后张法预应力钢绞线伸长量的计算与张拉时常见问题分析及预防和处理措施

后张预应力钢绞线伸长量的计算张拉常见问题分析及防治措施一、后张预应力钢绞线伸长量的计算和传统的张拉程序1.钢绞线理论伸长量的计算钢绞线理论伸长值的直线段采用公式：L=P0L/(AyG)，其中：L :钢绞线直线理论伸长值(mm)；P0:计算截面(n)处钢绞线的拉力。L:预应力钢绞线长度(mm)；Ay:预应力钢的截面面积(mm2)；Eg:预应力钢弹性模量(牛顿/平方毫米)。钢绞线的理论伸长曲线段采用公式：L=PL/(AyEg)，其中：L :钢绞线曲线理论伸长值(mm)；P:预应力钢的平均拉力(n)；其他符号与直线段相同。P0、P和P :的计算P0=P1-(1-e-(kx u)P=P1-e-(kx u)/(kx u):P:受拉端钢绞线的张力X:从张拉端到计算截面的通道长度(m)；:计算截面曲线从张拉端到通道截面切线的正切角之和(rad)；K:槽钢每米局部偏差对摩擦力的影响系数；U:预应力钢与隧道壁之间的摩擦系数；公式中，Ay=单根钢绞线的截面面积，单根钢绞线的截面面积取实验值，一般为140mm2。K规格值为0.015，U规格值为0.225。2、传统张拉程序和实测伸长量计算后张预应力钢绞线分阶段张拉。传统的张拉方法是：00.1k0.2k1.05k(当需要过度张紧时)7k保持负载5分钟回油k是控制应力。测量伸长率的计算：L0=(l3- l2) 2*(l2- l1)L3:当拉伸到k时活塞伸长；L 2:当拉伸到0.2时活塞伸长；L 1:拉伸至0.1 k时活塞伸长。二、张力常见问题分析及防治措施1.钢绞线的伸长率超过了规范允许的偏差本规范要求钢绞线在张拉过程中的理论伸长值与实际伸长值之间的偏差不得超过6%，但在实际施工中，实测伸长值与理论伸长值之间的偏差往往超过本规范的允许范围。原因是：(1)管道位置引起的偏差。安装波纹管时，管道定位不准确，或者定位夹数量不足。当混凝土振动时，接触波纹管会导致其偏离。当波纹管位置偏离设计位置时，理论伸长率会发生变化。如果位置偏差较大，钢绞线的伸长率会超标。(2)钢绞线材质不合格。钢绞线原材料进场时，必须按批次进行取样试验，以确定材料是否合格，弹性模量Ep和截面积与标准值的偏差是否符合规范要求。(3)张拉设备出现故障或未能及时校准。千斤顶的精度应在使用前进行校准。使用超过6个月或200次，且在使用过程中出现异常现象，应重新校准。当施工现场测得的预应力钢绞线伸长值不同时，应随时重新校准千斤顶。用于测力的千斤顶的压力表应与千斤顶作为一个单元同时校准，并在此范围内建立精确的校准关系，以确定拉力与压力表读数之间的曲线方程。千斤顶、油泵和液压油管接头漏油时，油表读数与拉力不一致，钢绞线的张拉控制应力无法精确控制，导致实测伸长值与设计伸长值偏差较大。(4)初始应力太小。在传统的张拉程序中，初始应力是控制应力的10%，这意味着当张拉到控制应力的10%时，钢绞线已经被张拉。然而，在实际施工中，当钢绞线较长且弯曲部分较多时，10%控制应力的拉力往往不足以拉紧钢绞线。这时，放松的一部分(6)捻制和捻制钢绞线。钢绞线在管道中扭曲。在拉伸过程中，管道中的钢绞线受力不均匀。一些钢绞线没有松弛或受力，或者应力不满足控制应力要求。伸长率不够。(7)波纹管破裂，漏浆。在钢绞线穿入后浇筑混凝土的施工过程中，如果波纹管破裂漏浆，导致钢束被混凝土包裹，实际摩阻将大于计算摩阻，实测值将较小。(8)锚板喇叭口填充混凝土。当锚垫的喇叭口处有混凝土时，会使刚性钢绞线无法在喇叭口处膨胀，从而导致锚具安装困难。同时，使钢绞线的伸长方向不同于锚垫的伸长方向。在张拉过程中，会增加钢绞线与管道之间的摩擦力，影响钢绞线的顺利伸长。2.限幅(1)夹线嘴磨损或未清洁。当夹片的线嘴磨损或异物粘在线嘴上时，夹片与钢绞线不能紧密啮合，容易发生滑丝现象。如果工具的夹紧件滑动，夹紧件将在张紧过程中塌陷。