半干法脱硫系统操作规程

临安恒康热电有限公司250t/h锅炉烟气脱硫除尘系统 操作规程 临安恒康热电有限公司250t/h锅炉烟气脱硫除尘系统操作规程编制：郑小林审核：许浩浚批准：童盛军2010年4月 临安恒康热电有限公司前 言随着我国环保质量的要求越来越严格，电站锅炉烟气脱硫所产生的废气的排放也越来越受到严格限制，必须经过处理达标后方可排放。作为锅炉炉后的配套环保系统，本系统采用了浙江大学热能工程研究所的循环悬浮式半干法烟气净化装置技术。由于一次性投资小、脱硫除尘效率高、运行费用低、操作使用简单方便等优点在环保领域得到了广泛的应用。 为使业主操作运行人员熟悉和正确使用本系统，我们编写了这本操作规程，着重介绍了本装置的设计依据、工艺原理、各子系统的使用方法及工艺指标等内容。各操作运行人员需要按此规程操作管理好本系统，以使烟气排放达到国家环保规定的要求。临安恒康热电有限公司生产部 二一年四月目 录第一章 工程概况- 5 -1.1 工程地点- 5 -1.2 气象资料- 5 -1.3 公用工程条件- 6 -第二章 设计参数及性能参数- 6 -2.1 设计参数- 6 -第三章 工艺原理及流程93.1 工艺说明93.2 脱硫工艺原理93.3 除尘工艺原理103.4 技术特点113.5 工艺流程11第四章 净化系统的使用方法124.1 脱硫系统124.2 布袋除尘系统154.3 消石灰输送系统184.4 消石灰和活性炭给料系统204.5 循环灰系统214.6 外排灰系统234.7 自控系统234.8 电气系统24第五章 原始开停车程序285.1 启动285.3 临时停车315.4 紧急停车315.5 长期停车31第六章 工艺指标一览326.1 压力参数326.2 温度326.3 其他32第七章 劳动安全工业及卫生327.1 劳动卫生及工业安全327.2 安全防护措施327.3 劳动保护337.4 劳动保护措施33- - 7 - -第一章 工程概况本工程为临安恒康热电有限公司250t/h锅炉烟气脱硫除尘工程。本工程设计采用循环悬浮式半干法脱硫+活性炭吸附+布袋除尘器除尘技术，电站锅炉排出的尾气脱硫后排放浓度低于200mg/N m3，出口烟尘排放浓度50mg/Nm3。贯彻电力建设“安全可靠、经济实用、符合国情”的指导方针，严格执行设计合同的要求，精心设计，充分优化方案，使建造方案经济合理、系统运行可靠、操作简单。1.1 工程地点临安经济技术开发区临安华锦特种纸有限公司厂区西侧。1.2 气象资料临安县青山镇属中亚热带季风气候，冬季干冷，夏季温湿多雨，盛夏高温干旱，春秋气温多变，四季分明，雨量充沛。历年最高气温： 41.2（1966年3月4日）历年最低气温： -13.1（1991年12月29日） 年平均气温： 15.8七月平均气温： 28.1一月平均气温： 3.3年平均气压： 11.7hPa平均降雨量： 1407.7mm日最大降雨量： 216.7mm（1963年9月19日）年平均相对湿度： 81%历年平均蒸发量： 1150.5mm地面温度： 18.6最大风速及风向： 18米/秒 西风年平均风速： 2.6米/秒全年主导风向： NE 其次为ENE等最大积雪厚度： 36cm（1984年1月20日）根据临安县水文站1991年1月6日提供的水文资料厂址北距南苕溪纳污河约100米，南苕溪历年最高洪水标高为11.0米（黄海高程），两岸筑江堤防洪，防洪堤高为11.5米，厂址不存在防洪问题。 1.3 公用工程条件1.3.1 脱硫水质要求水中碳酸盐的含量不可高到限制管中水的流动可允许的最高固体浓度【ppm】 150可允许的磨损物含量【ppm】 15可允许的悬浮物最大粒径【m】 50对于需要严格控制条件的水质要求，可采用下表：不溶物总量20g/dm3悬浮物总量10g/dm3Cl-1000mg/dm3HCO3-+CO32-1000mg/dm3PH6.5粒径0.3mm1.3.2电源要求额定电压380V电压正常变化范围+10%-10%低压母线单独自起动时，380V母线电压60%Un额定频率50Hz频率变化范围501Hz 1.3.3 压缩空气气源要求仪用压缩空气：0.5-0.7MPa 压力露点：-20，含油量0.01ppm，含水量0.1ppm，含尘量1ppm，含尘颗粒0.1m1.3.4熟石灰要求吸收剂为当地的Ca(OH)2干粉，纯度85%，粉体目数不小于200目，比表面积: 20m2/g；1.3.5 活性炭要求比表面积不小于1000m2/g，通过200目筛。