库存与盘点实践方法安抚

库存和库存实践方法、物流顾问/高级培训者、讲师简介、高级培训者/物流顾问胡松评审教师、10年以上外国企业物流高级管理实践经验、99年荷兰MSM大学毕业、获得MBA/管理硕士学位和优秀毕业论文奖、近几年在专业杂志和网站上的物流论文从96年开始，他将在中国大城市讲授企业物流实务课程，主题包括库存和库存、仓库和运输、生产计划和物料管理、采购和供应商、采购生产销售物流集成等。可以用一句话概括数百名企业学员的反映。“胡老师的训练特点是实战强行星，不断配合国际最新发展更新理论。”学生主要有通用汽车、国际商用机器、飞利浦、西门子、索尼、松下、日立、三星、摩托罗拉、贝塔斯曼、亨斯迈、阿尔卡特、奥尔特、欧文斯科宁、赛恩迪、KFC、霍尼威妮维雅美容护肤，基琳啤酒，狮子王清洁用品，统一饮料，长兴化学，上海宝钢，上海嘉华，华东制药，华联电器，威凯电子，熊猫电子，中国吴江，中国新闻鸟，仁本集团，休会集团，教育功能，1，提高实践技能，以及最新理论课；2、将学生满意度作为课堂成功的唯一标准；3.不是教单向方法，而是通过多种精选的企业案例和生动活泼的团体游戏，学生广泛参加，加强应用技术和适应性。课程目标，1，引导到实际企业的库存和库存。2、介绍库存和盘点的国际最新研究结果和发展趋势；3、有助于理解库存和库存方法的基本原理。4、帮助加强库存和库存实践管理技能。5、有助于完善现行库存和库存管理系统。6、有助于解决库存和盘点工作的实际问题。与课程对象、清单和清单相关的所有级别的管理员。安排会话，每天早上933369000-9:15介绍；9:15-10336930讲师将讲授相关知识点和实践经验。10336030-10336945班级休息；10336945-12:0小组讨论/代表演讲/讲师评论；12:0-133336930午饭时间/中午休息。每天下午133336930-133336945团体游戏；133336945-143336945说明讲师相关的知识点和实践经验；143336945-15:0班级休息；15:0-16:小组讨论/代表演讲/讲师评论。163336930那天过程结束了。课程进行，第一天：1，库存管理基本概念2，库存管理与采购、生产、销售、财务之间的关系3，订单地点法和传统库存管理方法介绍4，分配资源计划/DRP说明和练习5，介绍国际最新库存管理方法第二天：1，企业盘点的各种练习方法2，原材料工序1工序n成品WIP供应商制造企业分销中心零售商库存无力：1)流动资金占用/存储成本；2)掩盖库存管理的很多问题。、2，为什么库存？1)改善客户服务2)降低订单成本；3)降低生产成本；4)应对需求变化；5)应对流通变化。、3、库存管理与采购、生产、销售、财务关系、4、库存与生产相结合具有以下优点：1)避免订单成本与存储成本的矛盾，需要生产多少产品，需要购买多少原材料；2)有效减少不必要的库存，加快企业资金流动，减少企业运营的机会成本；3)由于库存积压，将避免企业管理过程中出现的各种问题(库存等于河流的水位，水中隐蔽有很多问题)；4)采购、生产和销售部门之间的库存管理不一致也可以调整。5)还实现了希望企业拥有英才这一历史的外国兴叹的理想。5，介绍工厂库存管理案例(二分之一)，中国第一家汽车制造厂使用看板调整生产工作，实现了在制品零库存的局限性。早在82年，作为招牌交付的零部件已经达到了全部的43%，并以此为基础实施了零部件直接发运空域制，与周围15家合作工厂签订了2000个原材料的直接发运贡委合同，还改变了工厂内仓库堆积的现有方式，取消了15个中间仓库。制动泰勒，过去在石棉工厂，每月4次供应点总仓库，再从总仓库分配到子仓库，从子仓库分配到生产现场。直接发运到生产现场，重复劳动减少，当年流动资金节约了15万韩元。5，介绍工厂库存管理案例(2/2)，橡胶工厂供应的轮胎过去集中配送，最多20台皮革一次发运，轮胎库存最多2万套。实际行程多次分配流通，从本月15日到现在2日，轮胎储量节约了190万韩元。轴承线的7个工序现在由1人运营，生产线的第一个工序上挂的红绿灯作为招牌，以后每次生产线拿走一个部件时，红绿灯会显示为绿色，工人用节拍生产。此生产线的7道工序除了在工序中加工的工件外，只有一个要加工的工件，并且工艺零件的在制品默认为零。6，零库存，1)定义：零库存/JIT库存。水龙头。货物正好在需要的时候到达，不多不少，也不早。最理想。极限。2)特点金手指考试金手指2016科目1科目4)准备周期短。3)小批量多品种及时补充；4)没有产品质量缺陷。3)优点：速度匹配。最小库存限制。最小资金占用。4)方法：看板生产；委托保管/VMI；按时采购委托/合并，8，什么是看板？决定生产产品数量的信息板，称为“生产卡”，英语为Kan；识别从供给处接收原料量的信息板，称为需求卡，英语是ban。“招牌”/“看板”是两种卡的统称。10，看板生产的限制：1)必须具备：平衡生产/零废物/柔性设备等可靠的生产制造技术和高效的并行生产计划；2)客户订单的可靠性/产品需求预测的准确性；3)供求利益分配和高效合作。11，现有库存方法简介，(1)EOQ/经济批量方法(2)ABC集中控制方法(3)安全/保险库存方法(4)再订购点库存方法(5)库存盘点惯例，(1)EOQ每个订单的费用是固定不变的。订购原材料的订购费，接收检验费等。3)单个库存存储成本(如仓库保管费、保险费和库存资金占用的机会成本)是固定的。