如果工作夹滑动，张拉后油返回时，钢绞线将缩回，预应力将损失。(2)钢绞线粘有油污，夹片与钢绞线不能精确啮合，容易出现滑丝现象。(3)夹片质量不合格。当剪辑开始播放时，它还没有经过测试。夹子强度不能满足要求。当夹子拉紧时，它会断裂并滑动。(4)切割锚头钢绞线时剩余长度过短，或未采取冷却措施。封锚切割钢绞线确保钢绞线外露长度不小于3厘米，及时采取冷却措施。3.断线了拉伸到一定吨位后，发现油压突然回落，加压后又回落，说明可能发生断线。电线断裂的原因包括：(1)钢绞线材质不合格。钢绞线原材料进场时不进行检验。当不合格钢绞线的抗拉强度达不到要求时，张拉时容易断丝。因此，钢绞线进场后必须及时对原材料进行检验。不合格的材料不允许施工。(2)千斤顶未校准或其使用时间超过校准要求。如果千斤顶未校准或校准过期，张拉过程中的拉应力无法控制，拉应力将超过钢绞线的极限抗拉强度，导致断丝。千斤顶进场后，第一次张拉前必须委托有资质的测量单位进行标定，标定后的张拉设备可用于张拉施工。一次校准后，如果千斤顶和油量表使用超过六个月或超过200次，并且在使用过程中出现异常现象，则必须重新校准。(3)下料和穿线造成的钢绞线损伤。钢绞线在运输、下料和穿带过程中，有时会出现擦伤、擦伤或烧伤等损伤，影响钢绞线的力学性能，在张拉过程中容易出现断丝现象。当钢绞线在施工现场存放和放置时，必须有一个干净的场地。钢绞线穿过束时，可通过滑轮悬挂在与梁体混凝土有摩擦的地方，防止钢绞线因与混凝土之间的摩擦而被划伤。(4)管道中的钢绞线。钢绞线在管道中扭曲，张拉时管道中钢绞线的应力不均匀，扭曲部分的应力大于钢绞线的极限抗拉强度，导致钢绞线被拉断。预防措施是：捆扎时对钢绞线进行编号，每隔1m-1.5m在钢绞线上绑一根钢丝，钢丝扣向内。为防止钢绞线弄断波纹管，捆扎前应在钢绞线的前端套一根圆头塑料管，并(1)锚板倾斜安装或喇叭口填充混凝土，锚板偏心拉伸。当锚定板受到偏心应力时，锚定板和锚固装置之间接触位置的局部应力将过大，超过混凝土的极限抗压强度并导致混凝土开裂。安装锚板时，应采取可靠措施，确保锚板与模板紧密贴合，同时模板应加固到位，防止模板在混凝土振捣过程中移位或变形。在锚垫板的喇叭口端部穿过波纹管的位置，可以使用胶带包裹密封件，以防止混凝土进入喇叭口。(2)锚具安装不正确，未放入锚板槽内。当锚具未放置在锚板的凹槽中时，锚具与锚板平面不能紧密贴合，锚具在张拉过程中处于倾斜状态，锚具与锚板的接触位置会产生应力集中，容易导致锚板开裂和混凝土开裂。安装锚具时，如果锚具不能手动安装到锚板的凹槽中，可以在端头顶部施加轻微压力的情况下安装锚具，施加在端头顶部的压力不得超过初始拉应力。(3)张拉槽口混凝土未振捣密实，有孔洞。由于锚板上的钢筋很密，经常处于振捣棒难以触及的位置，如果不采取措施，往往会出现孔洞。当锚板后面的混凝土中有空洞时，混凝土在张拉过程中不能有效分担压力，容易出现混凝土开裂和锚板开裂现象。在混凝土浇筑过程中，可在张拉缺口处增设一个振捣口，并对锚板后部的混凝土进行专门振捣，防止产生气蚀。张拉前，可用小锤敲击锚板附近的混凝土，通过敲击的声音来判断混凝土中是否有孔洞。如有孔洞，必须提前处理，处理完成后再进行张拉。(4)锚下螺旋筋未安装，锚下网筋未安装。锚下螺旋筋和网筋能有效分担锚板上的压力，增强锚板周围混凝土的抗压强度，防止混凝土开裂。施工必须按照图纸要求进行。(5)混凝土强度不符合抗拉强度要求，拉早拉。预应力张拉施工前，梁体混凝土强度必须达到设计强度的95%以上，弹性模量必须达到设计值的100%以上。张拉前，实验室必须对混凝土共培养试件进行抗压强度和弹性模量试验，试验合格后方可进行预应力张拉施工。5.梁体其他部位混凝土因拉伸而开裂(1)跨中楼板混凝土开裂。张拉过程中跨中楼板混凝土开裂的常见原因是楼板预应力管道中没有或没有设置U形抗倒塌钢筋。由于底板上预应力管道密集，弯曲度大，波纹管通道非常靠近