钢结构焊接规范

钢结构焊接规范钢结构在冲裁、成对组、焊接、检查等过程中的应用钢结构手工电弧焊施工技术标准根据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB 5050505-2001钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB11345钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法 JBJ/T3034.1螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法 JBJ/T3034.2建筑钢结构焊接技术规程 JGJ811，范围本工艺标准适用于一般工业和民用建设项目的钢结构制作和安装手动弧焊项目。2、工程准备2.1材料和主要设备2.1.1焊接电极：该型号根据设计要求选择，必须有质量证明。根据需要在焊接之前烘焙。药皮脱落，焊接芯生锈的电极严禁使用。没有设计要求时焊接Q235钢E43系列碳钢结构电极；使用E50系列低合金结构钢电极时使用16Mn钢焊接。焊接重要结构在使用低氢电极(碱性电极)时使用。按照说明书的要求烘焙后放入孵化器，一起使用。酸性电极和碱性电极不能混合。2.1.2弧板：用于连接至槽的弧板，弧板材料和槽型式必须与熔接件相同。2.1.3主要设备：焊工(十字、直流)、焊线、焊接夹具、口罩、小锤、电极烤箱、电极保温箱、钢丝刷、石棉条带、温度测量仪等。2.2工作条件2.2.1熟悉图纸、焊接工艺技术交点。2.2.2应检查焊前焊工认证有效期，并证明焊工能承担的焊接工作。2.2.3现场电源必须符合焊接电气要求。如果2.2.4环境温度低于0 ，则对于预热，后热温度应根据工艺测试确定。3、操作过程3.1流程：作业准备弧熔接(平坦、垂直、水平、高)熔接检查。3.2钢制弧焊：3.2.1平整焊缝3.2.1.1通过合格焊接工艺选择、电极直径、焊接电流、焊接速度、焊接弧长度等焊接工艺测试验证。3.2.1.2焊接端口清洁：焊接前检查凹槽，确保装配间隙符合要求，确保位置焊接牢固，焊接周围不能有油或锈。3.2.1.3烘焙电极应符合指定的温度和时间，将从烤箱中取出的电极放入焊条孵化器中并一起使用。3.2.1.4焊接电流：根据焊接厚度、焊接等级、焊条模型、直径、焊工熟练程度等因素，选择相应的焊接电流。3.2.1.5号：角焊缝起始弧点必须位于焊缝末端，必须大于10mm，不能乱打弧，点燃弧后必须立即将焊条从焊缝区域拉出，并在焊条和构件之间保持2-4mm的间距，从而产生弧。对接焊缝要在焊接端安装圆弧形板和导板，使用导板后焊接到焊接区域，中间接头要在焊接接头前15 20mm处预热电弧点火，焊接机，将焊条恢复到焊接起点，将焊接池填充到所需厚度，然后向前焊接。3.2.1.6焊接速度：需要等速焊接以确保焊缝厚度、均匀宽度，在掩码内部，熔体和渣保持相同距离(2 3mm)是适当的。3.2.1.7焊接电弧长度：根据电极模型确定，电弧长度一般为常数，酸性电极一般为3 4mm，碱电极一般为2 3mm。3.2.1.8焊接角度：根据两个焊接件的厚度，焊接角度有两个方面，即焊条与焊接进度方向之间的角度为60 75。第二，焊条和左右焊缝夹角为焊接件厚度相同时的焊条和45。如果焊接件厚度不相等，则焊条和厚焊接件侧之间的角度必须大于焊条和薄焊接件侧之间的角度。3.2.1.9号：各焊缝焊接至末端，填充弧坑后，以与焊接方向相反的方向带弧，弧坑应扔进焊道，防止弧坑咬肉。焊接结束后，不能切开护板，用锤子击落。3.2.1.10除渣：完全焊接后，去除焊接渣，焊工进行自检(包括外观和焊接尺寸等)，然后移动位置，以便继续焊接。3.2.2垂直焊接：基本操作过程与平焊相同，但必须注意以下问题：3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比钎焊电流小10%到15%。3.2.2.2短弧焊，弧长通常为2 3mm。3.2.2.3电极角度取决于焊接件厚度。两个焊接件具有相同的厚度，焊条和焊条左右方向角度均为450。如果两个熔接件的厚度不相等，则熔接杆与厚熔接件之间的角度必须大于薄面的角度。焊条应形成垂直面和600 800角，使角度弧上升一点，吹到熔池的中心。3.2.2.4号封闭：焊接到末端时填充弧坑，然后将弧移动到熔体的中心以停止弧。严禁把火坑放在一边。为了防止肉咬，焊条应垂直于焊接部，或被圆弧稍微向下推，降低弧形转换杆角度。3.2.3钎焊：基本上与钎焊相同，焊接电流比相同条件钎焊电流小10%至15%，弧长为2至4mm。焊条角度，横焊时，焊条应使用700 800的角度，防止铁水下落。可以根据两个焊缝的厚度相应地调整焊条角度，焊条和焊缝的行进方向为700 900。3.2.4仰角焊缝：焊条基本上与垂直、水平、焊条相同，焊条与焊缝方向成700 800角，应使用小电流、短弧进行焊接。3.3冬季低温焊接：在3.3.1环境温度低于0的情况下进行弧焊时，除了符合室温焊接的相关规定外，还必须调整焊接工艺参数，以使焊接和热影响区域慢慢冷却。如果风超过4级，就必须采取前面的措施。焊后未冷却的接头应避免冰雪相遇。