道路凿除及新做砼路面施工方案

道路凿石及新型混凝土路面施工方案此项目路径始于。该合同区是路段路面拆除者金额为m3的第6段。本工程旨在先拆除旧水泥混凝土路面，然后再重新铺设混凝土路面。本工程于年月日开工，年月日完工，工期为工作。拆除旧水泥混凝土路面的整体施工方案是利用空气挖掘装置大致破裂路面，然后用挖土机或推土机清除路面破碎的混凝土。第一，拆除旧道路。(a)建设准备一台钻机、一台PC200挖土机、一台推土机、一台压路机、两辆汽车、一台喷水装置。(b)，建设阶段1、要拆除旧道路，必须确定设计高程，确定中间文件的位置，以便测量员计算现有高程和设计高程拆除高度差。2，必须根据计算的垂直差值标注每个桩号。3、根据现场情况，组织施工，通常先利用风力挖掘队的旧道路，进行点对点冲孔，形成裂缝。4、组织挖土机，装载车集中清理拆除的旧道路，运到指定的堆场。5、旧路面，可用作填方的土石取样检验、填方材料、填方面积填方。6、根据设计水平形成的新路基在再测试后，应在新路基表面30cm以内维修，并采用路基层层填筑的碾压方案进行平整。(c)，安全工作措施为了确保工程路段安全有序地施工，采取了准宽度工程半宽开通的有力安全措施：1.在工程区间2150米、50米的距离内设置了醒目的交通安全警告板，在“工程区间、车辆运行缓慢”的场地内设置了“工程中街、闲人禁止出入”。施工现场消除了围观者或停留的社会人士，保证了现场绝对安全的施工环境。2.施工区1名专业安全人员，中间施工人员负责现场安全，通信指示用纸联系，加强前后沟通，有效引导现场的野外运输车辆和过往车辆人员，避免1车道通行洗车情况。3.沿挖土机阶段运输车辆的压缩场地，全面挖掘后安装，垃圾一起运输到指定的弃土区。路段两侧有大石头，要集中堆放，不占用路段。4、挖旧公路的区域要立即恢复地面平整，做好相应的压实工作；需要做好道路两侧的排水，防止路面受到侵蚀，影响通行安全。5、加强半公路建设期间的安全宣传，加强安全教育，及时通知过去的司机和人员。第二，倾新道路。(a)建设准备1、人员配置项目经理：技术主管：质量分析器：安全人员：2、机械设备2台44米汽车泵1 8m3混凝土罐车D50插入振动杆10组振动梁2组圆盘研磨机1 6米标尺41对2级全站仪3、混凝土利用工地搅拌站集中混合，输送油轮，用汽车泵输送的方式浇筑混凝土。4地基清理：全面清理整个施工面的地基，清除基层表面的浮土、碎石等杂物，用空气压缩机冲洗地基表面的凹槽土，建立排水设施，防止雨水侵蚀。设置临时包围圈，关闭施工现场，防止非工程人员和车辆进入现场，破坏和污染地基(c)、包装施工技术1，放样测量1)确保基准平面尺骨、高程横向坡度符合设定的图面和条件要求。2)建立铺面中心线、测量点、平面位置和高程控制网路以保护控制点。3)基于经纬仪，基于道路中心线，根据设计图，将每个纵向缝定位线放在基座上，松开线时，必须取出墨线，并重新测量横档缝线。在侧接缝位置每隔20 30米在路边各创建一个控制点，使用混凝土保护控制点浇筑混凝土，然后为侧收缩奠定基础。4)标高测量和控制：根据支管模具进度，钢支撑在支管前一天插入垂直和水平接头交点处，钢支撑必须高于地下表面30cm。根据道路纵断面设计图，计算了各钢钎点路面设计标高，用红色铅油在钎焊上绘制了标高标记，记录为再测试标准。模具完成后，在给混凝土浇水之前，应使用经纬仪、小白线等重新测试模板平滑度，并用水平仪测试模板的顶面高程。5)交叉切割控制：混凝土注入完成后24小时后可进行收缩切割。切前缝合线要事先做好，以切机引导为依据。2、编写模板组合模板加工：可以使用上下通道焊缝。创建纵向模板解决纵向、标高垂直、顶平面等问题，同时可以抓住两个水平钢之间的间隙，固定拉杆的安装位置。渠道模型根据路面厚度、张力杆直径、导杆直径的合成，一般比路面设计小1cm，因此，有助于防止路面基层局部过剩，有助于分解模具。在上下型钢之间设置贯通缝，接缝用木杆堵住，以解决拉杆、侧交叉杆的安装。钢焊接口必须磨平，保证钢立面平整，上球体笔直。3、安装模板1)、模板安装部件：模板只需安装在纵向和横向施工缝上。也就是说，横向所有支管部件都成为施工接头，侧缝不切开盖顶，模具后在上面涂上沥青，因此二次灌溉混凝土和原始混凝土上部被沥青隔开，自然收缩。