21世纪企业竞争前沿-大规模定制模式下的敏捷制造.ppt

21世纪企业竞争的前沿，大规模定制模式下的敏捷制造，大规模定制模式下的敏捷制造，第1章大规模定制审查：企业管理中的新必然趋势第2部分现有产品第2章产品多样化成本第3章现有产品的合理化，大规模定制模式下的敏捷制造， 第四章前期和必备条件：第三部分产品的批量定制标准化挑战：成本和速度第五章“批量”概念集成到批量定制中第六章敏捷制造方法快速生产产品，第一章批量定制：企业运营的新必然趋势，批量定制模式通过个人批量生产定制产品和服务、新尖端技术的变化、灵活性和快速响应，实现多样性和定制(经常、变化、新的必然趋势、新的竞争现实、不断变化的业务方式的转换周期，需要在不同的业务模式之间快速变化，而不是在时间中选择什么模型。新的必然趋势、产品开发新的必然趋势、可自定义、可自定义和可适应性比较的客户可能性意味着客户(经纪人)从特定产品提供的众多选项中选择最适合当前客户需要的选项之一。自适应产品是产品本身对用户的自适应。通常，最可行的方法是使产品具有一定的自定义和灵活性。产品开发的新必然趋势，产品结构要求一个产品结构，以便有效地为客户定制产品。此结构决定了产品向客户提供的好处以及在该范围内提供的所有功能。这些功能在模块组合图中单独定义。没有产品开发的新必然趋势、产品结构的标准化，任何企业都无法实现有效的定制。模块化是大规模定制产品开发的核心。产品开发的新必然趋势，流程基础架构意味着工作流管理系统、联合管理软件、企业网络、一般客户资料、计算机集成制造和敏捷制造能力。产品开发的新必然趋势-流程基础结构模块化流程基础结构-使企业能够尽快、有效地了解客户的需求，尽快找到实现需求的方法，并以尽可能少的成本匹配这两者。产品开发的新必然趋势，产品说明流程基础架构的关键要素之一是将客户需求与企业能力相匹配的设计工具，没有这些工具，客户很容易偏离许多产品组合，找不到适合自己的产品。通过联系企业获取产品开发的新必然趋势，了解的信息(甚至客户自己都不知道)，不仅可以生产更好的产品，还可以建立与该客户更牢固的联系。面对产品开发的新必然趋势、创新客户的新需求时，很多产品开发团队只有理解和理解客户的需求后，才会着手开发新产品。大规模定制的好处是，通过模块化结构，可以分阶段执行这些过程，以极低的成本一次更改一个模块。第二部分现有产品，第二章产品多样化成本，了解当前的定制尝试，产品多样化，产品外部多样化分为两类。第一类是客户欢迎和有用的多样化。第二类是无用的。产品内部的多样性通常表现为零件、特征、工具、夹具、原材料和工艺中过度多样化和不必要的种类。包括产品多样化、产品定制或配置的实际成本、过多的部件、流程和流程成本，以及在不灵活的制造工厂向客户提供多种产品的附加成本。，产品多样化，产品多样化成本的大规模影响，产品多样化成本的计算，与没有产品变动的情况相比，计算产品多样化内部成本的方法是比较企业当前运营预算和生产相同数量的单个品种产品的理想情况。当前运营成本与生产单个产品的成本之间的差异是产品多样化成本。计算产品多样化成本，计算产品多样化成本计算产品多样化成本的另一种方法是合计单个元素的所有成本。各种费用、库存本身原材料库存WIP库存成品库存工厂的库存分销商库存/商店库存、各种费用、与库存相关的成本管理任务、仓库任务、数据处理工厂空间报废和老化内部运输设备人工工厂空间、各种费用、准备工作准备的成本机器利用率人力资源利用率部件的集中人工成本工厂空间、各种成本、产品修改工具/劳动力转换成本过多的人工成本采购未采购的经济批量出差工作工具、由于模具和固定设备之间的过大差异导致运输设备延迟、各种成本、自定义/配置成本工厂定制和配置的工作定制设计文档成本：集中管理市场营销套件，对自定义文档和文档、文档、示例、报价因快速响应部件耗尽或市场响应而损失的收入。各种成本、产品批量生产中折扣、回扣质量各种产品缺陷造成的成本、各种成本、过多服务部件和工序造成的额外备件的过度服务导致的物流服务处理的灵活制造能力和支持设计和信息系统的成本、现有产品的第二部分、第三章现有产品的合理化、合理化指导、合理化阶段，必须在简化自动装配前执行的产品设计和简化计算机处理前执行的信息结构的同时进行。