液压万能试验机软件使用说明书

微机控制万能试验机 使用说明书 软件部分1概述12操作说明12.1软件的安装12.1.1运行环境12.1.2安装及运行12.2主界面窗口22.2.1菜单和键盘操作22.2.2主界面介绍32.3系统功能窗口界面82.3.1文件82.3.1.1读取数据82.3.1.2存储数据92.3.1.3数据另存为92.3.1.4试验方法读取102.3.1.5试验方法存储102.3.1.6试验过程数据导出到Excel112.3.1.7打印设置122.3.1.8试验退出122.3.2输出122.3.2.1数据打印122.3.2.2曲线打印132.3.2.3全部打印132.3.3图形142.3.3.1图形分析142.3.3.2图形存储162.3.3.3图形删除162.3.4条件172.3.4.1试样参数172.3.4.2报告数据202.3.4.3试验控制202.3.4.4设置选项212.3.4.4.1负荷传感器222.3.4.4.2单位选择232.3.4.4.3引伸计(或X轴)选择232.3.4.4.4试验类型选择232.3.4.4.5试验数据选择252.3.4.4.6参数输入： 如图2-26所示界面。262.3.4.5试验数据联网设置272.3.5创建或修改项目273报告编程293.1使用Excel293.1.1为单元格或单元格区域命名293.1.2删除选定单元格的名称293.1.3创建自定义页眉和页脚303.2报告原理简介303.2.1报告模板的数据项303.3报告模板制作313.3.1编辑Excel文件313.3.2设置用户自定义项313.3.3设置固定项323.3.4试验结果数据323.3.5试验过程曲线334操作规程344.1测试前的准备工作344.1.1开机344.1.2试验条件输入与选择344.2测试结束364.2.1测试正常结束364.2.2测试终止364.2.3关机365限位及过载保护365.1限位保护365.2过载保护366操作注意事项377软件升级承诺378附录：试验数据联网接口说明38第 2 页1 概述本机采用计算机控制，具有多种控制方式（测试过程可任意切换）、曲线可进行多轴显示（叠加或单个显示），满载保护及位置保护，试验数据能任意存取并可实现数据和曲线的再分析，包括局部放大和数据再编辑，测试方法可编程，并能存储或读取，以减少重复性输入工作；能自动求出材料的力学性能指标，试验报告可编程，试验结果和过程数据可导出到Excel；并打印出完整的试验报告和曲线，利用操作向导功能编制一试验项目（或试验方法），并生成一文件，在以后的试验中，只要装载该文件，勿须进行设置即可完成试验。十字头并能自动（或手动）返回到试验前的初始位置（位移零点）；控制软件退出后自动关闭伺服驱动器。2 操作说明2.1 软件的安装2.1.1 运行环境计算机的最低配置：l 计算机CPU至少为P4。l 配备鼠标，一个标准键盘。l 一个CDROM(光驱)，至少一个COMM（串口）。l 硬盘剩余空间至少需要20GB以上。l 内存至少256MB以上。l 配置一个独立的显卡，显存至少64 MB以上。l 至少一个USB口l 中文Microsoft Windows2000/XP。l 中文/西文Office2003/XP2.1.2 安装及运行插入安装光盘，进入资源管理器，点击光盘符，在相应的目录下，双击TestWorld4.1.2 Setup.exe文件，即可进入测试软件的安装。试验软件安装完毕后，必须安装Office2003/XP，否则，将无法打印试验报告。运行的方法有多种：l 启动Windows后，点击“开始”菜单项，选择“程序”命令，点击“试验软件”。l 进入资源管理器，进入所安装的目录，双击TestWorld.exe文件。l 在桌面上双击“试验软件”图标。2.2 主界面窗口启动后，系统进行初始化，完成后屏幕上显示如图11所示界面，系统的每项功能均由一个窗口来完成，可通过选择系统中菜单项下的窗口名称来打开相应窗口。主窗口是用来控制各种操作和实测数据与曲线的显示。2.2.1 菜单和键盘操作l 用鼠标直接点击所需菜单项，打开下拉菜单选中相应功能，即可显示并执行。l 用键盘操作：一种方式是按下Alt键使菜单项出现高亮度显示，用 键，移动高亮度显示区到所要选的菜单项处，按Enter键， 打开下拉菜单，并用、键移动高亮区到相应功能处，按Enter键， 即可执行所选功能，按Esc键取消操作。l 热键方式：同时按下Alt键和带下划线的字母键， 即可执行相应功能。如读取数据功能，可按下AltFR键。l 快捷键方式：直接按下菜单功能项中相应功能右边所列出的加速键，而不需打开菜单项。 如读取数据功能，直接按CtrlR， 即可弹出相应的对话框。l 菜单功能后面的箭头，表示还有下一级菜单。图1-1 主界面标题栏菜单栏系统工具栏实时数据（负荷、变形1、变形2、试台位移、时间）显示区域全部试验曲线显示区域当前试样试验曲线显示区域快捷工具栏（控制器、图形选择）试验结果显示区域生成存储文件名区域状态栏图1-2 主界面功能区域示意图2.2.2 主界面介绍1. 