第二章 设计参数及性能参数2.1 设计参数2.1.1 锅炉参数1250t/h循环流化床锅炉参数锅炉额定蒸发量 50t/h锅炉数量 2台设计处理核桃壳量 50t/d设计污泥焚烧量 50t/d 锅炉出口处正常工况烟气量 mNm3/h锅炉出口处工况最大烟气量 m3/h(设计院提供)锅炉出口烟气温度 (正常)锅炉出口SO2浓度 1950 mg/Nm3锅炉出口粉尘浓度 28000 mg/Nm32.1.2 燃料设计燃料为核桃壳、污泥与煤混合而成。煤颗粒度：013mm，大于10mm颗粒不超过8%。设计燃料的元素分析与发热值见下表：CarHarOarNarSarMarAarVarQ(kJ/kg)核桃壳14.050.7710.890.350.03703.917.083684污泥7.240.856.300.20.077015.3212.37730.8煤513.827.401.160.725.93036.1320702混合燃料37.982.857.790.870.526.5723.4229.23147362.2设计原则及技术参数2.2.1 设计原则要求1)确保烟气中污染物排放浓度不高于国家和地方排放标准。 2)确保本项目设计符合厂方要求。3)充分因地制宜，优化组合，在确保达到项目要求的前提下，制定最优化方案。充分保证恒康设备的可行性及经济性。4)确保烟气治理系统的安全、稳定运行。5)采用先进、成熟的工艺技术和设备，在确保达到设计指标的前提下，结合厂方的实际情况，尽可能降低工程投资和运行费用。2.2.2烟气处理形式半干法脱硫+活性炭吸附+布袋除尘器除尘。2.2.3烟气装置出口浓度保证值或设计保证值在水、电、蒸汽、压缩空气和消石灰（Ca(OH)2）供应量和品质达到设计要求，同时锅炉烟气排放质量达到烟气处理系统装置设计参数情况下，烟气通过该系统处理后，系统排放的烟气成份达到生活垃圾焚烧污染控制标准（GB184852001）。排放要求如下：序号项目单位要求值1粉尘排放浓度mg/Nm3502SO2脱除效率903SO2排放浓度mg/Nm32004二噁英ng0.1第三章 工艺原理及流程3.1 工艺说明本系统采用了循环悬浮式半干法烟气净化技术。整个系统包括脱硫系统、布袋除尘系统、石灰输送系统、消石灰和活性炭给料系统、循环灰系统、外排灰系统。 锅炉出口烟气进入反应塔，经工业水增湿活化后，由Ca(OH)2将烟气中的SO2、HCl等酸性气体吸收，从而达到脱硫脱酸的目的，同时部分较大颗粒的烟尘沉降在反应塔底部排出；大部分烟尘经连接烟道进入布袋除尘系统除尘，经过布袋捕集后外排，从而达到除尘的目的。除尘后的洁净烟气经引风机从烟囱排出。 在整个系统中脱硫、除尘是关键步骤。3.2 脱硫工艺原理锅炉烟气首先进入循环悬浮式半干法烟气脱硫系统。该技术主要是根据循环流化床理论和喷雾干燥原理，采用悬浮方式，使吸收剂在吸收塔内悬浮、反复循环，与烟气中的SO2充分接触、反应来实现脱硫的一种方法。烟气脱硫工艺分7个步骤：吸收剂存储和输送；烟气雾化增湿调温；脱硫剂与含湿烟气雾化颗粒充分接触混合；二氧化硫吸收；增湿活化；灰循环；灰渣排除。、四个步骤均在吸收塔中进行，其化学、物理过程如下所述。A化学过程：当雾化水经过双流体雾化喷嘴在吸收塔中雾化，并与烟气充分接触，烟气冷却并增湿，氢氧化钙粉颗粒同H2O 、SO2、H2SO3反应生成干粉产物，整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应，反应步骤及方程式如下：SO2被液滴吸收；SO2(气)+H2OH2SO3(液)H2SO3溶液同吸收剂反应生成亚硫酸钙；Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)CaSO3(液)+2H2OCa(OH)2(固)+H2SO3(液)CaSO3(液)+2H2O液滴中CaSO3达到饱和后，即开始结晶析出；CaSO3(液)CaSO3(固)部分溶液中的CaSO3与溶于液滴中的氧反应，氧化成硫酸钙CaSO3(液)+1/2O2(液)CaSO4(液)CaSO4(液)溶解度低，从而结晶析出CaSO4(液)CaSO4(固)对未来得及反应的Ca(OH)2 (固)，以及包含在CaSO3(固)、CaSO4(固)内的CaO(固)进行增湿雾化。Ca(OH)2 (固) Ca(OH)2 (液)SO2(气)+H2OH2SO3(液)Ca(OH)2 (液)+H2SO3(液)CaSO3(液)+2H2OCaSO3(液)CaSO3(固)CaSO3(液)+1/2O2(液)CaSO4(液)CaSO4(液)CaSO4(固)布袋除尘器脱除的烟灰中的未反应的Ca(OH)2 (固)，以及包含在CaSO3(固)、CaSO4(固)内的Ca(OH)2 (固)循环至吸收塔内继续反应。