阀门检修注意事项

阀门的检查和维修无论是使用新阀门还是使用维修过的阀门，安装前都必须进行压力测试和泄漏测试。第一节、试压严密性试验压力试验是指阀体的强度试验。泄漏试验是指密封面的密封性试验。这两项测试是对阀门主要性能的检查。测试介质通常是常温下的清水。煤油可用于重要的阀门。安全阀的恒压试验可以使用性能相对稳定的氮气，也可以使用蒸汽或空气。对于隔膜阀，使用空气进行测试。(a)测试压力阀门强度测试压力与标称压力的关系如下公称压力(兆帕)强度试验压力(兆帕)0.1 0.20.250.40.4 0.60.6 0.91.0 1.51.6 2.42.5 3.84.0 6.06.4 9.610.0 15.016.0 24.020.0 30.025.0 38.032.0 48.0从上面可以看出，标称压力范围为0.4兆帕至32兆帕，这些常用压力阀的强度试验压力为1.5倍。阀门密封测试压力等于标称压力。(2)测试方法压力试验和泄漏试验应在试验台上进行。试验台的结构(如图5-1所示)如下：试验台顶部设有压紧部件，底部设有与试压泵连接的管道。阀门压紧后，试压泵工作。从压力测试泵的压力表上，可以读出阀门承受的压力。当压力测试阀充满水时，阀内的空气应被排出。试验台上部的压板上设有排气孔，并由一个小阀门打开和关闭。清洁空气排放的标志是所有从通风口出来的空气都是水。关闭排气口后，开始增压。助推过程应该是缓慢的，而不是剧烈的。达到规定压力后，保持3分钟，压力不会合格。图5-1阀门试验台压力测试和泄漏测试程序可分为三个步骤：1.打开阀通道，用水(或煤油)填充阀腔，并将压力升至强度测试所需的压力。检查阀体、阀盖、垫圈和填料是否泄漏。2.关闭阀门路径，将阀门的一侧加压至标称压力，并检查另一侧是否有泄漏。3.将阀门倒置，并测试另一侧。图5-2阀门压力试验一图5-3阀门压力试验二第二节，一般程序的维护检修阀门时，要求在清洁的环境中进行。首先清洁阀门的外表面，或者用压缩空气吹或者用煤油清洗。但是记住铭牌和其他标记。检查外观损伤并做好记录。然后拆卸阀门的其他部件，用煤油清洗(不要用汽油清洗以免着火)，检查其他部件的损坏情况并做好记录。对阀体和阀盖进行强度测试。如果是高压阀门，还应进行无损检测，如超声波检测和x光检测。密封圈可以用红丹粉检查，阀座和闸板(阀室)的重合度可以检查。检查阀杆是否弯曲、腐蚀和螺纹磨损。检查阀杆螺母的磨损程度。处理检测到的问题。修复阀体焊接缺陷。堆焊或更换密封圈。对准或更换阀杆。修理所有其他应该修理的零件；如果不能修理，请更换。重新组装阀门。组装期间，应更换所有垫圈和填料。进行强度试验和密封试验。阀门的安装、维护和操作正确选择阀门后，必须正确安装、维护和操作，以充分发挥其效率。第1节安装阀门安装的质量直接影响到使用，所以必须仔细注意。(a)方向和位置许多阀门是定向的，如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等。如果颠倒安装，会影响使用效果和寿命，或者根本不起作用，甚至造成危险(如止回阀)。对于一般阀门，阀体上有方向标志；如果没有，应根据阀门的工作原理正确识别。截止阀的阀腔从左到右不对称，因此流体应该从下到上通过阀口，因此流体阻力小，打开省力(由于阀门的安装位置必须便于操作。即使安装暂时有困难，也应考虑操作员的长期工作。最好将阀门的手轮对准胸部(通常距离操作平台1.2米)，这样打开和关闭阀门将节省力量。着陆阀的手轮应该向上，不要倾斜，以免操作不便。墙对墙机器的阀门也应该为操作者留出站立的空间。避免正面朝上操作，尤其是酸碱、有毒介质等。否则很不安全。不要翻转闸阀(即手轮向下)，否则介质将在阀盖空间内停留很长时间，这将很容易腐蚀阀杆，并被一些工艺要求所禁止。同时，更换填充物非常不方便。开放式阀杆闸阀不应安装在地下，否则暴露的阀杆会因潮湿而被腐蚀。提升止回阀的安装应使其阀瓣垂直，以便提升时具有灵活性。对于回转止回阀，在安装过程中确保销轴水平，以便回转灵活。减压阀应垂直安装在水平管道上，不得向任何方向倾斜。