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文档简介
库存和库存实践方法、物流顾问/高级培训者、讲师简介、高级培训者/物流顾问胡松评审教师、10年以上外国企业物流高级管理实践经验、99年荷兰MSM大学毕业、获得MBA/管理硕士学位和优秀毕业论文奖、近几年在专业杂志和网站上的物流论文从96年开始,他将在中国大城市讲授企业物流实务课程,主题包括库存和库存、仓库和运输、生产计划和物料管理、采购和供应商、采购生产销售物流集成等。可以用一句话概括数百名企业学员的反映。“胡老师的训练特点是实战强行星,不断配合国际最新发展更新理论。”学生主要有通用汽车、国际商用机器、飞利浦、西门子、索尼、松下、日立、三星、摩托罗拉、贝塔斯曼、亨斯迈、阿尔卡特、奥尔特、欧文斯科宁、赛恩迪、KFC、霍尼威妮维雅美容护肤,基琳啤酒,狮子王清洁用品,统一饮料,长兴化学,上海宝钢,上海嘉华,华东制药,华联电器,威凯电子,熊猫电子,中国吴江,中国新闻鸟,仁本集团,休会集团,教育功能,1,提高实践技能,以及最新理论课;2、将学生满意度作为课堂成功的唯一标准;3.不是教单向方法,而是通过多种精选的企业案例和生动活泼的团体游戏,学生广泛参加,加强应用技术和适应性。课程目标,1,引导到实际企业的库存和库存。2、介绍库存和盘点的国际最新研究结果和发展趋势;3、有助于理解库存和库存方法的基本原理。4、帮助加强库存和库存实践管理技能。5、有助于完善现行库存和库存管理系统。6、有助于解决库存和盘点工作的实际问题。与课程对象、清单和清单相关的所有级别的管理员。安排会话,每天早上933369000-9:15介绍;9:15-10336930讲师将讲授相关知识点和实践经验。10336030-10336945班级休息;10336945-12:0小组讨论/代表演讲/讲师评论;12:0-133336930午饭时间/中午休息。每天下午133336930-133336945团体游戏;133336945-143336945说明讲师相关的知识点和实践经验;143336945-15:0班级休息;15:0-16:小组讨论/代表演讲/讲师评论。163336930那天过程结束了。课程进行,第一天:1,库存管理基本概念2,库存管理与采购、生产、销售、财务之间的关系3,订单地点法和传统库存管理方法介绍4,分配资源计划/DRP说明和练习5,介绍国际最新库存管理方法第二天:1,企业盘点的各种练习方法2,原材料工序1工序n成品WIP供应商制造企业分销中心零售商库存无力:1)流动资金占用/存储成本;2)掩盖库存管理的很多问题。、2,为什么库存?1)改善客户服务2)降低订单成本;3)降低生产成本;4)应对需求变化;5)应对流通变化。、3、库存管理与采购、生产、销售、财务关系、4、库存与生产相结合具有以下优点:1)避免订单成本与存储成本的矛盾,需要生产多少产品,需要购买多少原材料;2)有效减少不必要的库存,加快企业资金流动,减少企业运营的机会成本;3)由于库存积压,将避免企业管理过程中出现的各种问题(库存等于河流的水位,水中隐蔽有很多问题);4)采购、生产和销售部门之间的库存管理不一致也可以调整。5)还实现了希望企业拥有英才这一历史的外国兴叹的理想。5,介绍工厂库存管理案例(二分之一),中国第一家汽车制造厂使用看板调整生产工作,实现了在制品零库存的局限性。早在82年,作为招牌交付的零部件已经达到了全部的43%,并以此为基础实施了零部件直接发运空域制,与周围15家合作工厂签订了2000个原材料的直接发运贡委合同,还改变了工厂内仓库堆积的现有方式,取消了15个中间仓库。制动泰勒,过去在石棉工厂,每月4次供应点总仓库,再从总仓库分配到子仓库,从子仓库分配到生产现场。直接发运到生产现场,重复劳动减少,当年流动资金节约了15万韩元。5,介绍工厂库存管理案例(2/2),橡胶工厂供应的轮胎过去集中配送,最多20台皮革一次发运,轮胎库存最多2万套。实际行程多次分配流通,从本月15日到现在2日,轮胎储量节约了190万韩元。轴承线的7个工序现在由1人运营,生产线的第一个工序上挂的红绿灯作为招牌,以后每次生产线拿走一个部件时,红绿灯会显示为绿色,工人用节拍生产。此生产线的7道工序除了在工序中加工的工件外,只有一个要加工的工件,并且工艺零件的在制品默认为零。6,零库存,1)定义:零库存/JIT库存。水龙头。货物正好在需要的时候到达,不多不少,也不早。最理想。极限。2)特点金手指考试金手指2016科目1科目4)准备周期短。3)小批量多品种及时补充;4)没有产品质量缺陷。3)优点:速度匹配。最小库存限制。最小资金占用。4)方法:看板生产;委托保管/VMI;按时采购委托/合并,8,什么是看板?决定生产产品数量的信息板,称为“生产卡”,英语为Kan;识别从供给处接收原料量的信息板,称为需求卡,英语是ban。“招牌”/“看板”是两种卡的统称。10,看板生产的限制:1)必须具备:平衡生产/零废物/柔性设备等可靠的生产制造技术和高效的并行生产计划;2)客户订单的可靠性/产品需求预测的准确性;3)供求利益分配和高效合作。11,现有库存方法简介,(1)EOQ/经济批量方法(2)ABC集中控制方法(3)安全/保险库存方法(4)再订购点库存方法(5)库存盘点惯例,(1)EOQ每个订单的费用是固定不变的。订购原材料的订购费,接收检验费等。3)单个库存存储成本(如仓库保管费、保险费和库存资金占用的机会成本)是固定的。