服装生产流水线设计与管理

第五章服装生产线的设计和管理，第一节工艺分析和配方，第一部分，工艺分类，第二部分，工艺分析的目的和用途，第三部分，工艺分析的表达方法，第五部分，生产过程合理组织的基本要求，第一部分，使劳动对象发生材料或化学变化的工艺过程，如切割过程、缝纫过程等。2.检验过程：检验原材料、半成品和成品质量的过程。3.运输过程在过程过程或过程检验过程之间运输劳动对象的过程。1.工作程序的分类。”。明确加工方法，能了解成品规格和质量特性。过程分析的目的可以通过过程单元进行改进，并与其他标准进行比较。”。可以成为行动改进的基础数据，挑出进一步改进的重点。可以成为生产设计的基础数据。2.过程分析的目的和目的，过程符号，缝纫符号，图表表示法，排列和填充法，排列和填充顺序，3。工艺分析的表示方法，(1)工艺符号，工艺符号，(2)缝纫符号，缝纫符号，(3)图表表示法，(4)排列和填充法，不同尺寸和相同尺寸的材料组合，大尺寸，(4)排列和填充法，(5)排列和填充顺序，(1)产品实际样品的制备。(2)确定大身衣片的组合数量、组合顺序和排列位置。(3)大本体开始分析，并按照工艺顺序依次排列。(4)半成品只能在组装时插入和排列。(5)列出总处理时间表。左右对称的相同过程可以省略并组合排列。加工时间统计表，(5)排列顺序，(6)过程分析实例，(4)过程组织，(4)过程组织，不可分过程的划分，过程技术等级的确定，工作时间，流程模式的研究，过程的构成，(1)不可分过程的划分。如果这些过程被细分，它们将导致不合理和浪费。(1)划分不可分的工序。”。2.在划分不可分割的工序时，应该研究什么样的加工方法和专用机器设备。一般来说，分割过程不应该影响制造规格，但也容易操作。我们不仅要保证产品质量，还要考虑生产效率。不仅要考虑传统的加工方法，还要尽可能采用新的技术创新和新的机械设备。2.操作组：根据一定的要求，将划分的不可分离操作组合起来的一组操作。这样一组操作称为“操作组”。操作组是为了实现操作的同步。过程同步：在装配线节拍确定后，应根据它来组织过程，使每个过程的处理时间等于装配线节拍或成整数倍关系。这项工作也称为进程同步。将小流程合并成大流程，将大流程分割成小流程的方法，可以用来改进工艺流程，采用先进的工艺方法，采用高效的设备，合理设置机器，配置人员来调整流程的长度，从而实现流程的同步。(1)工作组的要求，(2)工作组，(1)在一个工作组中组合的每个不可分离的工序应满足连续性的要求，以减少辅助动作的时间。(2)合并在一个工艺组中的各种不可分的工艺应满足工艺技术上同类型的要求。(3)工艺组要求符合经济原则，一般情况下，机、辅工序应分不应合。(1)流程组的要求，(4)虽然流程组的完成时间是基于节拍的，但它通常不完全等于节拍或整数倍。通常要求完成时间和过程节拍之间的差值应在7%以内。(5)各工艺组的加工顺序必须符合顺序要求，不得出现倒流和倒流。适合流水线外集中加工的零件应进行加工1、男裤工艺组织1、男裤工艺工程分析表2、男裤工艺组织(组合)女裤工艺组织1、西服裙工艺工程分析表2、西服裙工艺组织(组合)、(2)工艺组织实例、1.1男裤工艺工程分析表、翻到下一页、1.1男裤工艺工程分析表、翻到下一页、翻到下一页、1.1男裤工艺工程分析表、翻到下一页、2.2男裤工艺组织(组合)、 (表中工艺编号见男裤工艺工程分析表)，2.1西服裙工艺工程分析表，翻到下一页，2.1西服裙工艺工程分析表，下一页，2.2西服裙工艺汇编(组合)，(表中工艺编号见西服裙工艺工程分析表)，连续性是指产品在各工序之间的连续流动，在时间上紧密相连，始终处于运动状态。 相称性是指在生产过程的每个阶段和每个过程之间保持适当的生产能力比例关系。并行是指生产过程中的所有生产活动尽可能在时间上并行进行。节律性是指每个生产环节在相同的时间内生产相同数量的产品，每个工作场所的负荷相对稳定，从而出现当时的松紧、前面的松紧、后面的松紧、前面的松紧等现象。不会发生。五、基本要求=生产过程的合理组织，产品的额定工作时间，。