Ca(OH)2 (固) Ca(OH)2 (液)SO2(气)+H2OH2SO3(液)Ca(OH)2 (液)+H2SO3(液)CaSO3(液)+2H2OCaSO3(液)CaSO3(固)CaSO3(液)+1/2O2(液)CaSO4(液)CaSO4(液)CaSO4(固)B物理过程：物理过程系指液滴的蒸发干燥及烟气冷却增湿过程，液滴从蒸发开始到干燥所需的时间，对吸收塔的设计和脱硫率都非常重要。影响液滴干燥时间的因素有液滴大小、液滴含水量以及趋近绝热饱和的温度值。液滴的干燥大致分为两个阶段：第一阶段由于浆料液滴中固体含量不大，基本上属于液滴表面水的自由蒸发，蒸发速度快而相对恒定。随着水分蒸发，液滴中固体含量增加，当液滴表面出现显著固态物质时，便进入第二阶段。由于蒸发表面积变小，水分必须穿过固体物质从颗粒内部向外扩散，干燥速率降低，液滴温度升高并接近烟气温度，最后由于其中水分蒸发殆尽形成固态颗粒而从烟气中分离。反应塔内反应灰的高倍率循环使循环灰颗粒之间发生激烈碰撞，使颗粒表面生成物的固形物外壳被破坏，里面未反应的新鲜颗粒暴露出来继续参加反应。客观上起到了加快反应速度、干燥速度以及大幅度提高吸收剂利用率的作用。另外由于高浓度密相循环的形成，反应塔内传热、传质过程被强化，反应效率、反应速度都被大幅度提高。而且反应灰中含有大量未反应吸收剂，所以反应塔内实际钙硫比远远大于表观钙硫比。在反应塔内设置有两级增湿活化装置。经过增湿活化后原来位于反应物产物层内部的Ca(OH)2 从颗粒内部向表面发生迁移，并形成亚微米级细粒，沉积在颗粒表面或与表层产物层相互夹杂。迁移还改变了当地的孔隙结构。这些综合效果使反应剂重新获得反应活性。3.3 除尘工艺原理除尘系统主要设备是脉冲布袋除尘器。脉冲布袋除尘器的基本原理与普通的除尘器是一致的， 含尘气体由反应塔出来后，再经过连接烟道和布袋进风烟道后，从三8个进风弯头均匀地进入布袋除尘器，在每一灰斗挡板作用下气流均匀平稳上升，较大粉尘在初级沉降及自身重力的作用下，沉降至灰斗中，另一部分较细粉尘气流在引风机的作用下，吸附在滤袋表面上，洁净空气穿过滤袋进入净气室，汇集于出风管道内由出风口排出。随着积附在滤袋表面上的粉尘不断增加，相应就会增加设备的运行阻力。为了保证系统的正常运行，除尘器阻力应维持在限定的（1500Pa）的范围以内，故必须将布袋上吸附到一定厚度的粉尘清理下来，以降低设备运行阻力。本布袋除尘器是采用“脉冲反吹清灰”的方式来清灰的，即除尘器在运行一段时间后，阻力达到了一定限度时，使用反向脉冲气流对每个布袋进行清灰。清灰采用 “定时清灰”和“定压清灰”两种方式，该除尘器通过配套的电控柜，进行定时或定压地脉冲清灰方式，在压缩空气气源的作用下，造成布袋瞬间鼓胀，抖落粉尘。每室布袋清灰时可采用两种状态：一为在线清灰；二为离线清灰。在线即在不关闭该单室提升阀的状态下清灰；离线为关闭该单室提升阀的状态下清灰，该状态下清灰时由于提升阀的关闭，使布袋上没有上升气流通过，清灰效果比在线清灰要好，但在提升阀关闭及打开过程中会使布袋阻力出现较大波动。锅炉烟气的组分偏酸性，酸露点较高，故在除尘器灰斗上设有电加热装置，仅在开车或临时停车时使用，保证在锅炉冷启动和临时停车时使布袋灰斗内壁不至于出现酸结露和灰斗内存灰板结。该布袋除尘器还设置有内置旁通烟道及两个旁通阀，当锅炉刚点炉时会燃烧柴油，而燃油烟气会使布袋污染，所以不能直接通过布袋，此时提升阀全部关闭，旁通阀打开，烟气由旁通烟道通过，再经引风机从烟囱排走。此风道还主要用于系统发生异常情况，对布袋除尘器会造成重要影响时，即通过配套的电控柜自动或手控来实现切换。比如当进布袋烟气温度不在设定范围内时、烟气含油量大等严重损害滤料的情况时，可以打开旁通阀，再关闭提升阀，从而使除尘器内部的滤袋不受到损伤。3.4 技术特点循环悬浮式半干法烟气净化技术它是在锅炉尾部利用循环流化床技术进行烟气净化，脱除烟气中的大部分酸性气体、重金属、二噁英、细颗粒，使烟气中的有害成分达到排放要求。该技术具有如下特点：主要以锅炉飞灰和熟石灰作循环物料，反应塔内固体颗粒浓度均匀，循环强烈，气固混合、接触良好，气固间传热、传质十分理想。在反应塔内喷入雾化液滴增湿，使循环物料生成一定大小带有一定量水分的颗粒，这样在反应塔中由于颗粒的水分蒸发与水分吸附、固体颗粒之间的强烈接触摩擦，造成反应塔中气、固、液三相之间极大的反应活性和反应表面积，可有效去除SO2、HCl、二噁英与其它有害物质，达到理想的净化效果。