恒大绿洲1-4高大模板施工方案23P-工程人找工作发布VIP

列表一、准备标准1二、项目概述1三、模板和支撑系统材料选择1四、建筑技术和运营要求14.1梁模板建设14.2楼板样板营造2五、模板拆除2六、成品保护措施3Vii .质量保证措施和施工预防措施3八、安全建设注意事项4Ix。文明建设和环境保护措施510、检查模板系统510.1模板支持框架计算书510.2梁模板计算书10十一、高支撑模板施工安全防范措施2011.1防倒塌安全技术措施2011.2高空坠落事故预防安全技术措施2011.3测试措施恒大绿洲1#-4#模板建设方案一、准备标准1.1 建筑结构荷载规范 GB50009-20011.2 混凝土结构设计规范 GB50010-20021.3 建筑施工计算手册版本1.4 建筑施工手册第4版1.5 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20011.6 混凝土结构工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB 204-20051.7 建筑施工脚手架实用手册二、项目概述误解港达绿洲项目1#-4#层位于误解海布湾地区海摩北面，剪力墙结构，地面26层，地下1层。塔有两层商业讲台，塔居住标准楼层高3米。有商业讲台的住宅塔有2层高5.15米。三、模板和支持系统材料选择此工程样板使用18mm厚的木质胶合板，具有4080mm、483.5mm扣件钢管脚手架。四、建筑技术和运营要求4.1梁模板4.1.1工艺：平整，弹痕(轴，水平整线)安装支撑框架柱头样板店面“楼板样板”“电缆平整”“窗台”“印前检查”。4.1.2根据主控制线释放每个梁的轴和标高控制线。4.1.3梁模具支持。梁模板支撑用扣件式钢脚手架支撑，垂直和水平间距1.0m；横杆应安装垂直和水平双向转档，转档距建筑物底部200mm必须分开。在整个高度范围内设置垂直和水平双向水平条。水平杆的台阶(上下水平杆间距)为1500mm不超过。垂直和水平双向水平拉杆应安装在垂直和水平杆顶部。相对于整个框架，在主梁和次梁的底部沿梁方向添加其他钢筋，间距为1.0米。梁底部小横杆和竖杆交点杆附加保险扣。梁样板支架应与楼板样板支架综合放置，以相互连接，形成整体。4.1.4剪刀钎焊。垂直方向：垂直和水平两个方向沿整个高度设置4行垂直支架。水平方向：沿整个平面每两步设置水平支架。剪刀宽度不能小于4跨度，不能小于6m，纵向剪刀升降机和地面的倾角必须在45度到60度之间，水平剪刀支撑和水平杆的角度必须为45度。4.1.5梁模板安装大龙骨采用483.5毫米双钢管，其跨度等于支架立杆间距。小龙骨为40mm80mm方形树，间距为300mm，其跨度等于大龙骨间距。放置梁底部样板：按设计标高电缆调整支架支架标高，然后安装梁底部样板。梁跨度拱高为梁跨度的2，当主、次梁传递时，主梁开始拱，次梁开始拱。梁侧模板布置：根据墨线安装梁侧模板、压板、支撑等。梁侧模设定支撑，梁高度大于700mm时设定褶皱，用抗拉螺栓加固，抗拉螺栓水平间距为500，垂直间距为300。4.2地板模板4.2.1流程：安装支架放置龙骨，加强安装楼板模板印前检查。安装4.2.2支架：楼板样板支架与梁样板支架一起放置，与梁样板支架相同。垂直杆的顶部，例如设置支脚，拉伸长度为300mm不能超过。如果顶部支撑位于顶级横杆上，请确保接近不大于100的竖杆。安装4.2.3样板：使用木材胶合板做为楼板样板、一般整体配置、使用本端小块填补法、样板接缝应设定在龙骨中。大龙骨采用483.5毫米双钢管，其跨度等于支架立杆间距。小龙骨为40mm80mm方形树，间距为300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线平整大龙骨。根据标高确定大龙骨顶面高程，然后安装小龙骨并放置模板。4.2.4铺设底板后，应仔细检查支架是否牢固。模板施工梁面，板面清洁。五、拆除模板5.1模具移除程序：先支撑，然后拆解，稍后再移除支撑先移除非支承部分，然后移除支承部分先拆除柱样板，然后移除楼板模具，梁侧样板最后一个梁楼板样板。5.2拆除柱、梁和板样板时，混凝土必须满足剥离强度以符合设计或规格。