装配线可以顺畅流动，需要所有工艺组等于或两倍节拍的时间：t=K，其中k是工艺组中的工人数量，t是工艺组消耗的时间。当操作组花费的时间等于节拍时，这意味着操作组由一个人完成。如果时间是节拍的倍数，那么倍数就是工人的数量。装配线上的工人数量和日产量，1。装配线上的工人数量(N)和装配线的日产量(M)N=T/或M=R/可根据装配线的节奏计算，2。工人的数量可以根据已知的日产量(m)和产品的额定工作时间(t)来计算。3.人均建筑面积(H1)可根据产品类型和具体工作站确定，即单位工人占用的面积，包括设备、通道等。例如，在大衣生产线上，普通生产线的缝纫工人占地7.3平方米，而悬挂式的缝纫工人占地6.6平方米。给定车间面积，可以获得所需的工人数量：N=S/H1，3。过程组时间和偏差值。完成进程组所用的时间等于它所包含的不可分进程的时间总和( TG)，它应该等于节拍的时间()或节拍的整数倍(K)。然而，很难完全等于节拍或节拍的整数倍，因此相对已知的节拍允许一定的偏差范围。根据经验分析，单个生产线可能有以下情况：单节拍生产线工艺组的偏差范围为5%TG=(0.95 1.05)k；自动批量转移类型的偏差范围为10%Tg=(0.9 1.1)K；自由节拍流水线工艺组的下偏差范围为5%TG=(0.95 1.1)k；当实际操作组时间在偏差范围内时，操作组的组成被认为是合理的。三、工序组时间和偏差值、并联、串联和混合固定节拍式、自由节拍式输送带式和非输送带式均按产量固定，单点分批式和多点分批式、单式和多式多种进料方式、第三段生产线式，下图为西服厂的生产线，第一，根据半成品的流动情况，并联是半成品或原料在平行线上流动。”。根据设备和缝纫的不同部位来确定工位的摆放位置，其优点是提高了设备的利用率，减少了后勤辅助时间。串联是为了连续完成工序。”。设备排成一列根据装配线的节奏，传送带由皮带或链条传送，它们也严格按照一定的节拍运行。自由节拍式：在加工外套时，有时根据实际情况可以用不同的节拍加工不同的零件。”。缝制不同款式的男式大衣时，采用固定节拍，组装时，可采用自由节拍进行加工。服装悬挂系统的缺点：占地面积大，生产成本高。优点：可提高综合效率15%，提高产品质量，降低维修率，为企业实现信息化提供了必不可少的渠道。该吊挂系统可以提高设备利用率，缩短辅助加工时间，提高生产效率，减少半成品占地面积，保证产品质量。这是一个适合高效、多品种、小批量生产的系统。下图显示了一家服装厂的悬挂传动系统。传送带类型是非传送带类型(手动传输)。第三，装配线上的半成品分为两部分。双向横向封闭直线传送带采用双线接合方式手动传送。自由节拍输送带：输送带以松散的自由节拍传输，通常以捆扎方式传输，传输速度恒定。传送带只起传输作用。它更适合新款式的缝纫。由于采用了捆绑式给料，可以节省传输时间，充分发挥员工个体的特点。固定节拍输送带：更适合生产稳定的服装品种。传送带式，传送带式，4。产量固定、产量低的生产线：适用于多种服装品种。设备和人员利用率低，自动化和机械化程度也低。对于低产量装配线，当生产额定工作时间较短的产品时，它本身可能是一个不可分割的单元。中等产量的生产线：在高产量和低产量之间。高产装配线：设备和人员的利用率显著提高，适合设备的机械化和自动化生产，但生产加工品种相对单一。一般采用单元生产，高产装配线可分为缝纫单元、装配单元、整理单元和包装单元。四、根据产量设定，五、根据配料方式，一种配料类型：装配线上只有一种配料，包括所有的原材料。多点配料：根据需要在装配线的不同位置进行配料。单点配料可以是单件和捆绑配料，而多点配料只能是捆绑配料。单件进料适用于固定节拍生产线。半成品的储备不是很大，而捆绑式进料方式的储备明显增加，需要更多的加工时间和工作区域。打捆送料法可以节省时间，例如，整捆零件可以连续缝制而不断线。捆的数量通常是切割时的切割件数。根据流水线上的款式，单品流水线：适用于相对稳定的服装品种，如工装、制服等。多样式装配线：同一品种的多种样式在一条装配线上加工，如不同样式的男式大衣；或者在生产线上加工不同的服装款式或品种，如连衣裙和衬衫。