烟气中的固体颗粒经袋式除尘器收集，大部分被回送至反应塔，使未反应的熟石灰反复循环，延长在反应塔内停留时间，提高净化效率和脱除剂的利用率，降低运行成本。根据烟气特性，该系统添加了活性炭作为吸收剂，专门用于去除烟气中由于燃烧垃圾产生的重金属离子和二噁英等有毒有害物质，具有很好的吸附脱除作用。3.5 工艺流程详见DCS电脑操作画面附件一（工艺流程图）第四章 净化系统的使用方法净化系统整套装置可分为脱硫系统、布袋除尘系统、消石灰输送系统、消石灰给料系统、活性炭给料系统、循环灰系统、外排灰系统等子系统。为便于使用，现分别单独介绍它们的使用方法及注意事项。4.1 脱硫系统4.1.1 脱硫系统简介脱硫系统是本套装置的核心部分。锅炉出口烟气由反应塔底部进入反应塔。工业水由双流体雾化喷嘴雾化后喷入反应塔，以很高的传质速率在反应塔中与烟气混合，起到活化反应离子的作用，同时降低反应塔内温度，促进反应进行。活化后的氢氧化钙颗粒以很高的传质速率与烟气中的SO2等酸性物质混合反应，生成CaSO4和CaSO3等反应产物。这些干态产物小部分从反应塔塔底排灰口排出，绝大部分随烟气进入布袋除尘器。双流体喷嘴的供水由水泵提供，供气由独立贮气罐供给，水泵用水由水箱供给，水箱供水由工业水源提供。一台水泵分别为两只喷嘴供水，另一台水泵备用。反应塔的总阻力约为1001300Pa。反应塔进口烟道上设置活性炭加料系统，利用活性炭较好的吸附性除去烟气中的二噁英、臭味、重金属成分等。主要设备及型号 反应塔 3000 H21400 水 箱 3.5m3 储气罐 4m3 石灰变频螺旋输送机 GLS150活性炭变频星型卸灰阀 Q=00.03m/h 0.55kw流化风机（三叶罗茨风机） LY150 Q=21.2m/minP=39.2KPa 22kw双流体喷嘴 SA2100 立式多级离心泵 CDL3-270 Q=3m/h H=124m 2kw消石灰星形卸灰阀 YJ-HX-2型仓泵 上引式 V=1m =0.7t/m消石灰储粉仓 V=34m3活性炭粉仓 1.0m 物料要求1）压缩空气用途：双流体喷嘴雾化双流体喷嘴SA2100耗量：2 Nm3/min压力： 0.5MPa 2）工业水用途：脱硫反应；烟气降温及营造Ca（OH）2与SO2反应的有利条件，即降低温度、增加湿度。耗量：约1.8t/h 4.1.2 烟气净化脱硫系统启动 1）检查水箱水位为满水位、储气罐压力在0.50.7MPa。 2）水、压缩空气管路上的手动阀门全开，自动调节阀、旁通阀全关，调节阀设为手动控制，检查气、水管路上阀门是否符合阀门开关位置表（表4.1）。 3）开启喷嘴脱硫水泵。启动前水泵进出口阀门全开，并打开水泵排气阀，将水泵注满水；将回流阀打开到一半的位置。启动水泵，观察水泵运行状况，及出口压力是否稳定。4）开双流体喷嘴。先手动打开水路调节阀10%，观察电脑上流量计流量显示稳定后，立即将气路调节阀由手动位置打到自动调节（事先将气路调节阀自动调节跟踪气压设定为0.5MPa）。流量稳定后，调整水路调节阀开度，以达到需要的水流量。密切监测流量、压力的变化。然后根据脱硫塔出口温度变化数据，再做相应调节。系统启动顺序：喷嘴气路调节阀通烟气 适当调节回流阀投石灰、建循环根据温度调节水量调节阀启动脱硫水泵调石灰量、循环量喷嘴水路调节阀操作建议：调节阀开度调节每次增减5%，根据反应塔出口烟气温度变化判断喷嘴工作情况及做出适当的进一步的调整。5）如喷嘴的喷水量已达到工艺指标的最大值，反应塔内温度仍旧比较高，可将回流阀关小。4.1.3烟气净化脱硫系统指标控制反应塔总阻力:4001400Pa4001200Pa反应塔进口烟气温度：反应塔出口烟气温度： 7514085150喷嘴水流量：02t2.5t/h（根据反应塔出口温度可调）水泵泵出口水压： 0.5MPaP1.2MPa喷嘴气压： 0.5MPa4.1.4烟气净化脱硫系统正常运行 1）烟气净化脱硫系统的运行应严格执行4.1.3项的控制指标，以保证系统稳定、正常。正常生产调节应根据生产负荷、生产指标合理、及时的进行生产调节，调节时应注意缓慢、有序，并做好相关记录和密切注意调节后的运行情况。2）反应塔底部出灰在运行初期每34小时人工放清灰一次。待装置运行稳定后，确定合理的清灰时间。也可根据反应塔运行压差（压差异常升高）或每次出灰量来合理调整出灰间隔时间。 3）经常巡查水箱水位是否正常，防止假水位造成水泵抽空。4.1.5烟气净化脱硫系统的停运正常停车1）接到停炉通知后，观察反应塔进口温度如低于150，则可以先将水泵停止，关闭水路和气路调节阀。