QCD改善一般原理和基本方法.ppt

QCD改进的一般原则和基本方法，QCD改进推进装置，QCD改进的一般原则和基本方法。这两种方法有什么启示？摒弃固有观念，以智慧取胜.QCD改进了QCD的原则和一般方法，QCD质量的含义，保证了顾客要求的100%的质量，并为顾客提供满意的服务。C - COST(成本价)，以最低的成本提供优质的服务，使其在市场上具有较高的性价比，具有很强的竞争力。(团队最大的消耗是什么？什么事？D - DELIVERYONTIME(交货日期)在必要的时间为客户提供必要的服务和产品。顾客要求的质量是什么？谁是我的客户？我需要保证什么质量？QCD改进的原则和一般方法，客户正在寻找多种、多种风格、更高质量的QCD！如果我们不能处理好这些问题，企业将失去信誉，无法长久生存。从客户的角度来看，他们对企业产品/商品(服务)的需求是什么？QCDQ性能、魅力、安全性、持久性、外观商品产品、服务合理的销售价格价格=成本利润D尽快将新商品服务推向市场，并在预期时间内交货！顾客满意度=，商品质量符合交货日期售后服务，价格=，销售量，QCD改进原则和一般方法，团队的QCD是什么？q过程文件规定质量保证项目C的投资(人工成本、材料消耗、设备的稳定运行)最少D符合交付日期，列出团队成本高的现象，你有什么好的方法来降低它吗？QCD改进原则和一般方法，企业应寻求全面的内部业务改进！整个供应链也应该进行价值流的系统化改进！1)市场调研2)研发3)采购4)生产技术、质量保证、设备技术5)制造工厂生产线团队6)销售和服务7)财务、人员和其他支持流程，QCD改进活动以“最好的产品、最便宜的价格、最早的时间”推向市场；让“企业稳定、持续发展、为社会做贡献、让员工富裕”是一项全公司范围的活动。你认为团队的QCD改进活动怎么样？管理(两个主要职能)、维护(标准的维护)、改进(标准的推广)、高级管理、中级管理、监督者、操作者、改进、维护、1、内涵的改进、1.1内涵的改进、1.1.1主要改进理念的改进和管理、标准的实施：干部遵循程序、工人遵循程序、1、内涵的改进、1.1内涵的改进、1.1.1主要改进理念的过程和结果“改进”过程导向的思维方式。忽视过程将导致改进的失败。团队过程的主要管理是什么？一般来说，好的结果来自好的过程。糟糕的结果是由于糟糕的过程。要防止他们成为粗心的管理人和只看结果好坏的管理人。企业管理的追求是通过有效的过程管理以最小的投入获得最大的产出。作为现场最小的单位，班组只能树立“后工序就是顾客”的理念，始终保持三个生产要素(即人员准入、部件状态、工装和夹具消耗)处于最佳状态，从而在安全的前提下充分保证后工序的质量、成本和成本。企业管理的追求是通过有效的过程管理以最小的投入获得最大的产出。作为企业中最小的管理单元，团队和团队只有树立“后工序就是顾客”的理念，始终保持三个生产要素(即人员准入、部件状态和工装夹具消耗)处于最佳状态，才能在安全的前提下保证后工序的质量、成本和成本。投入最少获得产出最大化，1.1内涵提高1.1.2坚持PDCA，SDCA循环，持续改进，1，内涵提高，提高，提升，标准，准确，QDC水平，高，人才培养(将决定教育培训行动的过程)；按照确定的流程(计划)实施；记录每天的执行情况。确定结果的目标/标准；确定实现目标的过程；实施计划的风险评估，P(计划)/S(标准化)，D(做)，测量结果以确定结果是否与目标一致，分析过程差异的缺点，C(检查)，以及对结果偏离目标/标准的紧急处理；处理过程使用标准化的永久对策，以防止倒退；根据标准，重新讨论过程、行动、维护、标准化、处置行动、检查、执行、改进、检查、计划、执行、行动、的处置结果。1.1改进的内涵1.1.3改进的主要概念(续)质量第一和第三原则：不接受不符合、不制造不符合、不流出不符合新的三原则：不接受不符合、不制造不符合、不流出不符合数据都必须量化，并建立数据系统。下一个过程是客户内部和外部，客户。1.提升内涵。即使10，000个产品中只有一个有缺陷，对客户来说，仍然是100%的失败率。2。QCD改进内涵，2。