生产管理培训心得体会

-生产管理训练的体会(精选多篇)生产计划管理训练的学习体会2014年4月8日至10日，制造部部长组织了三天的学习，通过学习，作为职场管理者，除了在职场内部进行了上传以外，还与其他工厂进行了水平的沟通和协调，交换了意见，促进彼此的理解，加强合作，保证了企业的正常运营。车间必须进行定员管理。 定员是企业基础管理工作，采取措施保证企业合理配置人员，达到节约成本、提高效率的目的，定员管理范围包括所有部门和岗位。 即包括直接生产者和从事生产技术的员工、从事管理服务的员工、以及职场的合计人数、各职场的人数、技能者的人数和他们的比例关系。 工厂实现生产环境，制定生产计划，做好生产准备，实施作业分配，正确接受来自生产部的生产计划，按时完成。 现场管理中的生产计划是企业生产经营活动的纲领案，是企业完成产品品种、质量产量、产量等生产任务的计划和对产品进度的整体计划，现场作业计划是生产计划的扩张、延长和具体措施。现场通过制定工作计划，充分利用工作任务、目标时间方法、合理、现场生产能力和各种条件实施平衡协调生产，保证按期生产高质量产品，为公司建立有效的工厂管理。二号厂三车间高金宝2014-4-17生产管理训练的体会5月11日，我幸运地从车间派到合肥参加了百郎教育举办的“企业车间主任生产管理实务和提高现场基础管理能力”高级培训班。 虽然两天的训练时间很短，但讲师董玉川通过理论说明、具体案例分析和与现场学生的交流，更深刻地理解了现代企业对现场管理干部的要求和现场管理者如何改变想法提高了现场管理能力。训练开始后，讲师首先介绍自己服务的企业在做什么，企业的目标是什么。 作为企业的员工，我们要深刻理解企业的目标，并为这个目标有毅力和热情，我们的企业目标就能实现。 在企业竞争日益激烈的今天，现场生产管理负责人想管理现场工作，学习新知识，创新思维，改进传统的固有工作模式和方法，以先进的管理理念促进企业的飞跃发展。通过学习，得到了现场管理者的工作如何开展，对企业的战斗力至关重要的启示。 班长作为兵头将尾，是现场管理的第一负责人，是生产顺利运行的保障。 在平时的工作中，我们可以打破惯性思考，遇到问题时可以相反。 在研修中，讲师提出了在由9个点构成的正方形上，用4条直线连接9个点的问题。 大家用普通的想法做的话，总是有一点联系不上。 讲师给了大家启示。线条可以长一点。 思考不要局限于九点。 通过讲师的建议，大家完成了主题，在平时的工作中理解了我们想的突破，从多方面考虑了问题。作为现场管理者，我们必须对工作有积极热情的态度。 良好的态度是成功的开始。 在实际的生活中，我们经常听到“工作累工资少”“明明做同样的工作，为什么他比我赚钱”。 “领导为什么只重视他，让他负责？ ”确实，这种情况实际上是存在的。 带着感情工作，一定没有优秀的表现。 请考虑一下。 左手积极，有信心战胜任何事的员工站在那里，右手失望，什么事都摇摇头的员工站在那里，领导者做什么选择？工作需要热情和行动，工作需要努力和勤奋，工作需要积极主动的精神，工作中的乐趣我们在这里现场管理从日本开始，也被称为5s管理，意味着在生产现场有效地管理人员、机械、材料方法等生产要素。 以清洁为中心，通过平时的工作进行整理、整理、清扫，最终提高员工素养。 其目的不仅是希望员工摆好东西，把设备打扫干净，最重要的是，在细致单调的动作中，潜在地保持沉默，改变员工的思想，让员工养成良好的习惯。 工作中，5s的管理看起来很简单，但实际上很难实行。 全体员工必须遵守整理、整顿、清扫的规定，并且所有员工都要做好只有自主管理才能成功。善于总结想法，一次能做三次。 要经常总结自己班组的工作，及时全面地总结各阶段的一切，从其中发现成功和不足、经验和教训，通过反省和总结提取对工作有用的东西，然后普及和发扬。 善于向别人学习，拓宽自己的知识面，学习分析问题的想法等。 在外面学习，邀请专家教授上课的机会有限。 这取决于自己平时就确立学习意识，谦虚地和前辈商量，在工作中继续学习，丰富自己。 