2）当锅炉运行负荷低于本脱硫系统的设计负荷时，应密切注意本系统的控制指标的调节，必要时请停止本系统的运行。3）临时停运可以不用关水管、气管调节阀组前后的截止阀。4）长时间停运系统应通过排污阀将水管道中的积水排尽（特别是在冬天，水管中静止的水结冰后会把管子冻裂，此时水泵中的积水也需要排尽），做好设备、仪表的维护工作。紧急停车当生产需要、断电、设备故障等需要紧急停车时应保证系统及时处于安全状态，紧急停车时在循环灰系统和石灰加料系统两个子系统先关闭后，将水泵停止，关闭水路、气路调节阀。表4.1 各阀门开关位置表分系统项目启动前启动后正常运行压缩空气储气罐出口阀门关开开喷嘴前调节阀关调节自动调节调节阀前后阀门开开开调节阀旁路阀关关关增湿水管路水箱进水阀开开开水箱排污阀关关关脱硫水泵进口阀门关开开脱硫水泵出口阀门关开开脱硫水泵回水阀门关半开调节喷嘴前调节阀关调节自动调节调节阀旁路阀关关关流量计前后阀门开开开4.1.6烟气净化脱硫系统异常情况及处理方法序号不正常情况产生原因处理方法1喷嘴喷雾效果差水过量或水压不足空气过量或压力不足喷嘴堵塞调节水量或压力调节空气量或压力检查喷嘴，进行疏通2反应塔差压大循环灰负荷大烟道或反应塔阻力大锅炉负荷偏大反应塔积灰减小循环灰量检查、清理烟道或反应塔减小锅炉负荷清理反应塔积灰3反应塔出灰颗粒大石灰中有较大颗粒反应塔结垢块掉落要求提供合格石灰调整喷嘴气压，防止水喷到反应塔壁4反应塔出灰湿度大锅炉烟气湿度大喷水量大或喷水不均匀检查锅炉是否爆管减小喷水量或调整喷水5反应塔出灰量大循环灰量过大出灰时间间隔大灰颗粒大容易沉降或烟气负荷小减少循环灰量减小出灰间隔时间减小循环量或停止脱硫6水泵出口压力高双流体喷嘴堵塞调节阀故障疏通喷嘴检修调节阀7水泵出口压力低水箱水位低过滤器堵塞查看供水系统和浮球阀疏通过滤器8泵故障泵部件坏切换备用水泵后，按水泵说明书维修水泵9其他仪表工作不正常电气设备故障其他意外事故通知仪表工检查通知电工检查根据实际情况判断及处理4.1.7烟气净化脱硫系统在不脱硫工况下的操作在不脱硫工况下操作时本系统主要任务是降低烟气温度，因为不脱硫状态下酸性气体没有被去除，所以温度太低会对系统造成酸腐蚀，所以不脱硫状态下要求反应塔出口温度控制在140150。4.2 布袋除尘系统4.2.1布袋除尘系统简介布袋除尘系统由船形灰斗、进风烟道、出风烟道、旁通烟道、过滤室、净气室、提升阀、旁通阀、花板、滤袋及笼骨、喷吹装置、压缩空气管道、差压监测装置等组成。船型灰斗：由灰斗、灰斗电加热器、料位计、热电阻等组成，主要起收集灰尘而后排出灰尘的作用。灰斗人孔门是用于对灰斗内部和滤袋底部进行检查时供人员出入。灰斗料位计用来监测灰斗内存灰的高度。灰斗使用加热器是为了减少灰斗结露腐蚀和提高卸灰效果。进风烟道：由进风主烟道、八个进风弯管及进风风门组成。烟气通过进风烟道进入布袋除尘器过滤室进行过滤。进风风门可以手动操作。出风烟道：由烟道和提升阀组成。从净气室过来的烟气经过提升阀打开后的通路汇聚于出风烟道后流向引风机。打开和关闭提升阀的动力由一个双作用气缸提供，由一个单电控二位四通电磁阀控制。提升阀的位置由磁性开关显示。在维修时，人员进入净气室内以前必须将单电控二位四通电磁阀手动旋至关闭位置。旁通烟道：由烟道和旁通阀组成。锅炉刚点炉时或异常烟气出现时，为保护除尘器过滤室中的布袋，必须打开旁通阀（工作原理同提升阀），关闭提升阀，让异常烟气经旁路烟道后直达引风机前烟道。正常运行情况下需要保持旁通阀严格密封，尽量减少密封气的吸入，且密封效果差时还会造成未被过滤的烟气从此阀直接通过由烟囱排出，此时烟气排放浓度会超标。绝不允许系统运行中，旁路阀在关闭状态时，所有提升阀关闭，会导致锅炉灭火。过滤室：即布袋中箱体，烟气在此处均匀分布，以较慢的速度穿过布袋壁后进入净气室。粉尘被布袋阻挡而达到过滤目的。净气室：除尘器的净气室采用敞开式气室结构，每个室顶设有检修门，可用来检查、装卸滤袋和笼骨，滤袋和笼骨的装入和取出都是在除尘器顶部进行的，将喷吹管移开后就可以通过花板孔装卸滤袋和笼骨。气流通过提升阀流出净气室进入出风道。本除尘器共有8个净气分室。净气室正常情况下是没有粉尘积留的，如有积灰则说明布袋有破损，应更换布袋，以防造成更多布袋污染。所以停炉时需要经常检查净气室，及时发现问题。花板、布袋和笼骨：花板把除尘器的过滤室和净气室分开且用于支撑滤袋和笼骨。龙骨用于支撑布袋。布袋用于过滤粉尘。它们其实是一个组合体。喷吹装置：由气包、电磁脉冲阀，喷吹管等组成。其作用是当布袋上挂满较多灰时，通过该装置用压缩空气对布袋进行反吹，将灰尘抖落。此装置必须保持正常运行，否则布袋阻力会随着时间越来越高，影响锅炉正常运行。