合理化产品时，不仅要合理化单个产品，还要合理化产品系列。合理化指南可以通过以下方式合理化现有产品系列：销售量。按排列图搜索顺序对所有产品排序。销售利润率。按排列图搜索顺序排列所有产品部件的共性。按公用部件比率对所有产品排序。多样化成本。按排列图搜索顺序对所有产品排序。实际利润率。按排列图搜索顺序对所有产品排序。合理化标准，问卷调查。按帕累托搜索顺序排列调查反馈。工厂的加工技术。功能性。客户的要求。企业核心竞争力。与新系列产品的竞争力。未来的潜力。合理化标准、帕累托排序、合理化标准分析、产品线分割、现有产品的第二部分、第四章前置步骤和必备条件：标准化、任务、大规模定制生产企业面临的挑战是将产品内部多样化减少到一定水平，使产品能够灵活制造，不会因加工准备产生的地面成本和时间延迟。此目标是通过在设计阶段标准化零件、材料和工艺来实现的。标准化和小批量产品生产企业，小批量产品的生产，特别是这两个问题发生冲突的时候，倾向于忽视标准化，只处理品种问题。零件分配、不常使用的零件采购、组装指示、零件不足、工具、不常使用的零件检查，以及零件品质/厂商资格检查，都会影响企业对产品的大量自订。标准化及小批量产品生产企业，标准化缺失本身就是小批量生产企业的竞争力缺陷。因为会造成成本、交货、质量、维修、现场服务，甚至信用的不利影响。降低产品的内部复杂性，零件类型剧增，影响了制造的灵活性，也影响了大规模定制。造成了巨大的经常性支出。降低产品的内部复杂性，零件类型激增带来的成本Tektronix的研究表明，典型管理成本的一半在某种程度上与零件类型相关。降低产品的内部复杂性，零件类型激增的原因工程师应确定“不是我的工作”。重量最小原则确定重复零件按合同制造，确定零件通用性，确定零件唯一通用性优先顺序，首先列出每种类型的零件：年度或每月总使用量最高的零件。您可以从采购或MRP数据中获取此信息。大多数产品使用的部件。持续使用多年的部件。一般化零件，然后以下列图解方式出图每个零件类型的上述资料。零件公用化方法，建立预设零件表审阅重复零件表确定公用化实施范围，以及确定在组合、调整、校正、检查、修复和服务过程中所需的各种工具数目的工具的公用性。如果能标准化原材料的共性、加工用原材料，就能充分灵活地加工不同的产品，而无需原材料、夹具或切削工具等的更换准备过程。流程标准化、并行产品和流程设计确保了设计部门对流程的标准化，而不是意外或“后续变更”方法的流程决策。此外，在不更改系统设置的情况下，制造大型定制族的所有零件和产品，以防止制造灵活性下降。第三部分产品的大规模定制挑战：成本和速度，将“大规模”概念集成到第五章大规模定制中，大规模定制挑战，以快速生产定制产品的低成本生产定制产品，通过设计将成本降至最低，产品生命周期内累计成本的80%由产品设计决定。产品开发工作会对间接成本最低的产品进行设计，从而通过计算总成本、定义总成本、计算总成本、概念总成本和最小化间接成本来显着影响间接成本。设计时，通过减少产品的开发成本、“质量成本”、库存成本、材料间接费用和工厂的其它间接费用，可以减少产品的间接费用。通过最小化间接成本，产品开发成本产品开发可以通过以下活动大大降低产品开发成本和相关成本：产品系列优化基于多功能设计团队系统的产品定义总成本，最小化间接成本，有效设计技术开发的效率越高，开发成本越低，产品过时的风险越低，间接成本最小化，工程变更、间接成本最小化，质量成本实际上是低质量产生的成本，即发现和维修缺陷的成本。对于没有有效的全面质量管理手段的企业，其质量成本可以达到销售收入的15%到40%。间接成本最低，高级产品开发技术可以在设计时考虑质量因素，同时控制过程也可以考虑质量因素。控制质量的这两种方法可以大大降低内部和外部的质量成本。最大限度地降低内部质量成本，如发现、故障排除、重复任务、处置和浪费。