我很会思考。 思考是全方位的，做事前的构想、计划和决策、过程的监督、分析和比较，以及事后的检查和总结，需要系统的思考。 俗语说，不要打没有自信的仗，目标明确，准备充分，只有放出某种箭，才能赢得最终的胜利。通过这次训练，现场管理者既是生产的组织领导和指挥，也是直接生产者，他的综合素质的高低，深刻理解了影响班组管理的成败。 因此，现场管理者不仅要善于沟通、执行力强、有影响力，具有关注细节、领导团队等管理能力，而且要掌握充分的技术技能、与人一起工作的人事技能和思想技能。 同时，我认识到自己工作的缺点，不断地学习新知识，创新新的想法，改进传统的工作模式和工作方法，为今后企业的发展作出贡献。生产管理须知通过一学期工业企业管理的学习，我对“生产管理”有了深刻的了解。 其次，叙述在生产管理本章中学到的教训。 对今天的社会来说，我认为“生产管理”在工业企业组织的生产过程中发挥着重要的领导作用。 某企业的生产目标主要是为了高效、低消耗、灵活、按时生产合格的产品，最终能为顾客提供满意的服务，因此需要“生产管理”，提倡“生产管理”，最终发挥生产管理的重要作用。我作为一名学习机械制造类的专家，将来是否从事本业无关紧要，我个人认为“生产管理”在本业中表现得淋漓尽致，而在机械制造工业的生产过程中“生产管理”把本业独特的性能分为基本生产过程的水平，有条不紊地进行生产工序。 我认为只有这样的生产，只有这样的产品才是客户心中的理想存在。 最终获得信赖，企业整体实力也提高和加强了。有的企业在生产过程的组织也需要“生产管理”的辅助，在大家看来，组织可能只是生活和生产过程的表现形式，但我们不能忽视的是，组织同时被嵌入了管理。 因此，现在在生产形势专业化的社会中，尤其是机械制造类。 显然，我们从生产过程空间组织的两种形式，1、技术专业化形式2、对象专业化，顾名思义，我们知道“生产管理”的重要性。 而且，如果在工业生产过程中没有“生产管理”的辅助，生产过程的时间组织就无法很好地分配生产工序的时间，会导致工序混乱时间和经费都大幅度消耗，企业的信赖度下降了。 因此，生产管理对企业生产过程的影响尤为重要，不可忽视。俗语说“别人做得好，要有歧视，就必须创新”。要改变生产管理的方向，就必须在生产过程中做出最佳决策，也就是说生产管理的优化，企业能否工作不仅仅是现状，在现在快速发展的社会中，产品不断与此同时，企业的生产方式也要不断改善。 确实，客人们总是觉得能买到便宜又好的商品是最满足的。 那么，企业的最终目的是盈利，如何“用最少的钱，生产同样的产品，获得最多的利益”。 在生产管理中必须经常提出优化决策。对机械制造类来说，零件的成形总是有材料的消耗，它也影响企业的利益。 那么，材料的消费需要相应的控制方法，同时管理是不可避免的。 在制定材料消费定额中，按照其制定过程，其规定的消费定额依赖于零部件材料的综合利用率，从材料考虑到生产管理的角度来看，需要数据上的管理，将消费量控制在最小限度。 这也是提高企业利益的好方法。 由此可以看出生产管理的重要性。产品质量的好坏需要企业进行质量管理，质量管理需要生产管理的保证。 工业产品的性能和经济费用定义了域产品的质量标准，工业产品的质量标准需要产品的质量检查、评价以及产品的质量等级指标的统计。 产品质量分析在生产管理中很重要，要制定媳妇深入验证产品质量。 重新认为图法是解决生产管理的最好方法。 无论做什么，我都痛感图像分析法是许多食物中最完美的美解剖法。 而且，在机械制造类等类似企业的生产过程中，图像总是他们的语言，是工程师的语言，也是管理者的语言。在生产管理过程中，我们必须认识到几个英语单词的总结。 这是qc、5s管理等生产管理过程中不可或缺的步骤，生产管理也可以用表的方法进行统计分析。 在生产管理中，我们不能忽视的是数据上的使用，即使对购买的外来物资进行加工，本公司产品，如空白，数据的细目生产管理也很显着。 知己知彼，百战百胜。