系统工具条：全部由快捷按钮组成，和菜单功能一样，主要包括：打开试验数据文件、存储数据、报告输出、图形分析、试样参数、试验控制、设置选项、开始测试、终止测试、数据上传、创建或修改试验项目、退出试验程序等。图1-3 系统工具条该工具条上的按钮和菜单功能相同。2. 当前试样试验曲线图：显示当前试样的试验曲线图。可设置为单轴和多轴显示，当曲线设置为多轴显示时（请参阅图形设置），水平X轴可以设置不同的类型，同时将不同的类型显示在同一显示区域，曲线的颜色与其对应水平X轴的颜色相同。试验结果可以标注在曲线上所在的位置（Y轴和主X轴坐标系中）。注意，必须在试验时的原始曲线上标注，如果更换主X轴，有可能造成标注位置不准确，例如，试验时使用引伸计（如变形1），那么其原始曲线的Y轴应为负荷或应力，主X轴应为伸长或应变（变形1）图形区域有关操作：局部放大：在待放大局域的左上角按下鼠标的左键，并向右拖动（注意观察拖动框）至待放大局域的右下角，松开鼠标按钮，即可完成。图形还原：操作和局部放大相反，在曲线显示区域选择任意一点按下鼠标的左键，然后向左上方拖动（注意观察拖动框的大小，应超过一个网格为宜），松开鼠标按钮，即可还原。图形移动：在曲线显示区域选择任意一点按下鼠标的右键，曲线随着鼠标的移动而移动，结合局部放大可以实现局部放大后的整图浏览。3. 全部试验曲线显示区域：显示一组（或一批）试样试验曲线叠加图。其曲线绘制数据使用曲线图设置的Y轴和主X轴数据，也就是说该曲线轴始终和单个曲线显示区域的Y轴和主X轴相同。图1-4-1单个曲线显示图1-4-2全部曲线显示4. 试验结果数据显示区域：每一次试验完成后结果自动显示，显示的项目由用户依据试验方法或材料的特性自行决定。超过两次试验自动求取平均值、标准偏差、变异系数（离散系数）。图1-5试验结果数据显示5. 状态栏：第一个窗为提示信息，第二、三为显示曲线上某一点纵坐标、横坐标（主轴）实际值，移动鼠标到曲线所需位置上（光标变为“+”）并点击，即可得到实际值；第四个窗为试验类型，如拉伸、压缩、弯曲等；第五为使用哪一只负荷传感器；第六为使用哪一种变形；第七为系统工作状态（图标变亮为工作正常）；最后为系统时间。图1-6状态显示条l 实时数据显示区域：负荷、变形1、变形2、位移、时间即所对应的峰值在试验过程中实时显示，当鼠标移至【调零】按钮上时，该按钮呈现突起，此时点击可实现调零，其中负荷在夹持试样之前必须调零，其他数据在试验开始时自动进行调零。图1-7实时数据显示图1-7 生成存储文件名6. 数据下传和给定文件名区域：包括定义编号、选择试验项目、获取编号。l 获取编号：当使用网路环境时，点击【获取编号】按钮将从服务器中的远程数据库中提取待做的试样编号，进行数据下传，并添加在存储文件名（一组试样编号）列表中，以供试验时选择；文件存储是以试样编号作为文件名存储，其扩展名为“.Dat”。数据下传的接口格式以及相关的说明相见附录“万能试验机联网接口说明”。在获取编号之前，首先要正确选择试验方法，只有满足该项目、且未做的试样编号及其相关的信息下传至该系统中。因试样编号作为存储文件，那么在定义编号时，要符合Windows文件名的规范，否则无法存储，会造成试验数据的丢失。l 选择项目：点击【选择项目】按钮时，弹出如图1-8所示界面，当第一次使用该系统时，产品出厂时自带一些项目，用户随时利用系统提供的操作向导进行项目的创建和修改，项目的存储路径为系统当前的工作目录，无论是单机或网络环境下均适用，唯一区别是在网络环境下，要正确输入联网标识。图1-8 选择试验项目点击列表框中的项目名称，然后点击【加载】按钮，系统自动按自定义的试验过程控制、试验条件、选项以及相关的试验参数等进行加载，无须重复设置，从而简化操作，提高效率。l 存储文件名的获得：方法1，在网络环境通过点击【获取编号】按钮，以试样编号为存储文件名；方法2，点击【定义编号】按钮弹出如图1-9所示界面，系统按日期时间自动产生，也可手动输入。图1-9 定义编号(新试验)方法3，试验（或重新试验下一批）之前必须输入待存储文件名（或试验编号），直接在存储文件名栏（位置在主界面中的生成存储文件名区域）中输入，文件名必须符合Windows 的规范，输入完后必须按【Enter】回车键确认。注意：文件的存储路径系统软件工作目录下的“Data”子目录；无论何时产生新的文件名，经确认后试验指针自动指向第一个试样，同时清除所有的曲线图和试验数据，为下一批正常试验做准备。 图1-10右侧快捷工具栏（控制器、图形选择）l 控制器联机工具条：通过点击该工具条上的【控制器联机】菜单条而获得，通过点击相应得按钮，从而对控制器进行相应地部分操作：主要包括与控制器的【联机】和【脱机】、伺服【起动】和【关闭】。当关闭控制器后，重新打开控制器时，勿需退出试验软件，只点击【联机】按钮，对控制器进行初始化，实现与控制器间的通讯；点击【脱机】按钮，终止与控制器间通讯。