4)库存可以及时补充,所以不考虑保险库存。(2)ABC集中管理方法(1/2),(2)ABC集中管理方法(2/2),(3)安全/保险库存方法,安全/保险现有量=(预计每日最大冲减/销售-),(4)再订购点库存方法,订单点=(平均每日正常冲减/销售订单间隔天数)安全/保险现有量=预计每日最大冲减/销售订单间隔天数。、安全库存和再订购点、库存最大订购点(ROP)安全最小零库存天数、12、现有库存管理不足、1、物流供应链整体概念不足;2、对物流客户服务的理解不足。3、交货不会及时引起库存错误。4、库存信息传递不够有效。5、无视“市场需求驱动库存”。6、库存管理决策太简单了。7、缺乏团队合作和行动。13、DRP库存生产系统,1)定义:分配资源计划。明细栏及其概要。2)优点:加强销售预测能力;加强库存沟通能力加强生产计划能力。加强运输流通能力。DRP用量表(1/4),周12345678总需求数5050060708076050定期接收数量500预计现有量3022522122547242362362352计划单数量500,2)供应链库存信息共享;3)提高调整库存的采购能力。4)提高生产计划能力。5)提高客户服务水平;6)增加物流的可见性和协调性。2,缺点:1)需要对每个分发地点进行准确的需求预测。2)需要准确的发货完成周期。15,联合库存,1)定义:区域配送中心/DC库存。2)优点:按时购买容易。暴露库存缺陷。17,分析最近的仓库费用,例如,预计一年将在华北销售5000件商品,所有个别订单的LTL数量小于车辆运输量,车辆运费设置为每单位8元,每LTL 12元,则5000件从LTL直接发运给客户的费用为125000=6000元,车辆运输到买方北部仓库的费用为125000=6000元在这20000元中,仓库配送给顾客的运费和仓库本身的费用也要扣除。假定一般当地运费为每单位1元,节省总额减去15000=5000元,节省额为20000-5000=15000元。假设在发运仓库之前,平均单位商品在仓库中停留的时间为7天/周,仓库费为每周2元,年度仓库费为25000=10000元,扣除此费用后,净总节省额为15000-10000=5000元。18,多级库存,1)定义:供应商、制造商、分销商供应链/SCM库存2)优点:风险共享;有效的合作。19,多级库存流程图,供应商库存制造商库存分销商库存,20,多级库存目标,库存成本优化库存周转时间优化。=有效减少供应时间=提高客户满意度库存成本更低。21,VMI库存系统,1)定义:供应商管理用户库存。2)好处:双赢。23,VMI案例(1/6),美国达科海德(DC)服装公司将供应商库存管理(VMI)视为增加销售、提高服务水平、降低成本、保持竞争力和加强与客户的联系的战略措施。在实施VMI的过程中,DC公司发现需要采用EDI的高级技术并形成互补、信任和信息共享关系的客户。为了实施该客户的VMI,DC公司选择了STS公司的MMS系统和基于客户端/服务器的VMI管理软件。DC使用WINDOWSNT,通过具有5个用户终端的PC创建服务器。在STS公司的帮助下,我们培训了员工并设置了所需的基本参数和使用规则。技术人员准备了主机系统的数据和用于管理EDI业务的特定程序。23,VMI示例(2/6),在初始阶段,DC选择了分销链的多个主要客户作为试点单元。distributor的参数、配置、交货周期、运输计划、销售历史记录数据和其它数据将均匀地输入到计算机系统中。运行了一段时间后,流通企业的库存减少了50%,销售额增加了23%,取得了很大的成果。DC采取了多种措施来扩展VMI系统,并根据新客户的特征向现有VMI管理软件中添加许多新功能。23,VMI案例(3/6),一些分销商要求至少一个展示产品所需的数量。DC公司与这些客户一起工作,确定所需的货物和数量(数量过多会影响库存成本),然后使用VMI的工具将其设置为以后使用。帐户1测试2016帐户1模拟测试VMI系统部署后,客户每周将销售和库存的数据发送到DC公司,然后由主机系统和VMI接口系统处理。DC公司使用VMI系统,根据销售的历史数据、季节、样式、颜色等预测每个客户一年的销售和库存需求。23,VMI案例(4/6),某些客户可以仅提供总存储空间的EDI数据,而不是当前现有量。为此,DC公司添加了简单的EDI/VMI接口程序,以计算客户需要的现有库存数量。有些客户没有足够的销售历史记录数据进行销售预测。为了解决此问题,DC使用VMI软件的预置库存模块,确保这些客户先运行,直到积累了足够的销售数据,然后再转换到正式系统。23,VMI示例(5/6),DC公司为使用不同的预测工具做好工作,选择了最适合实际管理任务的方法。在库存需求管理中,他们主要负责计算可销售的数量和安全库存,制定货物运输计划,确定交货周期,计算补充库存的订货量。复查计划补充库存的所有数据后,根据下周或下周的业务输入用于发运优化的主机,然后确定每个发运中心的装载/运输数量。DC将提前通知每个客户运单。23,VMI示例(6/6),通常,VMI系统需要的数据通过ERP系统获得,但DC公司没有ERP。为了满足需求,DC同时考虑了VMI客户和非VMI客户,选择了最好的预测软件,并部署了其他VMI系统数据库。公司每周更新数据库中的订单和发运数据,并使用此数据执行总销售预测。结果,DC公司及其客户
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