后记：我觉得所有的管理都有自己的规则。 我觉得人的性格、生产管理也是如此。 我是面向管理学的启蒙老师。 以上是我工业企业管理学对“生产管理”的体会。作为制造型企业，现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力，必须着力于精益生产。 学习精益生产理论，我对精益生产的理解更深了。 精益生产是从丰田生产方式提炼出来的先进管理理念，其核心思想通过消除企业所有环节的不附加价值活动，达到降低成本、缩短生产周期、改善质量的目的。 实现精益生产的基础是稳定的生产运营，及时供给和稳定的质量保证是实现精益生产的两大推动力。这次学习中学到的有关精益生产的内容总结如下一、“均衡化”和“多样化”多样化是多品种和少批量，但多品种的少批量管理不好会给我们的库存零头带来压力，也就是资金积压。 解决这些问题需要平衡管理，库存量和合格率的有效控制是多样化的基础。 二、消除各种浪费，提高生产效率操作的浪费总是存在于我们的工作中，如果找到这些浪费和改进很重要的话，要找到我们周围的浪费就必须全体参加。 为了消除各种浪费，做大量的工作，需要很多人才，所以要做宣传工作，让全体员工积极参加，达到消除浪费，提高生产效率的目的。三、人数少、自动化“少人数化”是从“省人数化”中得到的，要实现这一点需要提高员工的操作技能。 我认为“自动化”除了设备的自动化外，作为生产部门，人的“自动化”很重要。 人的“自动化”是指我们每个人自动工作，自动寻找问题解决办法，才能挖掘人的潜力，少数人就能完成所期望的工作。 所以，我们只要在人员的思想教育上多下点功夫，提高员工的意识，衷心地自发地做，就能实现“自动化”。四、柔性生产“灵活生产”其实是我们常说的“一冈多能”，如果我们每个员工都能掌握多个岗位的操作技能，生产上的人员调动就很灵活，是减少人数、自动化、浪费提高生产效率的基础。 为了让每个员工都能掌握多个职场技能，必须给员工训练和实践的机会。 我们要更加关心他们的学习和分配不同的工作，让他们在理论和实践中提高操作技能。企业精益生产要渗透到企业的各个环节，全员参加，共同推进。 实行精益生产，要关注以下几个环节1、完善无用制度，降低工人提出改进、创新的门槛。 工人只要提出合理、对生产有益的改善，就是成果，到年底会评定优秀成果，给予奖励和公布。 这样可以激发工人的创造热情，充分利用员工的智慧，也就是把第八次浪费减少到最小限度。2 .生产计划要尽可能细致和科学。 粗放的计划一定会浪费库存和搬运，而科学的计划，在制定计划之前要做细致的工作，掌握各零件的生产节拍，然后制定科学的计划，避免不必要的零件堆积在现场的弊端。3、真正为生产服务现场管理。 现场管理是生产管理的基础，而不是障碍。 丰田公司的“5s管理”是为了整顿现场的浪费而提供服务，只有确立以现场管理为生产服务的理念，才能真正地进行现场管理。4、技术人员在制作技术时，加工馀量大小应科学、适当，避免不必要的加工和多馀的加工，并且在审核图纸时，图纸中严格要求的地方应与设计及时联系，不必要的严格要放松，减少加工难度和加工时间。5、产品质量问题的处理不能停留在事后管理的水平上。 为了制定改善问题的制度，持续改善创造条件，必须创造勇敢、乐意面对问题的气氛，提供对员工的方法训练，增强对问题的上溯能力和解决问题的能力，实现全员抓住质量的目的。 也就是说，如果能从一点小事，把精益理念慢慢地渗透到日常生产中，精益总是会带来意想不到的成果。 总有一天，当我们的生产计划跟不上变化的时候，我们要学会控制变化而不是改变计划。安全生产训练的体会听说过。 我看过。 像芝麻一样的小小的疏忽，造成了无法收拾的结果生命的教训人们往往容易忽视每天的正常，危险在熟练的环境中夺走主客。今天，幸运地参加了为期两天的企业安全生产训练，在恒*全技术事务所的黄重芳老师简洁明确的说明下，在泪痕多的情况分析下，心开始变得清醒，心开始变得沉重，平时我们眼里的小事发生后，就