2)安装模板：确定模板相对于铺在路面基层表面上的墨线的水平位置，并用钢焊料高程点临时固定模板。模板后面是6cm9cm水平木带，2个模板中央钢钎焊水平带，长度2米左右的10cm10cm方形木，用木楔拧紧，模板上是 6钢筋用花坛螺栓连接，调整松散程度，调整模板的平滑度、垂直度，模板顶面高程调整为铁头、钢头。模板中间的接缝用木杆堵住，预留杠杆孔。安装完成，检查完成后，涂上油漆脱模剂。模板系统易于拆卸，可以循环使用。3)拆除模具：混凝土灌溉12小时后，即可拆除模具。拆卸模具时，去掉支撑、木楔、螺栓、钢支撑，用大锤子从混凝土中取出松散的模板。分解模具时，不要损坏混凝土边缘，可以倒带不容易部分分解的模板，防止成型混凝土受损，清除模板，以便及时重复使用。4)分支顺序：分支顺序与混凝土供水安排有关，可以使用跳跃分支模具向混凝土施工方法注入水，主要采用混凝土浇筑、凝固的混凝土作为模板工程，在混凝土表面铺上橡胶皮，行走振动梁的特点。这样，不管有没有模板，所有班次都可以支撑模具，填充混凝土，制造流动的手工工程。4、加载、设置杠杆水泥混凝土路面为素混凝土时，在纵向缝上安装杠杆，在横向收缩上安装撑杆。每个交叉表设置负载拉杆，拉杆仅用于设置指定的垂直接缝，安装必须与灌溉混凝土同步。1)杠杆，杠杆加工：杠杆设计直径。16mm，长度为80cm。通过测试的成品钢筋可以用钢筋切割机切割80厘米长，钢筋表面不生锈，末端可以保持平直。横木一般设计为直径32毫米，长度50厘米的光源钢筋。不能用砂轮切割机切割合格的成品，用钢筋切割机或煤气切割机加工。切割后，用研磨机刺入末端，用热沥青涂层其长度的一半以上，膨胀接缝拉杆在节距末端安装10厘米长的塑料套筒的同时，留出30毫米的间隙，将线填满空隙。2)拉杆安装：接受模板工程后，给混凝土浇水时，各电线杆应与混凝土振动一起迅速安装，与冲击一起插入，并及时调整直线度和曝光尺寸，个别孔漏应及时用材料切断。3)横木安装：横木应安装在每个交叉表上，也应放置在施工缝上。施工时可以使用钢筋支架，以便正确安装钢筋，节省钢筋，支架要加工两个，交替使用。安装方法：将支架反向固定，将电线杆绑在 25小的riser上，另一端绑在 10钢筋上。一层混凝土振动结束，抬起固定台，放在模板上，铺上两层混凝土，用振动棒振动。此时杠杆不动，松开所有 10加强带，提起保持架，振动混凝土将柜台埋在混凝土包装中，这种方法不仅数量准确，位置也正确。5、混凝土浇筑和振动1)混凝土浇筑前检查模板，拉小线检查直线度，用液位计检查顶面水平，有偏差要及时更正。准备拉杆、拉杆和固定架，一切准备就绪。2、混凝土振动：路面混凝土可分为两层，防止侧压力过大，挤出侧模板。双层混凝土用振动棒振动后，用振动梁振动，用振动梁前后振动，混凝土内部及表面振动，削平。此时，用平筋前后滚动，按个别挤出骨料，保持表面砂和浆料厚度约5 8mm，然后举起砂浆做面，最后锁定辊，在表面上跑一次，使混凝土符合路面平整度的要求。6、涂抹的话混凝土浇筑完成后，请立即使用粗时光机。边缘、角等部分砂轮机不能打磨的地方，用微型手动光亮机擦拭凸出的石头或以上，然后仔细检查路面平整度，必要时用铁石手动擦拭路面，操作者要戴平绝缘鞋，戴上绝缘甲防止漏电。7、涂层面表面抛光完成后表面侧面纹理处理。横向纹理包括压力槽、拉、锯缝等，其中之一可以根据施工区域、工程特性进行选择。拔毛时，要掌握混凝土表面的干习性，将毛刺固定在长竹竿正面，从混凝土面的一个托拉拉到另一端，从混凝土表面引出均匀的质感。8、混凝土路面维护拔完毛后，要设置擦拭，防止人踩踏、铺车、包装破损，下雨天还要应用塑料膜盖。混凝土浇筑完成12小时后，可拆卸模具养生根据建设地区气候、工程特性选择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养健康剂等方法，养生时间与建设季节有很大关系。9、混凝土路面切割和灌浆混凝土在浇灌24小时后可以进行接缝工作，但要根据温度灵活掌握，不太早或太晚。太早容易脱缝，太晚容易损坏刀片。1)横向收缩切割：收缩仅在水平接缝处切割，切割侧接缝的目的是防止道路面板过长，导致温度变化导致道路变形和中断。