外部质量成本包括现场故障、保证、法定负债和损坏产品声誉的不良宣传等难以计算的其他成本。将制造费用减少到最低，工厂对设计更好的产品的效率更有效地生产，利用现有工厂和设备，生产更多的产品，将制造费用减少到最低，合理选择成本的供应商视为企业的合作伙伴，将制造费用降低到最低，灵活生产的灵活性不能大大低于实施灵活运营所需的成本。大规模定制的好处，大规模定制模型不仅可以降低上述成本，还可以提高收入增长带来的收入。完全符合客户要求的定制产品更好地满足客户要求。大规模定制模型是彻底改变客户期望的生产模型。大规模定制的好处、大规模定制企业可以从降低成本和节约价格中获得最大收益这两种情况中选择。另一个是为客户提供成本节约优势，增强价格竞争力，扩大市场份额。通用设计和灵活加工可以扩大市场。大规模定制的好处，大规模定制是进行市场调查的好方法。大规模定制企业可以持续推出“新”产品。大规模定制企业能够迅速适应市场、技术、标准和潮流的变化。大规模生产的每个“集中加工厂”都有各自的能力限制，不能互相弥补。相反，大规模定制总是能够在整体能力内根据需求制造产品，不会错过任何订单。产品快速上市的好处，以及所有针对大规模定制产品改进的市场反馈等，将有助于后续产品更快、更准确地满足客户的需求。首次上市的产品的市场份额是100%。第一家大规模定制企业可以得到很好的免费宣传。最先上市的产品被认为是领先者。最先上市的产品可以利用吸引人的流通渠道。如果根据总成本统计、总成本统计跟踪每项成本，则可以了解大规模定制产品成本节约潜力，同时开发适合产品的有竞争力的价格。量化总成本的能力是定制生产模式的重要基础。量化间接成本，量化间接成本需要四个阶段。首先要了解当前产品成本统计方法的缺陷。第二步是估计成本统计的偏差程度。第三步是了解总成本统计的含义。最后，不是总成本统计的意思。现有统计数据的缺陷，产品成本统计数据的偏差产品成本扭曲。因为成本以过于简化的方法分布在产品中，一般只考虑直接人工成本，不反映每个产品对企业资源的要求。产品成本统计的偏差导致了产品成本统计的偏差，即价格的偏差，导致了企业对所有产品利益的认识偏差。当交叉补偿、批量生产产品补偿少量生产产品或标准产品补偿定制产品时，将发生交叉补偿。少量生产的复杂产品的成本高于通常发生的标准成本统计系统的计算值。估计成本统计数据的偏差程度，并使用测试方法确定最坏情况下成本统计数据的偏差。请根据排列图选择最近的产品。利用问卷调查方式让生产者对候选产品进行投票，可以缩小寻找的范围。了解总成本的含义，了解现有产品的相对利润率，以确定当前毛利最高的产品是高技术还是低技术的定制，是标准批量还是少个人标签，还是著名商标，了解总成本的含义，了解产品重新设计的高质量部件和优秀的供应商设计部件或采购部件集成芯片和结构，了解总成本的含义，确定用于设计工具、培训、降低间接成本的项目将设计与制造相结合或分离。处理产品的多样性、配置和自定义问题。目前，为了为以后的产品开发提供条件，投资开发硬核软件模块。寻找赔偿或利润很低的产品。对第三部分产品大规模定制的挑战：成本和速度、第6章敏捷制造方法，通过快速生产产品、实现敏捷制造、缩短生产准备时间、准确制造、灵活制造、连续流程制造、需求流制造、订单生产和各种“敏捷”活动等几个软措施，实现敏捷制造。，初期阶段及先决条件，标准化是敏捷制造的首要条件，许多标准化工作只有在新产品和新工艺引入生产时才能指望实现。缩短生产准备时间，减少生产部署，生产准备时间减少工厂灵活性，同时妨碍大规模定制。经济订单批EOQ公式，生产准备时间越长，经济订单批大小越大，工厂的灵活性就越差。减小批量是许多领先企业执行的重要步骤。减少库存/按时制造，标准化是缩短生产准备时间的前提，缩短生产准备时间是减少库存，实现按时制造模型的前提。按时制造的真正目的是减少物料库存和流动，提高灵活性，消除“必备”库存，实现持续改进。如果以太多的零件类别为中心设计产品，就不能实现准时制。产品系列合理化对敏捷性的影响，制造的敏捷性最终取决于产品的开发产品和灵活流程的并行开发。提高制造敏捷性可能是产品合理化的原动力