生产管理五要素ppt课件

生产管理五要素，白2017-7-14，1，生产人员的共同使命(六大目标)，及时完成订单(交货)，提高产品质量(质量)，提高生产效率(成本)，预防工伤和重大事故(安全)，高昂的团队士气(QCDPSM的简称，2，基层管理者所具备的心态，开放的心态：沟通是管理的重要手段，包容的心态：员工来自全国各地，兼容的心态：取长补短， 接受好的方法和合作的心态：自我和自我，想想感谢领导的信任和同事的支持后一个过程的感恩心态； 3.生产人员应具备的素质，以及对工作态度的要求：责任感、吃苦耐劳、担忧和忧虑的能力。专业的心：愿意奉献，愿意学习，有办法。独立和创新。4、生产人员的素质要善于总结：总结是提高的根本途径，毛主席说：打一仗，总结一次，提高一步。我们应该既擅长工作又擅长总结，甚至更擅长规划未来。为了总结经验，我们也应该总结教训，发现问题。5.生产管理包括五个要素：软件、硬件、湿部件、规则、材料、人员、环境、机械和设备。人类，机器，材料，法律，环境，机器，6。人是生产管理中最大的困难。这也是当前所有管理理论讨论的焦点。围绕这个“人”的因素，不同的企业有不同的管理方法。人的个性特征不同，所以生产进度、工作态度和对产品质量的理解也不同。有些人温柔、缓慢、小心，对待事情很认真。有些人不耐烦，他们只强调效率，缺乏质量，但他们的工作效率很高。有些人性格内向，遇到困难时不会告诉别人。他们不容易接受新知识和新事物。有些人性格外向，做事积极，但他们很活跃，喜欢在工作场所闲聊。然后，作为他们的领导者，你不能以同样的态度或方法领导每个人。我们应该区别对待不同的人(在公平的前提下)，对不同性格的人使用不同的方法，这样他们才能“最大限度地发挥自己的才能”。发掘人格特质的优点，弱化其缺点，就是善于用人。7、人员、人员是生产质量管理中最重要的因素，搞好这一要素的管理必须做到以下两点。首先，人员培训。培训是员工获取和强化操作技能、技术知识、法律意识等最有效的手段。培训的目的是引导员工向有利的一面发展，使员工能够充分熟悉和掌握岗位操作技能，更好、更自觉地参与企业的生产活动。培训的主要内容应包括相关法律法规、法律政策、企业文化理念、企业管理制度、标准操作规程、生产工艺规程等。培训可以采取内部培训、外部培训、在职培训等形式。第二是人事管理。管理是遏制人员惰性、充分发挥其主动性的重要措施。也是保质保量按时完成生产任务的有力保证。因此，为了做好人事管理工作，企业应建立严格的监督和约束制度，以及考核、奖惩机制，并严格执行和考核。设备是指辅助生产工具，如生产中使用的设备和工具。在生产中，设备工作是否正常，工具的好坏是影响生产进度和产品质量的另一个因素。一个企业正在发展。除了提高人的素质，企业的外部形象也在改善。公司内部的设备也在更新。为什么？好的设备可以提高生产效率和产品质量。例如，将半自动化改为全自动化已经将效率提高了几十倍。结果是速度很慢，人们的体力也受到了很好的考验。现在，人们放松了，他们的效率提高了。因此，在工业生产中，装备操作人员不仅要全面了解和掌握设备的结构、性能和维护知识，还要遵循“谁使用、谁管理、谁负责”的管理原则。第二是确保设备在安全的操作条件下运行。每台设备都有其安全运行参数。如果超出参数范围，容易发生事故，降低设备运行精度，影响产品质量。第二，应该提前修理。要做好这项工作，管理人员必须严格按照设备维护保养程序进行日常维护保养和定期巡视检查，判断设备运行中是否存在事故隐患。此外，每台设备都有自己的安全操作周期。管理部门应严格控制和掌握。对于达到安全运行周期的设备，维修部门应及时发出停机维修指令。维护部门应及时对设备进行全面细致的检查和维护。如果发现磨损部件，应及时更换，以消除潜在的事故。10、材料，是指材料、半成品、原材料和其他产品材料。目前，工业产品的生产有详细的分工。一般来说，有几十种配件或零件由几个部门同时操作。当一个零件未完成时，整个产品无法装配，导致装配过程停止并等待材料。不管你在哪个岗位，你的工作结果都会影响到其他岗位的生产和经营。当然，你不能只专注于你的文章的制作，而忽略后续过程或其他相关过程的操作。物料管理直接影响产品生产的进度、质量和成本。