小原便携式焊钳培训资料ppt课件ppt课件

.0，OBARA便携式(普通)焊接夹具培训材料，1，手动操作，OBARA焊枪的主要分类，焊接夹具，自平衡焊接夹具(eq)，便携式焊接夹具，机器人焊接夹具，普通型，x型，RTC型，SRTX型，电动机驱动，RTX型，2，1条主电缆，1条辅助电缆，便携式通用焊机，通用便携式焊机，UX型，UC型，no c型，NOx型，便携式通用焊机，变压器外部，手动操作，结构简单，重量轻，灵活，方便，3，基于UC的焊接夹具，4，基于UX的焊接夹具，5，NOC类型焊接夹具，6，NOx类型焊接夹具(上图)，7，NOx类型焊接夹具(后)，8，电极臂，气缸组件，手柄开关，夹点，手柄支撑，限制手柄，电缆终端，电极零件，绝缘零件，基于UC的焊接夹具结构，9，基于UC的焊接夹具圆柱结构，气缸、气缸盖座、活塞杆、气缸盖、绝缘衬套、止动块、活塞、绝缘垫片，该气缸具有机械极限，气缸头上安装了有限放置手柄时双行程，10、基于UX的焊接夹具结构、手柄开关、气缸组件、限位手柄、GUNBODY、手柄支撑、把手杆、MOVEYOKE、气缸支撑、主轴组件、电极、把手杆、11，UX熔接钳圆柱结构，活塞杆，汽缸头，汽缸，衬套，活塞，极限把手销，垫圈，螺帽，此汽缸是机械限制，如果汽缸头安装了有限放置把手，则为双行程，12，NOC焊接夹具圆柱结构，电极臂，静态轭，夹点，把手支撑，把手，电缆终端，软连接，圆柱组件，夹头，绝缘，电极零件，吊具支架，13，NOC型焊接夹具气缸结构，气缸盖，气缸盖，活塞杆，衬套，内部气缸，机构，活塞，夹紧板，此气缸为三个进气口的双冲程，14，NOX型焊接夹具结构，夹杆，圆柱组件，操作轭，分轴组件，夹杆，手柄支撑，手柄开关，电缆终端，软连接，连接板组件，电极零件，15，NOX型焊接夹具结构，移动卡箍，软连接，电缆终端，连接板组件，夹杆，枪体，主轴组件，手柄支撑，手柄开关，电极零件，圆柱组件，固定板，16，NOX类型焊接夹具圆柱结构，活塞杆，衬套，圆柱，气缸盖，活塞，内部圆柱，机构，消耗行程，工作行程，辅助行程，此圆柱是三个进气口的双行程，17，1)，根据焊接钳的工作位置、工件形状选择焊接钳的颈部深度、颈部宽度。2)、焊接板厚度、加压时间等条件，通过选择电极压力来选择气缸直径。(3)，L1是焊接夹具焊接时打开的距离，L2是焊接夹具最大打开距离，L3是电极消耗时的补偿距离，用焊接夹具笔划选择气缸的长度。4)、根据客户要求选择布线方法。5)、根据焊接条件选择手柄模型。便携式UC型焊接夹具选择，电缆连接方式，焊接夹具颈部宽度，焊接夹具手柄，工作行程，电极消耗行程，辅助行程，气缸直径，18，1)，根据焊接夹具的工作位置、工件形状，选择焊接钳子的喉深、喉深。2)、焊接板厚度、加压时间等条件，通过选择电极压力来选择气缸直径。(3)，L1是焊接夹具焊接时打开的距离，L2是焊接夹具最大打开距离，L3是电极消耗时的补偿距离，用焊接夹具笔划选择气缸的长度。4)、根据客户要求选择布线方法。5)、根据焊接条件选择手柄模型。便携式UX焊接夹具选择，焊接夹具手柄，电缆连接方法，工作行程，电极消耗行程，辅助行程，焊接夹具喉深，焊接夹具喉深，气缸直径，19，1)，根据焊接夹具的工作位置、工件形状，选择焊接钳子的喉深、喉深。2)、焊接板厚度、加压时间等条件，通过选择电极压力来选择气缸直径。3)、A为熔接夹钳熔接时开启的距离、A B为熔接夹钳最大开放距离、c为电极消耗时的补偿距离、熔接夹钳行程选取汽缸长度。4)，根据客户要求选择布线方式(通常为19F和27F)。5)、根据焊接条件选择手柄模型。