本除尘器共有72根喷吹管，每个室9根。压缩空气管道：由储气罐、气管路、仪表、气源三联件等组成，为气包和提升阀提供工作气源。差压监测装置：为了保证系统正常运行，该除尘器设置了差压变送器，用于远程监测布袋差压，从而根据差压调节喷吹装置喷吹间隔，使布袋除尘器始终处于一个稳定的差压状态。另外设置八一个U型压力计来监测相应分室的压差，现场巡检时记录数据，可以判断除尘器是否正常运行，布袋是否存在破损。 主要设备及型号 除尘器本体（分灰斗、过滤室、净气室三部分） 脉冲阀 72个 电压24V 提升阀气缸 8个 旁通阀气缸 2个 灰斗电加热器 2套 功率15KW/套； 布袋 936只 1506100 PPS+PTFE处理 龙骨 936只 14560804.2.2 布袋除尘系统启动1）布袋除尘器投运前必须进行石灰预喷涂。接到值长或上级负责人通知要启动锅炉后，将布袋提升阀关闭，旁通阀打开；打开灰斗电加热器。在电脑上将入口温度报警上限调至170；下限调至75。（具体可根据现场实际情况及工程技术要求来调节，对有两点同时测定温度时，可将下限值以所测的低值为准，上限值以所测的高值为准。）然后通知锅炉可以点炉。2） 布袋切换锅炉点火后，一般先燃烧柴油和煤混合物，此时烟气含有油污成分，不能由布袋进行过滤，等到值长通知已经将油枪撤出后，再等十分钟，依次间隔半分钟打开提升阀（打开时需要与锅炉进行沟通，是否影响锅炉运行）。打开四个提升阀后，关闭一个旁通阀。再一次打开另四个提升阀，然后关闭第二个人旁通阀，布袋进入除尘过滤运行。（这种切换方式有利于锅炉负压影响小，最大程度减小因布袋切换给锅炉造成的影响。）3）排灰设备的启动切换到布袋运行后，启动灰库除尘器，启动仓泵，投入运行。4） 清灰布袋运行过程中需要不断清灰，清灰由脉冲系统及电脑自动控制，操作人员只要设置好参数，点击运行即可。清灰控制如用“定时”控制，则在系统稳定运行后，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（1500Pa）时，对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，如此循环观察几次，统计布袋阻力达到规定值的时间。以此时间数据作为程控仪“定时”控制的基数，输入程控仪，并打“自动”正式投入运行。清灰控制如用“定压”控制，先将PLC程控仪在自动状态下进行工作，并将清灰间隔时间暂定为1分钟，观察运行阻力变化情况，如压力不断上升，超过1500Pa，说明间隔时间过长，如阻力一直在1000Pa以下，则说明清灰时间短，都要进行调整（最短不小于10秒），直到压力稳定在12001500Pa之间。5） 注意事项a、布袋除尘系统投用前应对布袋除尘器进行全面检查，所有动力设备供电、润滑等情况良好，滤袋已经经过预喷涂处理。b、锅炉点火前，开启布袋除尘器旁路出风门；关闭布袋除尘器各室提升阀；将烟道切换到旁路。4.2.3布袋除尘系统的运行指标布袋进出口烟气差压：1500Pa布袋出口烟气温度： 7585布袋灰斗料位：不脱硫保持低料位以下运行；脱硫时保持中料位运行。 布袋灰斗温度：80120 布袋除尘器出口含尘量：50mg/Nm34.2.4布袋除尘系统的正常运行 1）布袋除尘系统正常运行时要求进布袋除尘器的烟气湿度小，温度在7585150之间。正常状态下，应密切注意各电磁阀的运行情况，特别是开关信号是否正确、及时。 2）正常状态下，应密切注意布袋除尘器差压是否稳定，有无异常现象，有情况，及时做出判断，进行处理。 3）为防止积灰，应特别注意布袋除尘器灰斗料位计信号是否准确，各输灰设备是否运行正常。4.2.5布袋除尘系统的停运正常停车正常停车注意事项： 1）如果停机时间不长（24小时或更短），滤袋不应清灰，滤袋上的灰尘层将起预敷材料的作用，下次启动时不需要再做预喷涂。2）如果长时间停机，应对所有滤袋清灰。在除尘器冷却前所有分室循环清灰2次。输灰系统继续运行，把灰斗中所有的灰都排走后停止罗茨风机和输灰系统,关闭外排灰手动关断阀。紧急停车 当生产需要、断电、设备故障、锅炉爆管等需要紧急停车时，应保证系统处于安全状态，紧急停车时首先应考虑滤袋安全。视情况，先开启旁通阀。4.2.6布袋除尘系统的异常情况及处理方法序号不正常情况产生原因处理方法1布袋运行阻力大烟气结露粉尘糊袋；脉冲阀不工作；压缩空气压力太低一个或多个提升阀处于关闭状态堵塞漏风，提高烟气温度；清理或更换脉冲阀；检查压缩空气管路系统。