若调整试验空间或进行试验时，必须点击伺服【起动】按钮，对电子万能试验机，使交流伺服驱动器及马达上电；对电液伺服万能试验机，将起动油泵。当系统软件启动后，自动进行与控制器的联机，无须点击【联机】。试验前或调整试验空间必须点击【启动】按钮，横梁的上下移动才有效，否则无法完成试验。l 图形选择工具条：通过点击该工具条上的【图形】按钮而获得，操作相应的按钮可进行逐个（单个）或逐批（叠加）显示试验曲线，点击【图形设置】弹出如图1-12所示界面，例：Y轴为负荷轴；主X轴为应变轴（蓝色）、次X轴为位移轴（红色）、次X轴为时间轴（绿色）三轴显示，输入合适的显示最大值及显示最小值，通常显示最小值为零。图1-11图形设置选择自动调整曲线大小有效时，系统自动进行曲线调整，使得曲线在图形局域最大化显示。2.3 系统功能窗口界面2.3.1 文件热键Alt+F。主要包括数据文件的存储、读取，测试方法的读取、存储以及打印机的设置和试验退出。2.3.1.1 读取数据热键：Alt+F+R 快捷键：Ctrl+R图2-1 读取数据该功能主要读取存档数据文件，用来报告的再输出和图形的再分析，如图2-1所示窗口。数据文件的读取由以下几种方法：l 用鼠标点击“文件名“文本输入框，使其为活动的，然后用键盘输入完整的文件名，其扩展名为“文件类型“列表框中所示的扩展名，然后点击【打开】按钮， 若输入的文件名不存在，系统将提示文件未找到错误信息。注意:输入文件名时，扩展名不能更改。l 在文件列表框中用鼠标来选择，点击文件列表框中上下箭头，找到所读文件，然后点击该文件，此时将所读文件显示在文件名文本框内，点击【打开】按钮，即可完成读盘操作。l 用鼠标双击所读的文件即可。2.3.1.2 存储数据热键Alt+F+S 快捷键:Ctrl+S。 与【数据存储】快捷按钮的作用相同。正常测试时，系统自动以给定的文件名进行存储，若用户在测试完一批试样后，进行试样参数、测试过程中的控制和测试条件的改动，或进行图形再分析时，数据有改动时，都要进行数据的存储。2.3.1.3 数据另存为 热键Alt+F+B 快捷键:Ctrl+B。与【存储数据】快捷按钮的作用相同。当用户做完一批试验后，若需要换名存储数据可选择此功能。出现如图2-2所示。图2-2 存储数据首先选择目录、在C:目录列表框中双击， 其框里显示出全部根目录下所有子目录， 然后在所需子目录下双击即可， 用户在文件名的文本框里正确输入Windows所规范的文件名，扩展名为默认，输入用鼠标点击【保存】即可。点击【取消】将不保存。也可以利用操作向导功能生成并存出一个试验方法。注意：若选择文件列表框中的文件，系统将提供警告信息，询问是否覆盖原文件，选择Y将覆盖。系统默认的目录为当前目录。2.3.1.4 试验方法读取 热键：Alt+F+D 快捷键：F11。当选择此功能后出现如图2-3所示的界面。主要读取已存储的试验参数及试验过程控制参数，包括：报告的输出数据、试验过程控制参数、曲线的形式及大小等参数。利用此功能用户读取相应的测试方法，之后只进行试样参数输入，立即能达到试验的目的，无需再进行其它参数设置。首先输入正确的文件名，其扩展名为TCN，然后点击【读取】按钮；或者在文件列表框中直接双击所读取的文件名。图2-3 测试方法读取2.3.1.5 试验方法存储 热键：Alt+F+W 快捷键：F12。当选择此功能后出现如图2-4所示的界面。图2-4 测试方法存储主要存储当前的试验参数及试验过程控制参数，包括：报告的输出数据、测试时的控制条件、曲线的形式及大小等参数，也可以事先进行编程（即测试方法可编程），存成相应的易识别的文件。也可以利用操作向导功能生成并存出一个试验方法。其操作方法同数据的读盘操作，首先在存储测试文件名输入易识别的文件名，其扩展名为TCN，然后点击【存储】按钮。2.3.1.6 试验过程数据导出到Excel热键：Alt+F+E如图2-5所示。一批试样试验过程曲线原始数据全部可以导出到Excel表格，对其加以分析，在文件栏输入正确的文件名，其扩展名为“xls”，并选择文件的存储路径；然后点击【导出】按钮，等待数秒后弹出如图2-6的Excel表格界面。该功能特别适合研究部门、大专院校教学使用，学生利用该表格可以自行求取如Rp0.2、E、ReH、ReL等数据，以便和软件自动求取结果进行比较。图2-5 过程数据导出图2-6过程数据导出到Excel2.3.1.7 打印设置热键：Alt+F+U。进入该功能后，出现如图2-7所示界面，可以配置多台打印机，主要进行纸张的大小及来源，打印方向等项设置，更深的设置请点击【属性】，不同的打印机，属性设置均不相同。属性的设置请参阅随机的打印机使用说明书，或阅览打印机帮助。图2-7打印设置2.3.1.8 试验退出热键：Alt+F+X 快捷键：(Ctrl)+(X)。关闭系统软件，试验结束退出，若已做试验，弹出一对话框，是否确认退出？