，选择便携式NOC型焊接夹具，焊接夹具颈部宽度，电缆接口，软连接，焊接夹具颈部深度，工作行程，辅助行程，20，1)，根据熔接钳的工作位置、工件形状，选取熔接钳的喉深、喉深。2)、焊接板厚度、加压时间等条件，通过选择电极压力来选择气缸直径。3)、A为熔接夹钳熔接时开启的距离、A B为熔接夹钳最大开放距离、c为电极消耗时的补偿距离、熔接夹钳行程选取汽缸长度。4)，根据客户要求选择布线方式(通常为19F和27F)。5)、根据焊接条件选择手柄模型。选择便携式NOX型焊缝夹具，焊缝夹具颈部宽度，焊缝夹具颈部深度，电缆接口，软连接，21，1)，根据熔接钳的工作位置、工件形状，选取熔接钳的喉深、喉深。2)、焊接板厚度、加压时间等条件，通过选择电极压力来选择气缸直径。3)、A为熔接夹钳熔接时开启的距离、B A为熔接夹钳最大开放距离、c为电极消耗时的补偿距离、熔接夹钳行程选取汽缸长度。4)、根据客户要求选择布线方法。(通常19F和27F两者)5)，根据焊接条件选择手柄模型。便携式NOX型焊接夹具选择，软连接，焊接夹具颈部深度，焊接夹具颈部宽度，电缆接口，22，电极加压力(F)计算方法，c型焊接夹具F=R2x5x0.95R活塞有效截止半径(cm)空气压力(标准5kg/cm2)压力效率(95%)，X型焊接夹具F，23，焊接夹具组装时，注意不要进入需要在清洁场所执行的异物。组装前，必须清洗每个零件，确保每个零件没有灰尘粘在一起，组装时在活塞杆、衬套等处涂上润滑剂，如果零件发生生锈，则必须用拆卸、螺栓和螺母、规定的扭矩拧紧。(请参阅螺栓拧紧力矩) (下页)，安装密封时注意不损坏密封，将活塞插入气缸，小心将活塞杆插入衬套时不损坏每个密封，确保通电的面没有变色，没有氧化等引起的变化，24，螺栓固定扭转矩阵，25，焊接夹具分解注意事项，分解地点大，在灰尘或无尘的地方分解时，先擦掉粘合飞溅、油油、灰尘等，分解的部件应注意不要与其他部件混淆，注意滑动面不要刮伤。拆卸活塞和活塞杆时，要注意活塞杆和活塞杆的曲轴，防止刮伤滑动部分，分离二次电缆时，要先在电缆端子和接头上画线，以便分解方向、角度、软管线进行再现。设备末端的管线开口和橡胶软管的顶部应使用干净的线头保护，防止灰尘进入，拆卸第二端电源部分时，不要忘记小对象(绝缘材料、螺栓、螺母、工具等)落入或拔出设备内部，在分解电极臂时，要注意在分解部分预先画好线，以便再现，注意不要在电极之间偏移，注意不要刮电面，26、气缸分解。2)检查o形密封圈并密封气缸盖。必要时用小螺丝刀更换。3)将活塞杆从气缸体中推出，与活塞一起推出。检查内部磨损。4)松开气缸盖座上的4个螺钉，拆卸气缸盖座，检查气缸体前面的Scraper油封。5)检查气缸体前端的绝缘衬套。6)检查气缸体前面的PSD或p形密封圈。(通常需要更换)7)更换气缸体前面的绝缘衬套，然后遵循以下步骤：a .拆卸气缸盖座椅；b .拆卸刮板油封；c .在气缸体背面，用锤子和长杆螺丝刀更换绝缘衬套和垫片d .密封圈。e .更换绝缘垫片；f .将气缸体的背面放置在平台上，将新绝缘衬套推入。8)检查PSD或p环，必要时更换。9)将活塞杆和活塞放在一起，固定在活塞杆的平面上。10)松开u螺母和垫片。11)从活塞杆中取出活塞，检查两侧的磨损状态。12)检查活塞外的PSD或p型环，必要时进行更换。13)检查活塞杆上的o型环，必要时进行更换。27，更换脆弱部件，其他软管类，如果确认损坏，提前更换，28，焊接夹具检查，各单元的检查重点部位如下表所示，使用焊接钳前必须按表：29，焊接夹具检查，为了在最佳状态下使用，最好定期、不规则地执行以下检查，30，焊缝夹具检查，为了在最佳状态下使用，下一次检查(焊缝夹具每日检查列表)，31，焊缝夹具检