QCD改进内涵，改进活动提高QCD水平。2.1.2QCD的改进目标是充分保证项目后的必要质量，按照必要的时间生产项目后所需的必要数量的产品，以最少的资源(人员、物品和设备)提供服务，妥善照顾人员、QCDM，放弃所有固有的概念。立即做，不要给出任何理由。不要用金钱来逃避，而是用智慧来赢得胜利。找出“真正的原因”和“为什么”五次。进步永无止境。我们必须认为现在是最糟糕的。2.QCD改进的内涵2.1.3QCD改进的基本要求QCD改进的理念和思维方式(意识)领导者重视与员工一起积极参与“三个现实”和5S级标准化以及PDCA数字化和改进的培训，提高生产效率、提高制造质量、降低内部成本、提高劳动生产率、实施工业工程、物流改进活动、设备维护、提高农场生产率、增加投资回报和工厂合理化。2.QCD改进的内涵2.1.4QCD改进QCD改进的主要内容QCD改进是日本汽车企业的核心竞争力之一，也是日本汽车称霸世界的秘密武器之一。在公司的生产基地周围发布。东风汽车公司和日产公司于2003年联合成立东风汽车有限公司，公司引入了NPW生产模式。近年来，企业的竞争力和盈利能力都得到了极大的提高。在东风汽车公司的大力支持下，朝柴在2008年系统地引入了NPW活动系统，全面开展了QCD改进活动。2。QCD改进的内涵，2.1.5QCD改进的三个要点，1)抓住事实抛弃原来的想法！客观地看待现场发生的事情。(2)通过共同努力让每个人都意识到这个问题。发挥团队精神。实现高质量和低成本。3)不要犯同样的错误1)完整，来源和完全标准化；QCD改进的内涵；2.1.6QCD改进的基本步骤；1)现场调查、充分的数据和现状。2)分析和数据整理(怎么了？百分比、比较差距、多人分析以列出原因和问题、现场测量以确认问题)。(3)找出问题点和问题点(关键在于发现和发现问题，用直观、客观和数据证据说话和比较)。4)方案和计划的制定(组织相关人员和部门)。(5)报告提案(总统、部长、)确认并发布改进计划。6)实施建议，8)提高结果的标准化、标准化、系列化和固定化。7)执行结果评估。如果结果不好，返回程序2继续工作。，3。日产生产模式的基本原则和一般方法、基本思路和正确姿态。日产生产模式的特点，1。目标：坚持不懈地追求与顾客需求相同的时期。实现上述目标的手段和方法：坚持不懈地追求学科的可视化和改革。(1)质量同步：“确保制造过程中顾客要求的质量”三不原则：不接受不符合、不制造不符合、不流出不符合新三不原则：不接受不符合、不制造不符合、不流出不符合；(2)成本同步：“消除对客户的价值浪费”；(3)时间同步：“必要时向顾客提供必要数量的必要商品和服务”；“缩短商品开发和生产的周期。不断接近客户需求，认识到“理想制造状态”与“当前状态”之间的差距，积极探索目前表面上不易出现的“问题点”，抓住改进和改革的机会，积极开展活动。5.日常管理与管理质量评价标尺只要管理项目中有企业，无论是日常管理还是政策管理，都要准确把握公司/分厂(办公室)/车间(部门)的经营状况。要管理的日常(常规、常规)项目必须定期整理出来。日常管理的理念是有效地做好日常管理工作。首先，经常发生的业务应该标准化，并交给负责人去做。经理需要做的是检查它们是否被实际执行。因此，必须掌握负责人的能力，明确业务的资质要求。当能力和资格要求之间存在差距时，教育和培训负责人是管理者义不容辞的责任。为了明确资格要求，业务标准化非常重要。有了标准之后，我们必须首先按照标准去做。通过检查工作流程，我们可以找出哪些部分需要教育和培训。同时，根据不同的情况，标准也必须适时修订。通过标准化，业务改进变得更加容易。当结果不好时，人们会想到工作过程的哪一部分是错误的：有什么标准吗？标准有问题吗？负责人不称职吗？找到解决问题的正确方法。重要项目应通过可视化管理进行管理。及时解决问题的方法快速质量控制活动。强调的行动标准是“一次到位、源头到位”。标准管理 1)标准必须以标准手册的形式编写2)为了符合标准，必须进行教育和培训3)标准必须在适当的时候进行修订，标准化产生问题的原因 1)标准没有规定2)标准是规定的，但是它们不适合3)标准是好的，但是它们不是按照标准来做的(教育和培训问题)。