在确认数据保存完成后选择（Y）将退出试验软件。2.3.2 输出热键：Alt+P。该功能用于试验报告的输出、包括完整试验数据输出、曲线输出以及试验数据曲线全部输出。报告格式可以编程，请参阅“报告编程”部分。2.3.2.1 数据打印图2-8数据打印预览热建：Alt+P+L 快捷键：Ctrl+F。只打印数据报告但不打印曲线。打印之前，必须装好打印纸，打印机处于就绪状态。如图2-8所示预览界面。点击【缩放】按钮可进行放大和缩小。点击【打印】按钮可打印试验数据报告。其他操作请参阅Excel相关的说明书或在线帮助。2.3.2.2 曲线打印热键：Alt+P+C 快捷键：Ctrl+F。如图2-9所示界面，该功能只打印曲线，当要打印单个试验曲线时，进入该功能之前必须在屏幕上显示待打印曲线，方可进入该功能。通过滚动条调整图形的大小和打印位置；并注意观察预览框。点击【打印】按钮，即可进行曲线打印。图2-9曲线打印预览2.3.2.3 全部打印热键：Alt+P+A 快捷键：Ctrl+F9。用于完整的试验报告和曲线的输出，进入该功能前，必须在屏幕上显示出待打印的试验曲线。操作同数据打印。如图2-10所示预览界面。图2-10数据曲线全部打印预览当试验数量为1时曲线输出为当前试样试验曲线显示区域的曲线图，否则为全部试验曲线区域的曲线图（全部叠加）2.3.3 图形热键:Alt+G。包括图形分析、存储及图形的删除。2.3.3.1 图形分析热键：Alt+G+S快捷键：Ctrl+G1. 图形分析及数据编辑点击【图形分析及数据编辑】页标签，进入该功能后显示如图2-11所示界面。l 局部放大：同主界面上的图形局部放大相同。图2-11 图形分析及数据编辑l 数据编辑首先估计待编辑的数据项所在的区域，进行局部放大，选择待编辑的数据项，如上屈服力，然后在图形合适的位置（光标变为“+”）上（如上屈服力的位置）用鼠标点击，【修改】按钮，即可将其数据传递给上屈服力。有些数据项可以用作图法自动求取数据，注意观察提示条的内容，只要在下拉列表框内点击该数据项，然后点击【作图】按钮，即可实现，如非比例力、定伸力1、定伸力2、定伸力3、定荷伸长1、定荷伸长2、定荷伸长3等。另外弹性模量（双击弹性模量项）也可以用作图法来自动求取，首先在曲线上的弹性段内，用鼠标点击，取得第一点（弹性段内最小点），然后取第二点（弹性段内最大点），此时会立即绘制弹性模量线段。注意： 用鼠标在曲线上（光标变为“+”）查某一点值大小，不能随意去点动，否则会改变当前所编辑的数据项。数据编辑完成后，退出该界面，然后点击主界面上的【存储数据】按钮，进行永久保存。l 曲线选择：在曲线选择框中， 用鼠标点击所需曲线即可。l 印标记：在数据项列表框内选中（“”有效），然后点击【印标记】按钮，即可在曲线上该数据项的位置或标记弹性模量线。l 标记的位置为（X,Y）坐标，其中X坐标值为试验时的主X轴变形处理选择采集数据，而此时所得到的曲线为试验时的原始曲线，只有在原始试验曲线上标记才有效。否则，试验结束后，更改主X轴，标记的位置将不准确。例如：试验时，主X轴变形处理选择为电子引伸计（变形1），试验时所绘制的曲线力（应力）-伸长（应变）为试验的原始曲线，标记时有效的，如果试验结束后将主X轴更改为除变形1以外的数据如时间或位移等，标记的位置不准确。l 无论是您选择应力-应变、力-应变、应力-伸长、力-伸长等哪一种曲线，数据编辑或分析只对原始数据进行，对处理后的数据如“强度”、“伸长率”等项勿须编辑，并且选择曲线的形式时与之相对应。l 图形存储及打印：主要用来存储或打印分析后的图形。点击【存图片】按钮，会弹出一对话框，然后输入文件名，并选择图形的存储格式（bmp、emf、jpg、gif、htm、pcx），点击【保存】按钮即可完成；点击【打印】按钮，弹出一对话框，调整缩放比例，然后点击【打印】。注：以上说明只是拉伸试验的操作，其它如剥离试验有所不同，求取剥离负荷（平均负荷），可重新给定求取区间。具体操作请注意观擦提示栏。图2-12 试验过程控制追溯2. 试验过程控制追溯点击【试验过程控制追溯】页标签，进入该功能后显示如图2-12所示界面。从曲线途中可以清楚地验证或反映试验过程各测量或控制通道速率的变化情况；主要包括负荷（或应力）-时间、应变-时间、位移-时间等变化曲线；其中负荷（或应力）轴由主界面曲线上的纵轴决定。2.3.3.2 图形存储热键：Alt+G+Z 快捷键：Ctrl+C。如图2-13所示界面。进入该功能之前，主界面上显示待存储的图形，然后进行图形存储。选择保存类型（包括bmp、emf、jpg、gif、htm、pcx），输入文件名，然后点击【保存】按钮。主要为其它应用软件提供图形的输出接口。图2-13 图形存储2.3.3.3 图形删除热键：Alt+G+D 快捷键：Ctrl+D。用户做试验时，由于人为因素而造成试验失败。可以用此功能进行删除，如图2-14所示的界面。