材料管理应做到以下三点。一是精确喂食。投料时，车间配料员、质检员、工艺师、车间科长和操作人员必须严格检查和复核。一旦发现进料错误，必须及时报告和处理，以确保生产符合工艺标准。第二是节约和减少消费。产品生产过程中总会有材料消耗。一是有效消费。在总生产投入不变的情况下，有效消耗越高，产品产量越高。一是技术消费，这是由生产技术水平决定的。随着技术的进步，它可以逐渐减少到最低限度。一是非流程消耗，这是由于管理和操作不当造成的。它的理想状态是零消耗。因此，企业应建立合理的材料消耗定额指标，并严格进行考核。要严格控制技术，不断提高技术水平；加强生产调度管理，制定合理的生产周期，按规定储存材料和中间产品，防止材料受潮、霉变等。(1)工作场所环境。指各种产品和原材料的摆放、工具和设备的布置以及5S；(2)危险品控制。堆放化学品，如酒精、电解液、NMP等。应放置在指定区域并做好标记，防止化学品泄漏的救援工具和救援材料应放置在化学品堆放处附近。(3)生产环境。指在具体生产过程中对生产条件的温度、湿度、无尘程度等要求的控制；13，14，法律，法律。指生产过程中要遵守的规章制度。它包括：工艺说明、标准工艺指南、生产计划、产品操作标准、检验标准、各种操作程序等。他们在这里的作用是及时准确地反映产品生产和产品质量的要求。严格按照规定工作是保证产品质量和生产进度的条件。生产技术是指导产品生产、保证产品质量的关键技术。如果不能正确实施，就不能生产出合格的产品。生产过程管理的主要内容是严格的过程体系、过程检验和过程监督。产品必须严格按照批准的工艺规程生产。所有工艺参数，如进料比例和数量、萃取时间虽然生产过程已经得到批准，但在实际生产过程中仍有许多不确定因素需要研究、验证和完善。此外，随着科学技术的进步，生产技术应不断提高到更加先进、稳定、合理和适用的水平。15.影响产品质量的因素和人为因素，操作失误的主要原因有：1。质量意识差；2.操作粗心；3.不符合操作程序；4.低操作技能和不熟练技术；和重复简单的工作带来的无聊感。主要控制措施有：1 .强化质量第一、用户至上、下一道工序是对用户质量意识的教育，建立和完善质量责任制；2.编制清晰详细的操作规程，加强工序专业培训，发放工作许可证；3.加强检查工作，适当提高检查频率；4、通过对人员的适当调整，消除操作人员的厌烦情绪；5.增强自我完善和自我提升的能力。影响产品质量、机械设备的因素：设备不仅包括生产设备和机械，还包括模具和测量仪器等相关物品。主要控制措施如下：1 .加强设备维护和维修，建立相应的设备日常维护和使用标准，并按标准定期维修和保养；2.使用第一个检查系统来验证机器的准确性和精确度。设备管理人员应尽早发现设备运行不良，分析原因，采取相应措施，进行预防性维护，防患于未然。17、影响产品质量的因素、材料原因：采购的原辅材料不合格。主要控制措施有：1 .在原材料采购合同中明确规定质量要求；2、加强原材料进厂检验、半成品检验和成品检验；3.合理选择供应商；4、搞好合作工厂之间的关系，督促和帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。18、影响产品质量的因素、生产过程的因素：生产过程对过程质量的影响主要来自两个方面：一是规定的加工方法、选择的工艺参数和工艺设备的正确性和合理性，二是实施和执行过程方法的严肃性。该工艺方法的主要控制措施是：1 .保证定位装置的精度，严格进行首检，保证定位中心的精度，防止加工过程中的偏差；2.加强技术和业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；3、严肃工艺纪律，检查和监督操作规程的执行；4.加强工具、夹具和计量器具的管理，切实做好计量器具的定期校准工作。19、影响产品质量的因素、环境影响：生产现场的温度、湿度、振动、照明、室内净化和现场污染都会不同程度地影响产品质量。除了保证这些对外部环境条件的特殊要求外，还应做好现场整理、整改和清洁工作，大力开展文明生产，为优质产品的可持续生产创造条件。20、清理管理。5S是指整理、整改、清理、清洁和质量