公司必须继续为员工提供能够保持个人成就感和提高劳动效率的培训。在身体和精神上创造一个安全和不那么繁重的工作环境。员工还需要不断寻找与其技能相匹配的工作环境。人才培养是制造业不可或缺的重要前提。最后，可以形成一个具有很高解决问题能力的“专家组”。7.团队管理。班组长是生产现场QCD改进的直接组织者和负责人。主要负责班组内操作人员的调配、操作标准的编制、人员技能的培训安排、工作量平衡、人员轮换、5S活动、操作改进、操作人员的考核等。工厂应建立一个具有鲜明企业特色的班组长负责制的团队管理体系。充分发挥班长主管的重要作用，对规定的事情进行观察(或按标准、按计划进行工作)，确认是否处于管理状态，及时处置问题这就是管理。标准化是保持改进效果的关键手段。标准化的实施和管理必须写出标准的要点；为了通信“工作标准化”，(1)什么是标准化，以及(2)为什么需要标准化，(3)标准化的方法、模式、所有工作的基础、生产活动的基础、最佳和最佳的技术进步、技能的提高、通过改进的改进，决定了更好的工作方法(标准)，并遵守和改进。按标准工作是不正常的，但达不到标准很容易发现问题。程序1规定了生产活动中最基本的标准。程序2是人们完全遵守标准的维护和管理活动。程序3是一个肤浅的问题和反馈活动。程序4是进一步提高生产效率的改进活动。标准改进新标准(持续改进)，“什么是标准操作”，什么是标准操作，标准操作的四个要素。不仅要遵守质量，交货时间和成本设定的目标，而且最好的操作方法，可以确保安全。一系列程序，如“操作程序”如何提取零件，如何将它们运输到安装位置，如何安装等。操作数量“熟练工人执行标准操作所需的时间”标准库存“根据操作程序“关键点”重复操作所需的最低库存”9。为确保建立质量安全和便于操作的必要要素，建立了基于数据的评价体系，数字化是透明管理的基本要求。所有能用数据表达的工作都必须用数据来表达。所有的工作都必须有一套评估标准，最终的结果也用数据来表示。同时，应应用相关管理技术，以物流为切入点进行改进，以设备可靠性为切入点进行改进，以SQC为单个问题分析，10。在管理过程中贯彻“五个实事求是”，网站应立足于网站解决问题，现有材料应着眼于网站的物理状态，现实应处理现实问题，原则应根据原则解决问题，原则应根据原则处理问题，有效管理，11。改进的十个基本原则。抛弃僵化和固定的概念；第二，过分强调理性是不寻求进步的表现。第三，立即改正错误是提高自身素质的唯一途径。第四，真正的原因来自对“为什么”的反复追问；五、从不可能中，找到解决问题的办法；第六，只要你动动脑筋，你就能打开创造力的大门；7.改进的成功来自集体智慧和努力。第八，在不花很多钱的情况下，应该更多地注意改进；九、追求完美，从一点点改进开始；10.进步永无止境。12.阻碍进步的十大原则。2.工作被推到一边，什么也做不了。(1)盲目乐观，不进取，满足于现状；4.沮丧中退缩和失去信心的悲观情绪；五、得过且过，患得患失。3.责任感差，但追求和平；6、保持我们的理智，但没有好的教条；阻碍进步的十个原则，十个指责别人总是说别人不好和逃避责任的原则。7.世界和平，没有危机感。8.坐在一旁看着天空的自我独立的冷漠；九、少贪、绕道、无烦恼；团队QCD改进活动的要点和注意事项。各级领导都要重视团队建设。在“引领”的同时，还要突出“引领”的作用，尊重和培养团队领导，提高团队领导的整体素质，使团队领导真正起到“带兵、带尾”的作用；组织应培养与数据对话的管理习惯，并建立相应的评价机制。指导班组长准确记录日常质量、成本、交货、设备运行等方面的数据，真实地揭示班组日常过程中的问题，这是班组开展QCD改进活动的基础，也是充分保证后工序质量的基础；每个管理层次都要建立PDCA管理循环机制，每个目标和对策的评价标准都要准确设置个管理项目，同时保证管理的一致性和统一性管理项目是实施良性PDCA循环的基础。团队QCD改进活动的要点和注意事项，职能部门应认真贯彻“两个原创、三