方法一：在删除选择框内用鼠标点击所要删除的图形并且在下面的提示框确定是否是您所要删除的图形， 确认以后点击【删除】按钮，此时该图形被删除。方法二：在删除选择框内双击所要删除的图形，也能达到删除的目的。注意：因为是彻底删除，所以删除时一定要小心，否则会造成数据的丢失。图2-14 图形删除2.3.4 条件热键:Alt+C。用户做试验之前，有关的试样的数据、输出的报告数据、试验控制参数等必须正确选择或输入，否则有可能导致试验失败。2.3.4.1 试样参数热键: Alt+C+S 快捷键：Ctrl+V 该功能主要设置试验的试样数量、引伸计标距（当不使用电子引伸计时）、试样编号、面积计算公式、尺寸、手测值输入（包括断后标距、断后面积）以及相应的试样原始标距等参数，如图2-15所示界面。l 求取强度时分母（或面积）处理选择依据试验或材料的特性正确选择，主要包括：板状、管段、棒状、圆管弧形、布(带)状宽度方向、其它厚度方向、格栅状、面积值输入。如胶带剥离试验，应选择布(带)状宽度方向；钢绞线拉伸试验应选择为面积值输入等。请察看注解部分说明。l 数据输入全部采用表格内文本框输入方式， 当选择某一项输入时， 用鼠标在所对应的位置上点击，此时该框呈亮色，输入数据时只能输入09.等字符，试样编号任意字符；输入错误修改可用【BackSpace】、Delete键。输入完成后，按【Enter】键光标移至下一列或下一行（由【下一列】【 下一行】两个单旋钮决定）。如果某一列或从当前列以下的数据相同，请点击当前输入框上的【】按钮。若试样尺寸要求只测量一次，而非多次测量的平均值或最小值时，可以直接用数显卡尺直接测量，具体方法是：用鼠标点击待输入的表中单元格位置处，使该单元处于活动状态，即单元格内的光标呈“|”闪烁状态，此时进行测量，然后按数显卡尺上的确认按钮，即可完成，完成后输入光标移至下一列或下一行（由【下一列】【 下一行】两个单旋钮决定），如棒材试样，测量完后光标选择移至下一行，自动进行下一个试样的测量；如板材试样，光标选择移至下一列，即测量完宽度后，光标自动跳到厚度，然后进行测量。若进行下一个试样尺寸测量，要进行人工干预，用鼠标点击下一个试样待测尺寸单元格处，使其为活动状态。注意：试样尺寸输入在试验前进行，试验结束后也可以修改，对结果没有影响。标距的输入，在使用电子引伸计时，禁止输入（为电子引伸计的标距），只有在使用位移或数字引伸计时，才有效。使用位移时，标距为两钳口间距离；使用数字引伸计时，标距为两夹子间距离；做压缩试验时，其标距为压缩夹具头之间的距离。做弯曲试验时，其值为弯曲支滚间距。图2-15 试样参数l 试验数据手测值输入如果选择手测值输入，根据GB228-87的要求，为了更准确地测量断后延伸率，试样在测试之前依试样的原始标距必须打点，同时输入试样的原始标距，试验结束后将试样对在一起，测其断后标距，同时也测量出断后面积，然后将这些值输入到计算机即可。系统会自动处理。断后标距也可以用数显卡尺进行测量，其值自动采集，其方法：用鼠标点击表中单元格待测位置，使该单元处于活动状态，即单元格内的光标呈“|”闪烁状态，此时进行测量，然后按数显卡尺上的确认按钮，即可完成。如果断裂延伸率选择自动测量，在测试过程中电子引伸计不能拿掉，并且试样断裂处在中间，此时的测量结果才有效，否则会带来误差。特别指出：当做钢绞线试验时，试验前必须在原始标距L0列中准确输入钳口之间距离，否则会造成试验失败，无法准确求取最大力延伸率。注意：在输入完最后一个试样的断后标距、断后面积后，退出该界面，然后点击主界面工具条上的【存储数据】按钮，否则会丢失这两个数据。主界面上结果显示栏中也可以输入，也同样有效。l 数显卡尺测量试样尺寸若试样尺寸要求多次测量的平均值或最小值时，点击【数显卡尺测量试样尺寸】按钮，进入如图2-16所示界面，操作如下：确定测量次数-确定测量取值-用鼠标点击表中单元格待测位置，使其处于活动状态-进行测量-按数显卡尺上的确认按钮完成一测量。每测量一次，光标会自动移至下一列，当列数到达测量次数后，测量光标会自动移至下一行；每测一次自动计算测量取值，测量完后，若需要修改或重新某一试样测量，只需将单元格的光标移至需要测量的位置即可。图2-16数显卡尺测量试样尺寸测量全部完成后，确认无误，点击【确认】按钮，本次测量有效，系统自动记录测量结果，并退出该界面；点击【取消】按钮，测量无效，系统丢失测量记录。数显卡尺的操作说明详见其说明书。数显卡尺的配置：标准USB接口，含确认键。2.3.4.2 报告数据热键: Alt+C+G 快捷键：Ctrl+P如图217所示窗口界面。数据项目是从报告模板（Excel表格）中自动提取，其名称和数量由报告模板决定；若用户增加或更改，只能修改报告模板，详见报告编程。 选中某一项（点击数据项目列表框），然后在其对应的“数据输入”栏进行输入。图2-17 报告数据注意：试验日期用户不必输入，在测试开始后自动取系统当前日期，若系统日期有误，在Windows下用控制面板中的“日期/时间”进行设置。