4)库存可以及时补充，所以不考虑保险库存。(2)ABC集中管理方法(1/2)，(2)ABC集中管理方法(2/2)，(3)安全/保险库存方法，安全/保险现有量=(预计每日最大冲减/销售-)，(4)再订购点库存方法，订单点=(平均每日正常冲减/销售订单间隔天数)安全/保险现有量=预计每日最大冲减/销售订单间隔天数。、安全库存和再订购点、库存最大订购点(ROP)安全最小零库存天数、12、现有库存管理不足、1、物流供应链整体概念不足；2、对物流客户服务的理解不足。3、交货不会及时引起库存错误。4、库存信息传递不够有效。5、无视“市场需求驱动库存”。6、库存管理决策太简单了。7、缺乏团队合作和行动。13、DRP库存生产系统，1)定义：分配资源计划。明细栏及其概要。2)优点：加强销售预测能力；加强库存沟通能力加强生产计划能力。加强运输流通能力。DRP用量表(1/4)，周12345678总需求数5050060708076050定期接收数量500预计现有量3022522122547242362362352计划单数量500，2)供应链库存信息共享；3)提高调整库存的采购能力。4)提高生产计划能力。5)提高客户服务水平；6)增加物流的可见性和协调性。2，缺点：1)需要对每个分发地点进行准确的需求预测。2)需要准确的发货完成周期。15，联合库存，1)定义：区域配送中心/DC库存。2)优点：按时购买容易。暴露库存缺陷。17，分析最近的仓库费用，例如，预计一年将在华北销售5000件商品，所有个别订单的LTL数量小于车辆运输量，车辆运费设置为每单位8元，每LTL 12元，则5000件从LTL直接发运给客户的费用为125000=6000元，车辆运输到买方北部仓库的费用为125000=6000元在这20000元中，仓库配送给顾客的运费和仓库本身的费用也要扣除。假定一般当地运费为每单位1元，节省总额减去15000=5000元，节省额为20000-5000=15000元。假设在发运仓库之前，平均单位商品在仓库中停留的时间为7天/周，仓库费为每周2元，年度仓库费为25000=10000元，扣除此费用后，净总节省额为15000-10000=5000元。18，多级库存，1)定义：供应商、制造商、分销商供应链/SCM库存2)优点：风险共享；有效的合作。19，多级库存流程图，供应商库存制造商库存分销商库存，20，多级库存目标，库存成本优化库存周转时间优化。=有效减少供应时间=提高客户满意度库存成本更低。21，VMI库存系统，1)定义：供应商管理用户库存。2)好处：双赢。23，VMI案例(1/6)，美国达科海德(DC)服装公司将供应商库存管理(VMI)视为增加销售、提高服务水平、降低成本、保持竞争力和加强与客户的联系的战略措施。在实施VMI的过程中，DC公司发现需要采用EDI的高级技术并形成互补、信任和信息共享关系的客户。为了实施该客户的VMI，DC公司选择了STS公司的MMS系统和基于客户端/服务器的VMI管理软件。DC使用WINDOWSNT，通过具有5个用户终端的PC创建服务器。在STS公司的帮助下，我们培训了员工并设置了所需的基本参数和使用规则。技术人员准备了主机系统的数据和用于管理EDI业务的特定程序。23，VMI示例(2/6)，在初始阶段，DC选择了分销链的多个主要客户作为试点单元。distributor的参数、配置、交货周期、运输计划、销售历史记录数据和其它数据将均匀地输入到计算机系统中。运行了一段时间后，流通企业的库存减少了50%，销售额增加了23%，取得了很大的成果。DC采取了多种措施来扩展VMI系统，并根据新客户的特征向现有VMI管理软件中添加许多新功能。23，VMI案例(3/6)，一些分销商要求至少一个展示产品所需的数量。DC公司与这些客户一起工作，确定所需的货物和数量(数量过多会影响库存成本)，然后使用VMI的工具将其设置为以后使用。帐户1测试2016帐户1模拟测试VMI系统部署后，客户每周将销售和库存的数据发送到DC公司，然后由主机系统和VMI接口系统处理。DC公司使用VMI系统，根据销售的历史数据、季节、样式、颜色等预测每个客户一年的销售和库存需求。23，VMI案例(4/6)，某些客户可以仅提供总存储空间的EDI数据，而不是当前现有量。为此，DC公司添加了简单的EDI/VMI接口程序，以计算客户需要的现有库存数量。有些客户没有足够的销售历史记录数据进行销售预测。为了解决此问题，DC使用VMI软件的预置库存模块，确保这些客户先运行，直到积累了足够的销售数据，然后再转换到正式系统。23，VMI示例(5/6)，DC公司为使用不同的预测工具做好工作，选择了最适合实际管理任务的方法。在库存需求管理中，他们主要负责计算可销售的数量和安全库存，制定货物运输计划，确定交货周期，计算补充库存的订货量。复查计划补充库存的所有数据后，根据下周或下周的业务输入用于发运优化的主机，然后确定每个发运中心的装载/运输数量。DC将提前通知每个客户运单。23，VMI示例(6/6)，通常，VMI系统需要的数据通过ERP系统获得，但DC公司没有ERP。为了满足需求，DC同时考虑了VMI客户和非VMI客户，选择了最好的预测软件，并部署了其他VMI系统数据库。公司每周更新数据库中的订单和发运数据，并使用此数据执行总销售预测。结果，DC公司及其客户