(2)施工作业安装和施工时必须小心，由易碎材料制成的阀门不得受到冲击。安装前，检查阀门，检查规格，并确定是否有任何损坏，尤其是阀杆。还要转动几次，看看它是否倾斜，因为阀杆在运输过程中最有可能倾斜。同时清除阀门上的碎屑。提升阀门时，绳索不应系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，而应系在法兰上。必须清洁连接到阀门的管道。压缩空气可用于吹除氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物不仅容易划伤阀门的密封面，还会堵塞小阀门，使其失效。安装螺旋阀门时，密封填料(丝麻加铅油或聚四氟乙烯原料带)应缠绕在管道的螺纹上，不应放入阀门内，以免在阀门内积聚，影响介质循环。安装法兰阀时，应注意对称均匀地拧紧螺栓。阀门法兰和管道法兰必须平行并留有合理的间隙，以防止阀门产生过大的压力甚至开裂。应特别注意由脆性材料制成且强度低的阀门。对于与管道焊接的阀门，应先进行点焊，然后将关闭部分完全打开，然后焊接至死。排水。(5)包装更换对于库存阀门，有些填料不够好，有些与使用的介质不一致，需要更换填料。阀门制造商不能考虑使用成千上万种不同类型的介质。填料函总是用普通填料填充，但在使用时，填料必须适应介质。更换包装时，要一圈一圈地压进去。每个圆的接缝应为45度，圆的接缝应错开180度。填料高度应考虑压盖继续压紧的空间。对于要求高的阀门，接头角度为30度。环之间的接缝错开120度。按压填料时，同时旋转阀杆，以保持圆周均匀，防止过多死亡。均匀拧紧压盖，不要倾斜。第二节维护阀门的维护可分为两种情况。一个是保管和维护，另一个是使用和维护。(a)保管和维护保管和维护的目的是防止阀门在保管过程中损坏或降低质量。事实上，储存不当是阀门损坏的重要原因之一。阀门应保持良好的状态，小阀门应放在架子上，大阀门应在仓库地面上有序排列。不要堆放或堆放，不要让法兰连接面接触地面。这不仅是为了美观，而且主要是为了保护阀门免受损坏。由于储存和搬运不当，手轮断裂，阀杆倾斜，手轮和阀杆固定螺母松动和丢失等。这些不必要的损失应该避免。对于短期不使用的阀门，应取出石棉填料，以避免电化学腐蚀和对阀杆的损坏。那个哈室外阀门必须覆盖防水和防尘物品，如油毡或防水油布。储存阀门的仓库应保持清洁干燥。(2)使用和维护使用和维护的目的是延长阀门的使用寿命，确保可靠的开启和关闭。阀杆的螺纹经常与阀杆螺母摩擦，应涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉进行润滑。对于不经常打开和关闭的阀门，手轮应定期旋转，为阀杆螺纹添加润滑剂，以防止咬合。对于室外阀门，阀杆应带有护套，以防止雨水、雪、灰尘和生锈。如果阀门是机械式的，及时给齿轮箱添加润滑油。始终保持阀门清洁。经常检查并保持阀门其他部分的完整性。如果手轮的固定螺母脱落，必须完全匹配，不能临时使用，否则会磨坏阀杆上部的方形，逐渐失去匹配的可靠性，甚至无法启动。不要依靠阀门支撑其他重物，也不要站在阀门上。阀杆，尤其是螺纹部分，应经常擦拭，被灰尘弄脏的润滑剂应更换新的，因为灰尘含有硬杂质，容易磨损螺纹和阀杆表面，从而影响使用寿命。第三节操作对于阀门，不仅要安装和维护，还要操作。(a)手动阀开启和关闭手动阀是使用最广泛的阀门。其手轮或手柄是根据普通人力设计的，考虑到密封面的强度和必要的关闭力。因此，长杆或长板不能用于移动板。有些人习惯使用扳手，所以他们应该严格注意，不要使用太多的力量或太多的力量。否则，很容易损坏密封面或损坏手轮和手柄。当打开和关闭阀门时，力应该是稳定的，而不是冲击的。高压阀门受冲击开关的某些部件认为冲击力与普通阀门不相等。对于蒸汽阀，在开启前应提前加热，并清除冷凝水。打开时，应尽可能慢，以避免水锤。当阀门完全打开时，手轮应稍微向后转动，以拧紧螺纹，避免松动和损坏。对于开式阀杆阀，请记住全开和全闭时的阀杆位置，以避免全开时碰到上死点。当完全关闭时，检查是否正常也很方便。