一些特殊符号的输入，打开中文输入方式，在输入法栏中用鼠标的右键点击“键盘”图标，打开软键盘，选择待输入的符号类型，输入完毕后，软键盘恢复到“PC键盘”，用鼠标的左键点击“键盘”图标，关闭软键盘。2.3.4.3 试验控制热键: Alt+C+T 快捷键：Ctrl+T如图2-18所示的界面。主要用于试验开始到试验结束的过程控制， 试验结束分为试样破坏时和试样非破坏时（但满足一定的条件）结束；其中，非破坏时，控制指令类型为定位移动控制指令，并选择到达目标或任务完成后选择试验结束。破坏时的结束条件：当破坏条件设定为45%时，在试验过程中，当采集到的当前负荷值低于最大负荷值的45%，系统认为试样已破坏。该值越大系统检测结束越灵敏（易结束，注意误判），反之，试样已破坏系统处于测试状态，此时用一下方法结束试验，并且试验结果有效：方法1是直接按【空格】键；方法2是按工具条上的【终止】按钮，弹出一对话框，选择（Y）结果有效。通常破坏时脆断的材料破坏条件设置小于50%，而破坏时柔性材料破坏条件设置大于50%。图2-18 试验过程控制l 测试过程中选择提示取引伸计当需要系统自动提示信息是可以选择，条件满足时，系统会弹出如图2-19所示一对话提示框，等待去取引伸计，完成后点击该对话框内的【关闭】按钮。当用户随时需要卸下引伸计，可以用手动按（F3）键来取引伸计，同自动提示取引伸计一样。注意：等待期间，系统不会停机，继续按设定的程序做试验。图2-19 取引伸计提示2.3.4.4 设置选项热键: Alt+C+O 快捷键：Ctrl+O2.3.4.4.1 负荷传感器如图2-21所示界面。本系统最多可配置三只负荷传感器，扩展（向下）其使用范围，具体使用哪一只传感器，点击负荷传感器使用选择框中单旋钮，系统自动进行切换，传感器的选择必须在测试之前进行。图2-21负荷传感器选择警告！设置完成后，在测试之前注意观察主界面上的状态显示条中负荷传感器的量程，是否与之相一致；切勿错用或超量程使用。图2-22单位选择2.3.4.4.2 单位选择包括负荷、强度、长度单位选择。如图2-22所示界面。该项选择可在试验之前或试验结束后选择，对其结果无影响。若选择剥离或撕裂，则强度的单位为N/mm或kg/cm。注意：若材料为金属特性，则弹性模量的单位为“GPa”；若材料为非金属特性，则为“MPa”。2.3.4.4.3 引伸计(或X轴)选择包括电子引伸计（或X轴绘制曲线）的使用选择。如图2-23所示界面。本系统可配置多只电子引伸计，若引伸计单一进行工作，只需一个采集卡，该采集卡可以配置多只电子引伸计，通过更换（换电子引伸计插头）电子引伸计来实现；若两个引伸计同时工作，必须配置两个采集卡，此时两只引伸计的标距测量范围均相同，系统自动识别其标距（除数字引伸计、摄像引伸计外），电子引伸计的选择必须在测试之前进行，否则造成结果不准确，如弹性模量、规定非比例伸长强度等。注意：1. 如果所测的材料具有明显的屈服，可以不使用引伸计（不要求自动测试Rp0.2、延伸率等参数时），可以选择“时间”或“位移”进行测试；如果所测的难以夹持引伸计，可以使用“位移”，但是标距为两夹头间的距离；2. 夹持引伸计时，要确保引伸计两臂呈自由状态，不允许“蹩劲”。图2-23引伸计(或X轴)选择2.3.4.4.4 试验类型选择主要包括：试验类型、材料的特性、报告模板的选择等，如图2-24所示界面。依试验的要求，点击试验类型中相应的单选框；同时选择相应的报告模板文件名。然后依据材料的特性，选择试验标准，该项选择主要影响数据处理，如最大力延伸率等参数。图2-24试验类型选择报告打印时，自动生成以试验编号为文件名的Excel文档。以供存档。点击【预览】按钮后，进行报告模板的预览（在当前窗口打开Excel文档）警告：对一批试样在测试过程中，不允许改动。或者在读取文件时，不能随意更改试验类型，否则将造成结果不正确。所使用的附件（或夹具）必须与试验类型相一致，否则有可能损坏设备。2.3.4.4.5 试验数据选择图2-25试验数据选择如图2-25所示界面，该界面显示的是拉伸试验的数据项，根据不同的试验方法，选择需要那些数据项；试验数据的项目随试验类型的变化而变化；若选择非比例负荷（或强度）、定伸负荷1（或强度）、定伸负荷2（或强度）、定荷伸长1（或伸长率）、定荷伸长2（或伸长率）等规定值的项目，那么在试验前必须正确输入其对应的规定值；试验结束后，也可以更改规定值（在“参数输入”中，见下），但在“图形再分析”中对这些数据项重新作图自动编辑（全部曲线），并存储。“显示”列中的数据项，如果选中表示系统软件主界上显示该数据；“上传”列中的数据项，如果选中表示系统软件在上传数据时，输出该数据；“上传名称”列中的数据项名称，用于和远程数据库中的字段名相一致，用户自行修改，具体方法是：进入Windows资源管理器，打开系统软件工作目录下的“SysConfig.ini”文件，找到相应得某一试验类型下的数据项，如拉伸数据项中的“数据00=最大力|Fm|最大力”，所对应的格式是：“数据X=原始名称|显示名称|上传名称”，其中“X”为序号；“原始名称”不允许改动；“|”为分隔符；“显示名称”和“上传名称”可以修改。