要检查油箱内的油量是否正常，夹子的开闭是否灵活。3.2禁止在高压下启动油泵，设备运行发生异常时，停止检查，不得强制使用。 根据需要委托服务人员处理。3.3试验机启动和停止时，电气设备发生故障，启动或停止按钮不起作用时，请立即关闭总开关，使试验机停止。3.4更换夹紧口时，上下夹紧口的位置必须对称。3.5使用的仪器设备必须在检定周期内。4 .使用安全规定4.1更换夹子或撒砂子要轻轻取下，不要把脚掉落。4.2拉伸试验时，夹头必须加、锁紧。4.3试验中严禁接触负载传感器和过载使用。4.4进行拉伸试验时，禁止站在夹口的正面，以免试样断裂后飞出而受伤。5 .保养规定5.1拉伸试验机和计算机必须清洁卫生，室温必须在10-35之间，操作员手上有油污时不要使用电脑。5.2使用计算机时，为了不损坏计算机，请先打开外围设备，然后打开主机，关机时关闭主机，关闭外围设备。非作业软件和试验者不得使用本机5.3拉伸试验机的机械运行，限位开关，电气按钮是否正常，夹子间的螺钉是否松动，必须经常检查传感系统和计算机的一部分是否正常运行5.4使用时必须严格执行LZC-2拉伸试验机自动测试系统的具体操作步骤5.5试验时各级测量范围请勿超过表盘显示值的负荷。 请不要让试验机发生机械损伤5.6试验结束后，请关闭试验机的电源，立即去除样品的破碎物。 保持试验机清洁5.7试验机各部分必须经常擦拭干净，在未涂装的部分涂上少量的半硬性油脂以防止生锈5.8不要打开试验机的所有快门，防止灰尘侵入，影响试验精度5.9保证液压油清洁，无异物，根据使用次数每半年或者一年内打扫油箱、更换清洗过滤网和油箱底部的油液时，可以用软管连接溢油管，泵油液。6 .检查标准6.1液压系统是漏油、油箱缺油还是油质达到标准。6.2各部位的螺母是否松动、滑块的滑动是否顺利、螺栓断了的零件是否磨损。6.3控制系统是否灵活准确。6.4高压油泵、驱动马达的动作声是否有异常，皮带是否劣化。BGW32钢筋弯曲试验机的使用、保养、保养规程1 .技术参数弯曲直径PS弯曲速度n(r/min )弯曲角度（）弯曲芯径(毫米)18-3240180181602 .操作方法2.1试验前应检查弯曲试验机设备是否工作，电气设备是否正常，所有螺钉是否松动2.2根据样品的钢种、规格，按照产品标准的技术要求，选定相应的弯曲芯和弯曲角度的定位点2.3将样品顺利放入弯曲机中，样品的一端应有相应的弯曲馀量2.4戴上防护罩，按照金属弯曲试验方法或钢筋平面反向弯曲试验方法的规定进行试验2.5试验结束后，关闭总电源，立即去除样品的破碎物，保持本体部分清洁。3 .注意事项3.1试验前检查试验机是否正常运转，如果有异常，处理后继续使用。3.2更换弯曲芯，放置样品时不可启动试验机。3 .严禁同时弯曲3根以上的样品和过载来使用试验机。根据3.4样品规格，合理调整施力臂的长度。4 .使用安全规定4.1启动设备前，要检查离合器是否脱离。4.2试验时，请稳定地放置垫块。4.3试验时，应戴上安全防护罩，以防试料破裂受伤。5 .保养规程5.1弯曲试验机应保持清洁、卫生、室温在10-355.2试验机的螺丝有无松动，电气按钮是否正常，离合器是否能用，必须经常检查5.3在试验中发现电气设备故障时，立即关闭总电源，检查后再进行试验。5.4试验结束后，请立即去除样品的破碎物。 弯曲芯要有秩序。6 .检查标准6.1各部位的螺母是否松动、滑块的滑动是否顺利、螺栓断了的零件是否磨损。6.2控制系统是否灵活准确6.3驱动马达的动作音有无异常，皮带是否劣化。YJW-50弯曲试验机的使用、维护规则1 .技术参数项目参数，参数最大推力约(kN )300动作行程(mm )480最大工作压力(MPa )20弯曲角度范围0到180弯曲圆样品直径(mm )16-50核心直径(毫米)48-450(用户选择项)负载速度约(mm/min )460电机功率(kW )32 .操作方法2.1考试前：2.1.1根据试验样品的品种规格，正确选定合适规格的连接块、弯曲芯(本设备适用于48mm以上的弯曲芯)。2.1.2检查设备滑块润滑是否良好，活塞、连接块、弯曲芯的连接部是否良好。2.1.3接通电源，启动油泵，操作方向切换阀手柄，检查无负载运行是否正常。2.2考试中：2.2.1根据试验要求，将相应的连接块和弯曲芯放入活塞杆端部的连接件中(拧紧螺钉，防止活塞缩回时脱落)。 根据样品的规格，用方向盘调整滑块机构的间距。2.2.2将样品正确放置在滑动机构右侧，保证样品的中心和机器的轴线大致一致，防止样品崩塌。2.2.3操作双向切换阀的手柄，伸出活塞，对样品施加弯曲负荷，在装载过程中将手伸入弯曲滑块机构，请不要预防损伤。2.2.4观测弯曲角度盘，达到要求的角度时，松开方向切换阀，停止加载。2.2.5操作换向阀的手柄，把活塞杆缩短到适当的距离，拆下样品。2.2.6反弯曲试验时，更换反弯曲专用的弯曲芯(不需要连接块)。2.2.7调整滑块机构，根据需要反向安装样品。2.2.8操作换向阀的手柄，拉伸活塞杆，观测向样品施加反向弯曲负荷的角度盘，达到要求角度时，松开换向阀，停止装载。2.2.9按照步骤5，检查样品记录试验结果。2.2.10使活塞杆返回后，按下油泵关闭电源，结束操作。2.2.11试验中试验机发生异常时，按下“紧急停止”按钮停止运行。2.3考试后：2.3.1清洁操作台和设备周围的铁屑，清洁设备。2.3.2填写设备运行记录。2.3.3按规定处理试验后的样品。3 .注意事项3.1请正确选择连接块、弯曲芯、滑块的间距。3 .在进行3.2180弯曲试验时，样品不应该太长，必须保证样品的中心和机器的轴线基本一致。3.3滑块的位置是根据滑块的间隔进行调整的，因此请不要太靠里或靠外。3.4考试中，考生必须集中精力考试过程。4 .使用安全规定4.1在试验过程中，不应站在设备左侧，以防止试样崩落造成伤害。4.2试验中，试验者请将手伸入弯曲滑块机构，不要弄伤。4.3试验中试验机发生异常时，按下前面板的“紧急停止”按钮，试验机马上停止运转。5 .保养规定5.1液压油选择46#耐磨液压油，一年更换一次。5.2试验机的各部分总是擦干净，擦干净未涂漆的表面，然后在棉线上涂上少量的油，以免生锈。5.3每次试验后，活塞不能缩进气缸底部。 隔一点距离，有助于下次的再利用。5.4暂时停止试验机的使用时，请关闭油泵马达。5.5定期对试验机本体的各相对旋转、相对移动部分进行供油(润滑脂)润滑保养。5.6油管接头渗油时，用工具紧固接头