如果阀手柄脱落，或者大量碎屑嵌入阀芯密封件之间，当阀门完全关闭时，阀杆位置将会改变。当管道首次使用时，内部有许多污垢。阀门可以稍微打开，并被高速流动的介质冲走。之后，可以轻轻关闭(不能快速关闭或猛烈关闭以防止残留杂质伤害密封面)。然后它可以被再次打开。经过多次重复，污垢可以被冲走，然后可以投入正常工作。如果阀门正常打开，灰尘可能会粘在密封面上。关闭时，阀门也应通过上述方法清洗干净，然后正式关闭。如果手轮和手柄损坏或丢失，应立即组装，不能用活动扳手更换，以免损坏阀杆的四边和开关无效，造成生产事故。对于某些介质，阀门关闭后的冷却会导致阀门构件收缩，操作员应在适当的时间再次关闭阀门，以使密封面不会留下任何细微的接缝。否则，介质将高速流过细缝，这将很容易腐蚀密封表面。操作时，如果发现操作太费力，应分析原因。如果包装太紧，可以适当放松。如果阀杆倾斜，应通知人员进行修理。由于关闭时关闭部件的热膨胀，一些阀门很难打开。诸如此时必须打开，可将阀盖螺纹松开半圈至一圈，消除阀杆的应力，然后盘住手轮。(2)注意事项1.高于200的高温阀门必须再次拧紧，因为它们是在常温下安装的。然而，在正常使用后，温度升高，螺栓因受热而膨胀4.使用新阀门时，填料不应压得太紧，以免泄漏，以免对阀杆产生过大压力，加速磨损，使阀门难以打开和关闭。第三节，常见故障及预防(1)通用阀门1.填料函泄漏这是运行、运行和泄漏的主要方面，这在工厂中经常看到。填料箱泄漏的原因如下：1 .填料和工作介质的腐蚀性、温度和压力不合适；2.灌装方法不正确，特别是整个灌装机都放在备用位置，很容易造成泄漏。3、阀杆加工精度或表面光洁度不够，或椭圆度，或得分；4.由于缺乏露天保护，阀杆出现了凹痕或生锈。5、阀杆弯曲；6.填充物已经老化太久了。7、操作过于激烈。2.关闭部件泄漏图5-4密封面泄漏示意图图5-5密封环根部泄漏示意图填料函的泄漏通常称为外部泄漏，封闭部分的泄漏称为内部泄漏。阀门中不容易发现关闭部分的泄漏。关闭部件的泄漏可分为两种类型。一种是密封面泄漏(如图5-4所示)；另一种是密封根部泄漏(如图5-5所示)泄漏的原因有：1 .密封面研磨不良；2.密封圈与阀座和阀室配合不紧密。3.阀室和阀杆之间的连接不可靠。4.阀杆弯曲和扭曲，使上下关闭部件错位；5、关闭过快，密封面接触不良或已经损坏；6.材料选择不当不能承受介质的腐蚀；7.截止阀和闸阀用于调节。密封面不能承受高速流动介质的冲击。8、有些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；9.有些密封圈通过螺纹与阀座和阀室连接，容易产生氧浓差，腐蚀和松动。10、由于焊渣、铁锈、灰尘等杂质嵌入，或生产系统中的另一件机械脱落堵塞阀芯，使阀门无法锁定。3、阀杆升降故障。原因是：1 .过度操作造成的螺纹损坏；2.缺少润滑剂或润滑剂失效；3.阀杆弯曲扭曲。4、表面光洁度不够；5、配合公差不允许，咬得过紧；6、阀杆螺母倾斜；7.材料选择不当；例如，阀杆和阀杆螺母由相同的材料制成，易于咬合。8、螺纹波介质腐蚀(指阀门下部的暗杆阀或阀杆)；9.露天阀门缺乏保护。阀杆螺纹被灰尘和沙子覆盖，或者被雨水、露水、霜和雪腐蚀。4其他阀体开裂：一般由冻结引起。当天气寒冷时，阀门应采取保温和伴热措施，否则，阀门和连接管道中的水应在关闭后排出(如果阀门底部有塞子，可打开塞子排水)。手轮损坏：由长杆撞击或强力操作造成。只要操作人员或其他相关人员注意，就可以避免。填料压盖断裂：压紧填料时受力不均，或压盖有缺陷。按压填料时，对称旋转螺钉，不要倾斜。制造时，不仅要注意大型关键零件，还要注意压盖等子要求，否则会影响使用。阀杆与闸板连接失效：闸阀阀杆长方头与闸板T型槽之间采用多种连接形式。有时T型槽不加工，导致阀杆长方头磨损快。主要从制造方面来解决。然而，用户也可以制作T形槽，给她一定程度的平滑度。双闸板阀的闸板不能紧紧地压在阀盖上：双闸板的张力是由顶部楔块产生的。一些闸阀顶部楔形材料不良(低等级铸铁),使用后会很快