如果试验结束后不需要进行手动输入数据，可以选择自动上传。如果在网络环境下运行，需要下传数据，请正确输入数据联网标识，否则得不到数据。根据不同的试验方法，正确选择需要输出数据项的修约间隔，该项选择优为重要，负责造成结果不准确，如断裂延伸率为3.5%，若修约间隔选择10，此时断裂延伸率将修约成0.0%。某些数据项属工艺性能，没有直接测量结果，需要目测，如“断裂特征”、“冷弯”等，输入时在提示栏中给出相应得提示，通过选择某一项字符串作为期试验结果，如断裂特征选项有：缩颈、延性断裂、脆性断裂等，其特征同样在SysConfig.ini”文件中可进行修改和添加。注意：1. 在测试过程中，不管该数据项选中与否，系统会自动测试所有数据项，但过程中的规定值（如规定伸长、规定负荷等）必须正确输入（若需要的话）。2. 数据项的选择依据材料的特性，如果材料没有明显屈服，不能选择上屈服力（或强度）、下屈服力（或强度）；断裂伸长率和断后伸长率二者只选其一，不能同时选择。2.3.4.4.6 参数输入： 如图2-26所示界面。图2-26参数输入l 求取上屈服强度算法：建议使用算法1。l 求取弹性模量采用的方法：分为两点拟合法、逐步逼近法、滞后环法；点击下拉列表框进行选择。如果弹性段比较明显，通常采用两点拟合法，如果弹性段不明显，通常采用滞后环法或逐步逼近法。其中采用滞后环法时，试验过程控制应为三个步骤，第一步定位移动控制指令的到达目标（选择力）为滞后环上的最大力，第二步定位移动控制指令的到达目标（选择力）为滞后环上的最小力，第三步定向移动控制指令至试样拉断后试验结束。l 手动定义弹性段：正常情况下，系统自动求取弹性模量，默认弹性段为：最大强度的1530%，但需要手动自定义弹性段时，使其“手动定义弹性段”有效，并输入段的起始点和段的终止点，系统会自动按手动定义的弹性段自动求取弹性模量。l 规定值的输入：规定非比例伸长率通常为0.2%（Rp0.2），根据需求可以是0.1%、0.5%、1.0%等，试验结束可更改其他规定值（如试验时Rp0.2，试验结束后求取Rp0.1），然后进入图形分析进行重新求取（双击规定非比例力数据项可用作图法）；规定伸长的输入根据不同试验方法要求进行相应输入，如橡胶拉伸100%、200%、300%定伸（用于求取定伸强度）。系统软件可同时输出两个不同的规定非比例伸长强度，一个是系统默认Rp0.2，另一个是可变的。2.3.4.5 试验数据联网设置如图2-27所示，主要对数据下传和上传相关的文件进行配置。其中访问远程数据库的可执行文件，由第三方提供，其路径和文件名可以更改，临时数据接口文件名（Testdata.ini、TempData.txt）不能更改，但路径可以更改。更详细的说明参阅附录部分图2-27试验数据联网设置本地数据库的的存储路径为：系统软件工作目录DataBaseTestData.mdb，是标准的Access数据库格式。如果“使用本地数据库”，那么没有数据下传功能，第三方自行访问该库，实现数据上传。2.3.5 创建或修改项目点击主界面上的工具条中的【操作向导】弹出如图2-28所示的第一步设置界面。图2-28操作向导第一步图2-29操作向导最后一步利用该功能编制一试验项目（或试验方法），在试验项目名称中输入容易识别的文件名，如：“钢筋原材拉伸试验”“金属拉伸试验”、“橡胶拉伸试验”、“低碳钢拉伸试验”等名称，从开始一直到结束，设置完成后点击【完成】按钮，即可自动生成以试验方法别名为文件名的文件，其扩展名“.TCN”，在以后的试验中，利用“试验方法读取”功能或点击操作向导界面（第一步）的【打开.】按钮进行装载，无需进行更多的设置。如果在网络环境下运行，需要下传数据，请正确输入数据联网标识，否则得不到数据。若在试验方法别名中不输入的文件名，可进行更改，更改后点击【完成】按钮后，当前向导的操作被保留，同时在当前的试验中被应用。若点击【打开.】按钮选择已存的文件，可进行更改，更改后点击【完成】按钮，系统自动存储于该文件中，当前向导的操作被保留，同时在当前的试验中被应用。每一步完成后，点击【下一步】按钮，继续您的操作，并且在任何时候点击【上一步】按钮改变您的选择，也可以点击左面的向导按钮：【开始】、【使用传感器】、【试验类型】、【数据输出项】、【使用单位选择】、【曲线设置】、【过程控制】、【参数输入】、【完成】中的任何按钮进行相应的操作。在任一步中点击【完成】按钮，将退出操作向导，存储当前的设置于给定的文件中，并且应用于当前的试验中；在任一步中点击【取消】按钮，结束当前操作向导，操作无效。每一步向导操作方法同2.3系统功能界面的操作。