根据送料顺序，对于多样式、多品种的装配线，送料顺序可分为三种类型：(1)封闭式(2)开放式(3)混合型(1)封闭式，如样式A、B、C，三种样式的数量相等。封闭型的进料顺序可以是A-B-A-B-碳-阿.如果希望将B型的馈电加倍，也可以写成A-B-B-C-A-B-B-C-A.它用于不同类型的额定工作时间、相似的加工方法和加工设备，最好是具有相同颜色和相同性能的织物。(2)开放式、开放式进料顺序由不同样式所需的时间决定。例如，样式a、b和c需要分别为助教、助教和助教提供，因此每天的工作时间是T=助教、助教和助教。开放式喂食顺序通常用于相对稳定的衣物品种。不同款式的额定时差不太大，加工方法相似。第四节生产线设计程序、缝制工艺、装配工艺、后整理工艺、批量生产、生产线、生产线设计程序、工艺流程图通过一个“树”形图形表达服装缝制过程中各工序的顺序。1.工艺流程表2。工艺示意图3。工艺流程图4中的常见工艺变化。男式裤子后片工艺流程图示例，1。服装工艺流程图，1。工艺流程图，2。工艺示意图，3。工艺流程图、串联结构(见图1)并联结构(见图2)网状结构(见图3和图4)中的常见工艺变化，4。右侧上方的男式裤子后片工艺流程图示例，建立工作组基本条件和辅助条件的方法，工作组之间的工作组组合，单一样式的工作组准备，例如装配线设备配置工作组负载图的负载系数计算，装配线2。建立工作组，(1)建立工作组的基本条件和辅助条件，a .相邻系列的组合：工作组之间的联系可以减少，两个或两个以上工作组之间的组合是最合理和有效的组合方法。(见图)，(2)工序间组合的方法，b、两个或多个工序之间的非相邻系列组合：这种组合要求部件返回到前一工位，因此这种组合相对有效。(见图)，(2)工序之间的组合方法，c、相邻平行组合：工序组之间的连接可以减少，两个或两个以上工序并排“分支”的组合将占据更大的面积。(见图)，(2)流程之间的组合方法，d、两个或多个流程之间不相邻的并行组合：这种组合不会减少流程组之间的关系(见图)。(2)工序间组合的方法，(3)建立单一风格的工序组，如定额时间，秒，T=员工人数，人，N=日产量(8小时)，件数，M=运行时间，秒，=，建立单一风格装配线的工序组后，有必要分析装配线的负荷情况，验证工序组的时间消耗和节拍是否在设计范围内。计算负载系数(Kc)，KC=t/nstau或Kc=Nj/Ns，其中t-产品的额定工作时间。Ns-实际生产所需的人数；Nj-所需的理论人数；-管道的速度。(4)管道负荷系数的计算。对于有严格节拍要求的管道，载荷系数(Kc)应在0.99 1.01的范围内。如果是Kc1，则情况与上面相反，管道在过载状态下运行。(4)装配线负荷系数的计算，例如：装配线每天生产288件，节拍为100秒，产品的额定工作时间为8300秒，实际工人人数为80人，计算装配线的负荷系数Kc。KC=t/nstau，Kc=8300/(80*100)=1.04。管道的负载系数超出了其允许范围，因此有必要再次校正管道的节拍。假设当负载因子等于1时，1=t/(n stau)；=8300/80=104s校正节拍。根据校正后的流水节拍，重新计算每日产量M ，M =r/；M=28800/104=277件。(4)装配线负载系数的计算，(5)装配线上的设备配置。根据工艺组的建立，可以得到设备的类型和数量。下表显示备用设备和使用设备的数量与设备类型有关，一般为基本数量的5% 10%，双工位设备的数量也为基本数量的5%。图形上的Y坐标是管道的节拍及其偏差范围，由水平细实线表示。在X轴上，工作组的序列号标有统一的刻度，每个工作组所用的时间如图所示。圈数用于表示完成工作组所需的人数。两轮代表工作组由两个工人完成。通过分析每个流程组的耗时情况及其在图中的位置，可以确定哪个流程组是瓶颈流程组，或者是操作过载的流程组，这样可以在一定程度上减少该流程组的耗时在自动转移过程中，转移槽、吊钩和机械手都是沿着半成品的运动轨迹转移的，并且相互关联。工作站的位置也