只有在混凝土强度能保证表面和边缘不会因模具而受损的情况下，才能拆除柱模板。屋顶模板的板混凝土强度达到设计强度的75%(梁、悬挑除外)，具有相同的条件硬化拆除压模压力报告，发布拆除模具通知必须经监督批准才能拆除。5.3模板拆除的顺序和方法。按照配电盘设计规定，首先要支撑，然后分解，首先要按照非承重墙部分，然后是承重墙部分，然后是自下而上的原则。拆卸模子时，禁止用锤子和撬棍打碎硬棍。5.4拆卸模具时，操作员必须站在安全场所，以免发生安全事故。直到这个(分段)模板全部拆除，把模板、配给板、支撑板等清理干净，按照文明建设的要求把假人运走。5.5拆除的模板、附件等严禁丢弃，但必须交给某人。根据指定地点堆放，及时清洁，修复和油漆隔离剂，以供使用。六、成品保护措施6.1模板应轻处理柱、梁、板等混凝土，防止模板变形和结构损伤。6.2模板安装不能任意在结构上打开孔。通过模板通过壁螺栓时，不要在模板上钻孔。安装的模板和支架不能用重物撞击。6.3脚手架严禁与模板及柱子连接。6.4不要在起重机、水平拉杆上安装脚凳，以免模板牢固、稳定和变形。浇筑混凝土时，芯轴周围要均匀地冲裁和振动。6.5尽量不要用力撞击，用锤子和杠杆敲打坚硬的杠杆，以免损害泥浆表面或镶板。Vii .质量保证措施和施工预防措施7.1建设前，木工复制图纸模板和节点图、建设负责人审核后，完成建设、安装、通过高支持模具管理机关相关人员组织验收后，分支质量部门、技术部门可以进行现场检查、验收、在合格后方安装钢筋等下一道工序的建设工作。7.2现浇结构模板安装允许偏差：序号项目树允许偏差(mm)1轴向偏移62底部模具顶部表面标高53截面内部尺寸柱，梁4，-54层垂直大于5米85两相邻板表面高度差36表面平整度5州；州。检查轴位置时，应纵向和横向测量，并使用其中较大的值。确保7.3角紧固件及钢管的质量符合要求，各紧固件的拧紧力矩应控制在40 65nm之间，钢管不能选择长时间发生变形。7.4模板施工前，准确传达班卓琴的书面技术，拆卸模型应由项目施工人员发出拆除通知书。浇7.5混凝土时，木工需要有人看模型。认真执行7.6 3检查制，如果不接受，就不能进入下一个课程。要严格控制7.7层荷载，分散堆积建筑材料。7.8密封模具之前，请确保嵌入式零件的放置和位置正确。八、安全建设预防措施8.1建设现场安全主管应负责建设前过程的安全工作，在高支撑层的安装、拆除和混凝土浇筑前向工作人员传达安全技术。在8.2个模型的过程中，必须遵守安全操作规定，模板安装工人必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。8.3高支撑模具施工现场操作员不得在支撑系统中上下，必须从施工电梯进入工作面。8.4在高支架安装、拆除和混凝土浇筑过程中，有关人员不能进入支援模式下，由安全人员现场监督。8.5混凝土浇筑时，安全人员专职监测模板及支持系统的稳定性，发现异常立即停止施工，迅速疏散人员，排除危险情况，经现场安全负责人的检查同意，恢复工作。8.6下一层(地下室屋顶)的支撑物不能拆除，直到这一层和整个架子被拆除。8.7拆卸模具时要安装脚手架，不能用朽木块作为龙骨。在8.8 4米以上的高空拆卸模具时，不要发生模板或材料自由下落的情况，不要同时掀掉大面积，操作时要注意以下人员的动向。8.9拆除时，如果发现混凝土影响结构质量和安全问题，应暂停拆除，处理后可继续拆卸模具。8.10分离模具间歇分离时，必须移动拆卸的零件和模板，以防止损坏。8.11塔式起重机司机和指挥人员经过培训合格后，必须获得认证。风力大于5级时，必须立即停止施工。Ix。文明建设和环境保护措施9.1模板拆除的材料必须按编号分类。9.2模板每次使用后，要清洁板面，油漆脱色剂，油漆隔离剂时防止泄漏，以免污染环境。安装9.3模板时，要注意噪音污染的控制。9.4在处理模板时，应利用电锯、电气策划等，注意噪声控制，夜间工程也应遵守当地规定，防止噪音干扰。9.5木材模板工程和拆除产生的锯屑、碎木应严格按照固体废物处理程序处理，避免环境污染。9.6确保每次下班都完成工程。10、检查模板系统10.1模板支持框架计算书关于10.1.1参数：1.