接缝要两个人操作，工人要穿绝缘鞋，穿绝缘甲。沿着播放的墨水线切割。主机手持移动切割。切割应从上坡进行到下坡，这比较劳动密集型，锯片宜选择500mm，接缝宽度为3 6mm，深度由设计要求决定。开始切割时，刀要慢慢移动，如果叶片正常旋转，就可以顺利切割。如果用混凝土抓住锯片，就可以用脚踩动机身，迅速抬起机身，使刀片脱离切面切断电源，调整刀片旋转速度和深度，然后切割。切割时必须保持充足的注水，移动时注意刀刃注水情况，水管堵塞时要及时关闭水管。2)移植：移植可以用机器和人工两种方法使用。首先要从空隙中去除临时密封材料，打扫干净。使用的焦炭材料主要是Zj型焦炭材料，该焦炭材料是聚氯乙烯稀粘土、聚氨酯混合物、聚氯乙烯稀泥，低温下塑性好，易于建设，应用比较广泛。用充电器插入电加热，调节焦炭粘度后，焦炭机器将焦化向后倒在横杆上。冬季移植时，接缝顶面的高度与路面平齐，夏季移植时，最终高度应低于表面接缝。使用固态填料时，可以使用镶嵌填充填缝材料，但在任何情况下，都必须保持路面清洁，防止污染。(d)、水泥混凝土路面平整度控制1、混凝土配合比设计是保证路面平整度要求的关键。1)骨料梯度路面混凝土采用抗折强度作为测量指标。混凝土的抗压强度和抗弯强度的强度形成原理存在差异。骨料的情况下，混凝土抗压强度的形成取决于骨架的强度，抗弯强度主要取决于泥浆和骨料界面的粘结强度，因此，提高2cm以下骨料的含量可以提高混凝土抗弯强度。相反，2厘米以下的骨料增加，特别是1厘米以下的石子的含量增加，石子上的针片状含量大，质量轻。因此，振动梁振动后，一些碎石可以很容易地漂浮在混凝土表面，使用水池、压载工艺后，碎石露出头部，形成很多“毛刺”，降低平整度。因此，在选择骨料等级时，应同时考虑抗角要求及平整度要求，以试验配合强度为前提，适当调节砾石的含量。另外，10-12小时后(用指甲划混凝土表面后，没有划痕，指甲有点磨损的感觉)，用铁锹除去“毛刺”，提高平整度。2)砂率选择随着水灰比、水泥量、骨料等级等的确定，选择较大的砂率，混凝土中砂浆剩馀量增加，容易生成面，不仅提高了平整度，还会提高折迭强度。3)混凝土外加剂添加高效延迟减水剂可以提高路面混凝土的工作简便性和现场可操作性，确保充足的时间，认真工作。2、抓住关键工序是保证包装平整度的要求。1)立方结构模具是否合格是保证平整度的第一个工序。建造模具前要仔细测量高度。模板用钉子固定，防止模具不跑而沉没，相邻的两个模板接头必须殉职。2)混凝土混合主要检查原材料测量、搅拌时间及坍落度等。坍落度应根据气温灵活调整，由露点现场实测坍落度控制，坍落度偏离太多，是平整度降低的一个主要原因。3)混凝土路面混凝土要在模板全宽范围内均匀铺开。如果露点厚度不均匀，振动梁振动后虽然看起来比较平坦，但混凝土表面浆液不均匀，容易产生不均匀的收缩，从而影响平整度。为了均匀混合料摊位，可以制造小型布机摊位。4)混凝土振动，平整首先用插件振动棒沿边缘振动，使混凝土稠密，大致平坦。然后，振动梁拖动振动，寻找振动，直到表面稠密、平坦，同时防止振动梁进行得太快。5)浆面用浆辊加压。如果在垂直方向拖动3-4次，如附加面团、二次均匀化等，如果有个别露石座，则需要在原地反复滚动多次。6)机器表面利用砂纸工艺，在加强路面耐磨性和抗裂性的同时，可产生浆料提取、压缩、平整效果。但是，普通手时光机只能具有局部的平整功能，使用改进后的sander-automatic ping，可以产生宽的水平自动平整效果。通常在一个地方水平3 4次，在相邻的两个地方平时涂墙面，至少会重叠三分之一。2人在水平方向前后擦洗，去除时光机造成的砂浆边缘(由6米长的方形钢制成)。然后用1米3米标尺检查，不均匀的地方不能用援助补充，掺入其他砂浆。(7)抓毛拔毛容易破坏表面，但平面度很好。确保平整度和防滑性能。根据经验，拉得太晚，影响浆、严重的浆、平整度，一般情况下，沟槽深度不够，混凝土表面，稍早凝结时拉得恰到好处。8)剪下接缝，缝合混凝土达到一定的早期强度时，必须尽快用切割机切割收缩器。为了确保平整度，这是不可忽视的工程，正确把握切开时间也是避免路面其他疾病的关键。(e)、水泥混凝土路面质量要求水泥混凝土路面质量要求项目检查项目允许偏差1弯曲强度(M