检查提升阀或PLC控制器2布袋运行阻力小工艺系统不工作；滤袋破损；测压装置失灵；检查烟气是否走旁路；更换滤袋；更换或修理测压装置；3流化风机不正常电机故障机体堵塞检查电机疏通机体4卸灰阀不正常 电机故障阀堵塞检查电机疏通阀门64电磁阀故障电磁阀不动作电磁阀信号不正常膜片损坏检查电磁阀检查接线盒更换膜片5滤袋破损灰斗积灰过高，二次扬尘，磨损滤袋未安装好或滤袋之间的空隙过小，滤袋之间的磨擦受腐蚀、破损运行温度高于滤料的耐温限值（一定氧含量）或低于烟气的露点而损坏过度的清灰检查出灰设备，调整斜槽输灰系统和外排灰系统。调整滤袋安装，滤袋间距查明腐蚀原因检查布袋温度控制回路及仪表调整清灰频率和清灰压力6其他生产故障： 调节失误仪表、设备故障电气故障其他原因按生产指标调节通知仪表工、设备维修工修理通知电工修理根据生产情况合理调整4.2.7 注意事项1）由于进布袋除尘器的正常烟气仍含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上结块，新布袋在启动前必须采用250目左右的熟石灰进行预喷涂。预喷涂时应将所有脉冲阀关闭，不能对布袋喷吹。关闭旁通阀，打开提升阀。引风机风量调节到足够大。锅炉烟气应在预喷涂后48小时内进入除尘器处理，如超过48小时，则要重新做预喷涂工作。2）锅炉点火时，炉温较低，且含有油分。由于进布袋烟气温度应高于烟气露点温度，以防烟气结露腐蚀滤料，因此宜将烟气先走布袋旁路，待锅炉运行稳定，烟气温度达到布袋的承受范围（120）时，进入布袋除尘器进行除尘处理。3）布袋运行后应及时进行“运行温度”的设定，一般设定在8085150。由于所选滤料完全能经受150温度长期考验，允许最高使用温度达170。如烟气温度达到系统设定的警戒温度时（170），DCS发出报警信号，操作人员根据情况手动起用内置旁路，保护滤袋不至损坏。4）正常运行后先不要打开喷吹系统，一般在正常运行4小时或布袋差压达到1300pa时，开启喷吹系统（首次喷吹时可将压力调小，一般在0.250.35Mpa）。为了保证布袋的使用寿命，清灰周期根据阻力情况进行调节（具体根据现场调试实际情况确定）。5）检查检修门、法兰连接处、风管等有无漏气现象，发现及时处理。6）布袋投运前，对旁通阀多次点动，检查阀板开关是否到位（检查方法可用手电筒、塞尺等手段，并注意安全，以防轧伤手指），气缸推杆应伸缩自如。7）每次锅炉开车、投油助燃时，烟气须走旁路。4.3 消石灰输送系统4.3.1消石灰输送系统简介消石灰通过罐车利用车载压缩空气输送到消石灰粉仓，仓内料位低于低料位DCS主机就会发出警报声，需输送石灰；输料中料位高于高料位DCS主机也会发出警报声，则停止输送。为防止二次扬尘，消石灰仓的顶部设有布袋除尘器，并设有压力释放阀防止在输料中超压。 主要设备罐车（业主自备）、高低料位计、消石灰粉仓（34m3）、库顶布袋除尘器、压力释放阀等 物料要求压缩空气：用途：库顶布袋除尘器清灰使用。耗量：0.2Nm3/min压力: 0.40.7MPa4.3.2 消石灰输送系统的启动罐车输送1）输送前应检查压缩空气正常并确认供气管路手动阀门已经打开。2）开启仓顶布袋除尘器（详见仓顶布袋除尘器操作说明书）。3）将罐车接头与消石灰仓输送管道接口连接，开始使用车载仓泵进行输送。在输送过程中，库顶布袋进行定时清灰。清灰采用“定时”控制，时间可在控制箱上调节。4.3.3 消石灰输送系统控制指标 消石灰粉仓料位：容积1/32/3左右（设有高、低料位报警指示）4.3.4 消石灰输送系统正常运行 1）为保证输灰正常，应保证输送的消石灰品质符合有关要求。 2）输送前后应注意消石灰粉仓料位的变化和料位信号指示是否正常。 4.3.5 消石灰输送系统停运正常停车1）待消石灰粉仓高料位报警后，输送完毕罐车停止输灰。2）每次输送前后应及时检查仓顶除尘器的运行效果。4.3.6消石灰输送系统的异常情况及处理方法序号不正常情况产生原因处理方法1罐车不正常罐车机械故障；输灰不畅或石灰结块；停机检修检查输灰管道或石灰情况2布袋运行阻力大滤袋糊袋脉冲阀不工作清灰不彻底压缩空气压力太低检查滤袋清理或更换脉冲阀检查清灰装置检查压缩空气管路系统3布袋除尘效果差工艺系统不工作滤袋破损检查布袋控制回路更换或修补滤袋； 4其他调节失误仪表、设备故障其他以外事故按生产指标调节修复仪表、设备根据实际情况合理调节4.3.7 注意事项1）输消石灰前应检查消石灰粉仓压力释放阀的工作状态，防止超压造成事故。2）为了防止石灰粉仓板结、搭桥、下灰不畅，石灰粉仓的底部锥体表面设置气化装置，采用压缩空气给消石灰粉仓底部流化，确保消石灰粉仓下料通畅。 