3 报告编程本系统采用Excell模板，除系统自带的几个模板外，用户自行编制报告模板（中文、英文均可），并添加在系统安装目录下的“报告模板”子目录中，模板的数量不限，试验前必须选择报告模板，试验结束后，将该模板永久存储于该试验中。3.1 使用Excel3.1.1 为单元格或单元格区域命名l 选定需要命名的“单元格”或“单元格区域”。 图3-1 命名单元格l 单击“编辑栏”左端的“名称框” 。l 为单元格输入名称。完成后按 【ENTER】 键确认。 注意： 当正在修改单元格中的内容时，不能为单元格命名。 3.1.2 删除选定单元格的名称图3-2 删除被命名的单元格点击菜单“插入”-“名称”-“定义” 打开如图3自定义名称的对话框，点击你要删除的项，然后点击【删除】按钮。3.1.3 创建自定义页眉和页脚每张工作表上只能设置一种自定义页眉和自定义页脚。如果创建了新的自定义页眉或页脚，它将替换原来工作表上已有的自定义页眉和页脚。 l 请单击需要自定义页眉和页脚的工作表。 l 单击【视图】菜单中的【页眉和页脚】命令。 l 如果要根据已有的内置页眉或页脚来创建自定义页眉或页脚，请在【页眉】或【页脚】下拉列表框中单击所需的页眉和页脚选项。 l 单击【自定义页眉】或【自定义页脚】。 l 单击“左”、“中”或“右”编辑框，然后单击相应的按钮，在所需的位置插入相应的页眉或页脚内容，如页码等。 l 有关对话框选项的帮助信息，请单击问号按钮，再单击相应的选项。 l 如果要在页眉或页脚中添加其他文字，请在“左”、“中”或“右“编辑框中键入相应的文字。 如果要在某一位置另起一行，请按【ENTER】键。 如果要删除某一部分的页眉或页脚，请选中需要删除的内容，然后按【BACKSPACE】 键。 注意： 请确认页眉或页脚边界设置允许有足够的空间放置自定义页眉或页脚。3.2 报告原理简介报告使用Excel文件作为格式模板。l 在Excel模板里定义好报告所需要的格式及数据项，并用“名称”标识“试验数据”所要输出的位置。l “试验程序”从“报告模板”里读取所需要的数据项，只能读取单元格名称，同时将这些数据项添加到“试验程序”。l 当用户“打印”或“预览”报告时，试验程序将数据（试验结果数据和一些用户输入的数据）根据“名称”所提供的位置填充到Excel模板并打印或预览。3.2.1 报告模板的数据项Excel报告模板的数据项分为三类：用户自定义项、试验参数、试验结果数据及验过程曲线：l 用户自定义项用户自定义项是指与试验结果数据的计算无关、根据不同用户的要求，需要在试验软件中填写数据并输出到报告中的数据。如：送样单位、委托单位、试验编号、试验单位等；报告模板里的的用户自定义项可以在主界面的报告页看到。l 试验参数固定项试验参数项是指一些由试验程序提供的、与试验结果有关的、可能在报告中出现的数据项。如：引伸计标距、试验速度、试验日期、报告编号、报告单位、报告名称、试验数据、坐标图等。用户可以不选择。l 试验结果数据及过程曲线 根据试验曲线计算出来的每一个试样的结果数据，如：最大力、抗拉强度等以及针对每一个试样输入的一些参数，如：试样尺寸、试样编号等，这些数据输出到报告模板的“试验数据”单元格区域内试验曲线则输出到“坐标图”单元格区域内。若用户不定义“坐标图”，系统将不输出曲线。3.3 报告模板制作根据报告格式要求编辑Excel文件；用户自定义项输出位置；试验参数项输出位置；试验结果数据。3.3.1 编辑Excel文件请参照Excel使用手册，略。如图3-3所示为报告示例格式。图3-3 报告示例3.3.2 设置用户自定义项l 选中用户自定义项的数据要输出的单元格，如图3-4所示。2、在“名称框”输入“送样单位”并按【Enter】键确认选中“送样单位”数据填充的单元格图3-4 为用户自定义项单元格命名l 在“名称框”中输入用户自定义项名字，输入完成后按【Enter】键确认。例： 如图所示，选中的是“报告编号”数据要填充的单元格(第1行，J列），而不是“报告编号”这几个字所在的位置（第1行，H列）。3.3.3 设置固定项选中固定项的数据要输出的单元格，在“名称框”输入固定项名字，输入完成后按【Enter】键确认；在固定项中，在弯曲试验中“引伸计标距”项自动填写为跨距。如图3-5所示。 2、在“名称框”输入“试验日期”并按【Enter】键1、选中“试验日期”数据填充的单元格图3-5 为固定项单元格命名例： 如图3-5所示，选中的是“试验日期”数据要填充的单元格(第5行，I列），而不是“试验日期”这几个字所在的位置（第5行，G列）。3.3.4 试验结果数据选中试验结果数据项的“标题单元格“，在“名称框”输入“试验数据”，输入完成后按【Enter】键确认，如图3-6所示。1、选中试验数据所在的位置。（第一行为标题，试验结果会在这下面插入行2、在名称框输入“试验数据”并按【Enter】键图3-6 为试验数据单元格区域命名注：试验结果数据项的位置定义和试验参数、自定义项不同。结果数据定义的位置应该是标题所在的单元格，最终的试验结果数据会自动在标题下面插入行（行数由试验数量