非支架参数水平间距或垂直(m):1.00；纵向(m):1.00；步距(m):1.50；支架顶部为模板支撑长度(m):0.10；非支架高度(m):5.15；使用的钢管(mm):483.5；紧固件连接：考虑紧固件维护的双扣，紧固件防滑承载力系数：0.80；楼板支撑连接：40mm80mm方形木材支撑，间距300mm；钢弹性系数e=206103(n/mm2)；钢管的抗压强度设计值f=205.0 N/mm2钢管截面惯性矩I=5.712104mm4，截面阻力力矩w=2.38303 mm3。2.负载参数(1)框架和木材冲击自重标准值(kn/m2):0.350；负载区段系数i=1.2(2)混凝土和钢筋自重的标准值(kN/m3):板26.0；i=1.2(3)施工人员和设备均布载荷标准值(kn/m2)；i=1.4A.计算样板时，需要2.50。B.支持计算小纸板组件时，采取1.5。计算c支架柱时为1.0；(4)混凝土振动产生的载荷标准值(kN/m2):水平模板2.0；垂直面模板4.0；i=1.4(5)混凝土倾倒引起的荷载标准值：2KN/m2；i=1.43.木房间参数木房弹性系数e(n/mm2):9.5103；木房弯曲强度设计值(n/mm2):13.000；木房剪切强度设计值(n/mm2):1.400；木房间距(mm):300.000；树矩形的截面宽度(mm):40.00；树矩形的剖面高度(mm):80.00；图2地板支撑载荷计算装置支持10.1.2模板的方形树的计算：方形树分别由简支梁计算，剖面阻抗力矩w和惯性矩I如下：w=bh2/6=4 . 08 . 02/6=42.67 cm3；I=bh3/12=4 . 08 . 03/12=170.67 cm4；方木波纹板计算综述1.负载计算：(1)钢筋混凝土板的自重(kN/m):Q1=26 . 000 . 300 . 100=0.78 kn/m；(2)样板的自重负载(kN/m):Q2=0 . 3500 . 30=0 . 105 kn/m；(3)活荷载是施工荷载标准值和振动混凝土引起的荷载(kN)。P1=(1 . 5 2.0)1 . 000 . 30=1.05 kn；2.方木弯曲强度检查：考虑到最不利于静态载荷和活载荷计算值的弯矩之和，最大弯矩的计算方法如下：均布载荷q=1.2(0.78 0.105)=1.062 kN/m；/m；集中负载p=1 . 41 . 05=1.47 kn；最大弯曲距离m=pl/4 ql2/8=1 . 471 . 0/4 1 . 0621 . 02/8=0 . 500 kn . m；放牧的最大应力值=m/w=0.500106/(42.67103)=11.718n/mm2；方木弯曲强度设计值f=13.0n/mm2； f，满足要求。放牧剪切检查：最大剪切力计算如下：V=ql/2 P/2截面剪切强度必须满足以下条件：T=3 V /(2bh) T其中最大剪切力：v=1 . 0621 . 0/2 1.47/2=1.266 kn；方木的剪切应力计算值t=31.26103/(240 . 080 . 0)=0.593n/mm2；方木剪切强度设计值t=1.400n/mm2；tt，满足要求。方形树挠曲检查：考虑到最不利于静态和活载荷计算值的变形和，最大弯矩的计算方法如下：均布载荷：q=1.2(Q1 Q2)=1.062 kn/m；集中荷载：p=1.4p1=1.47kn方形树的最大挠曲计算值：VMAX=14701000.03/(489500 . 0170 . 67104)51.0621000.04/(3849500 . 0170 . 67104)=2.742mm；方形木材的最大允许挠曲值：v=1000.0/250=4.0mm；VMAXv，满足要求10.1.3钢管支撑木方形的计算：集中荷载下由三跨连续梁支撑钢管计算。集中负载p纵向板支撑转移力，p=1 . 0621 . 0 1.47=2.532 kn；支撑钢管计算综述最大弯矩mmax=0.267 pl=0.2672 . 5321 . 0=0.676 kn . m；最大挠曲VMAX=1.883 pl 3/(100 E1)=4.768mm；最大支撑力nmax=1.267p 1.000p=5.74kn钢管的最大弯