4.4 消石灰和活性炭给料系统4.4.1消石灰和活性炭给料系统简介消石灰给料系统整个系统如上图所示，消石灰粉仓中储藏的消石灰经石灰螺旋输送机及石灰星型卸灰阀的输送，加入到塔入口处，石灰被烟气带到反应塔内参与脱硫反应。为防止消石灰在粉仓中搭桥，流动不畅，石灰粉仓锥部装配了气化板。消石灰的加料量通过螺旋输送机的变频器调节电机的转速来调节。.1主要设备 消石灰粉仓、气化板、手动插板阀、气化板供气电磁阀、石灰螺旋输送机、石灰星型卸灰阀.2 物料要求 1）消石灰用途：脱硫反应耗量： 约400kg/h（视石灰品质、锅炉烟气量、烟气含硫量有变化）2）压缩空气用途：消石灰粉仓气化板喷吹使用耗量：0.85m3/min压力: 0.1MPa活性炭给料系统活性炭给料系统主要是吸附剂活性炭的存储和添加，活性炭存储于吸收剂斗内，通过吸收剂斗下的变频活性炭星型卸灰阀定量控制活性炭的加入量。.1主要设备 1）吸收剂斗V1.0m32）星型卸灰阀（变频）最大输送量：30kg/h，.2 物料要求 活性炭 10kg/h，4.4.2消石灰和活性炭给料系统启动 消石灰给料系统启动石灰给料系统在布袋除尘器后烟气二氧化硫或氯化氢指标超过标准的时候投入使用的。可按照以下步骤进行操作。1）确认其气化板流化运行稳定，石灰粉仓中有足够的熟石灰。2）开启石灰星型卸灰阀，观察其运行状况。3）启动石灰螺旋输送机，再打开消石灰仓下手动插板阀。螺旋输送机启动频率初始设定在15Hz。 活性炭给料系统启动活性炭给料系统可按照以下步骤进行启动。将合格的活性炭人工加入吸收剂斗中，打开喷射泵前手动压缩空气截止阀，入口截止阀,启动星型卸灰阀，打开手动插板阀，活性炭就通过喷射泵进入烟道。根据烟气量调节活性炭星型卸灰阀的转动频率来增减加入量。4.4.3消石灰给料系统控制指标消石灰粉仓料位：容积1/32/3（设有高、低料位报警）4.4.4消石灰和活性炭给料系统正常运行 1）生产过程中应经常巡检吸收剂斗的料位，及时添加活性炭。2）根据布袋出口烟气中二氧化硫的含量调整变频器的频率大小，增减消石灰的加入量。待运行稳定后可改为自动调节。3）如消石灰粉仓内消石灰有返潮现象，造成石灰搭桥，下料不畅，开通气化板。使仓内石灰产生流化效果，便于顺利出料。4.4.5消石灰和活性炭给料系统停运消石灰给料系统停运 先停石灰螺旋输送机，半分钟后再停石灰星型卸灰阀，最后关闭手动插板阀。活性炭给料系统停运 先停活性炭星型卸灰阀，再关闭喷射泵入口电磁阀,然后关闭手动插板阀。4.4.6注意事项1）适当开启石灰仓气化板供气阀门，以免压缩空气压力过大造成气化板被吹破。2）螺旋输送机及卸灰阀的摆线针轮减速机应在运行前加注润滑油，油位处于圆形油标中线位置，不宜过多或过少。4.4.7消石灰和活性炭给料系统异常情况及处理方法序号不正常情况产生原因处理方法1卸灰阀不正常 电机故障阀堵塞检查电机疏通阀门2输送机故障 电机故障机体堵塞检查电机疏通机体3其他生产故障 调节失误仪表、设备故障其他意外事故按生产指标调节修复仪表设备根据实际情况合理判断并处理4.5 循环灰系统4.5.1 循环灰系统简介在脱硫状态下，从布袋除尘器除下的灰中，一部分为粉煤灰、硫酸钙等，另有许多未反应完全的熟石灰。本系统中设有非常重要的循环灰系统，一方面可提高吸收剂（Ca(OH)2）的利用率及脱硫效率，保证脱硫系统正常运行；另一方面可增加反应浓度，使反应在浓相条件下进行，使烟气与吸收剂充分接触反应，才能实现较高的脱硫效率。循环灰系统未投运，则实现不了脱硫。布袋除尘器灰斗中的灰大部分经布袋空气斜槽和循环灰空气斜槽的输送至反应塔内，与烟气充分混合继续参加反应，循环利用；小部分外排。循环灰空气斜槽上装有电动流量调节阀，可根据运行工况调节循环灰的流量。空气斜槽底部有流化风管接入，起到流化作用，使灰在较小倾角情况下，快速向下流动。流化风由一台流化风机提供。 主要设备手动截流阀、循环灰电动流量调节阀、循环灰空气斜槽、膨胀节、布袋空气斜槽、流化风机、流化风管路。4.5.2 循环灰系统启动循环灰系统在布袋除尘器系统正常工作，开始清灰后即可开启。1）先启动流化风机。2）开启手动截流阀，打开循环灰电动流量调节阀，先打开50%，随着时间推移，反应塔中的差压会随着循环灰量的增加而变大，观察差压的变化，根据需要再调节电动流量调节阀的开度。3）循环建立后，布袋灰斗中的灰会增加，等到布袋灰斗中料位亮时，启动外排灰系统，将外排灰卸灰阀设定在一定频率进行外排。4.5.3 循环灰系统控制指标 根据布袋除尘器出口二氧化硫指标调节消石灰加料量和循环灰投用量。循环灰的投用量由循环电动流量调节阀控制。循环灰量过少