3.3.2钢铁要预热、预热以防止焊接裂纹，控制层间温度。工作场所温度低于0时，应进行工艺测试，以确定适当的预热、后热温度。4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于钢结构制作和安装中钢构件焊接和钎焊的工程质量验收。4.1.2钢结构焊接工程可以根据相应钢结构制作或安装工程检查布局的划分原则分为一个或多个检查布局。4.1.3碳素结构钢需要焊接冷却到周围温度，低合金钢需要在焊接完成24小时后进行焊接探伤检查。4.1.4焊接后，工艺规定焊接和部分应以焊工钢打印。4.2钢零件焊接项目I主项目4.2.1电极、导线、焊剂、电渣焊接喷嘴等焊接材料和母体的匹配必须符合设计要求和当前国家工业标准建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81的规定。电极、焊剂、药芯焊丝、喷嘴等必须按照产品说明书和焊接工艺文件的规定进行烘烤和保管。检验数量：全面检验。检查检查方法：质量证书和烘焙记录。4.2.2焊接师必须通过考试并获得合格证。认证焊工必须在考试合格项目及其批准范围内焊接。检验数量：全面检验。检查方法：确认焊机认证和批准范围、有效期。4.2.3建设单位必须对首次使用的钢铁、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评估，并根据评估报告确定焊接工艺。检验数量：全面检验。检验方法：检验焊接工艺评价报告。4.2.4设计要求用于完全焊透的主焊缝和次焊缝必须使用超声波探头进行内部缺陷检查，如果超声波探伤缺陷判定不判定缺陷，则必须使用射线检查，内部缺陷分类和探伤方法必须符合当前国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323的要求。焊接球节点网格焊接、螺栓球节点网格焊接和与管t、k、y节点相关的导线焊接、内部缺陷分类和检查方法必须分别符合当前国家标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法 JBJ/T3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法 JBJ/T3034.2、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81的规定。第一次和第二次焊接的质量等级和缺陷等级必须符合表4.2.4中的规定。检验数量：全面检验。检查方法：检查超声或放射检查记录。表4.2.4 1和2次焊接质量等级和缺陷分类焊接质量等级第一次二次内部缺陷超声检查评价等级 检验级别b级别b探伤比例100% 20%内部缺陷放射检查评价等级 检验等级AB等级AB等级探伤比例100% 20%注意：如果检验比率计算方法：(1)在工厂中创建焊缝，并且必须为每个焊缝计算百分比，检验长度必须小于200mm，焊缝长度必须小于200mm，则必须进行完整的焊缝检查。(2)对于现场安装焊缝，必须计算相同类型、相同应用条件下的焊缝条的百分比，检查长度必须小于200mm，并且必须至少有一个焊缝。对接和圆角对接组合焊接(图4.2.5a、b、c)，在4.2.5T接头、相交接头、圆角接头等处需要小于t/4的焊脚大小；具有疲劳检查要求的吊车梁或类似零部件的腹板和顶部法兰连接焊缝的焊脚大小为t/2，不得超过10mm(图4.2.5d)。焊脚大小的允许偏差为0-4mm。检验数量：数据全面检验；同类焊缝提取10%，不能少于3个。检验方法：观察和检验，焊盘取样测量。图4.2.5焊脚大小4.2.6焊接表面不应有裂纹、焊枪等缺陷。主焊缝和次焊缝必须没有表面气孔、矿渣、弧英尺裂纹、弧磨损和其他缺陷。主焊缝不能有咬边、未焊整体、根部收缩等缺陷。检验数量：提取每个相同组件批的10%，且不能少于3个。每种类型的焊缝取样为5%，且不能小于1。每个检查1处，现场检查总数不得少于10处。检查方法：使用观察检查或放大镜、焊盘和钢尺检查，如果有怀疑，则使用渗透或磁粉检查。一般料号4.2.7对于需要预焊预热或后焊热处理的焊缝，预热温度或后热温度应符合国家相关标准的规定，或通过工艺测试确定。预热区域位于焊道两侧，每侧宽度至少为焊接件厚度的1.5倍，100mm不能低于。热处理应在焊接后立即进行，保温时间应根据板厚度确定为每25mm 1h。检验数量：全面检验。检验方法：检查前、后热施工记录和工艺试验报告。4.2.8第二和第三焊接外观质量标准必须符合本规范附录a中表A.0.1的规定。第三次对接焊缝应根据第二次焊接标准进行外观质量检查。检验数量：提取每个相同组件批的10%，且不能少于3个。每种类型的焊缝取样为5%，且不能小于1。每个检查1处，现场检查总数不得少于10处。检查方法使用：观察检查或放大镜、焊规和钢尺检查。4.2.9焊接尺寸允许偏差必须符合本规范附录a中表A.0.2的规定。检验数量：提取每个相同组件批的10%，且不能少于3个。彼此之间的零件中，每个焊缝根据条带提取5%，但不能少于1个。每个检查1处，现场检查总数不得少于10处。检查方法用：焊盘检查。4.2.10凹角焊缝，焊接金属与母材之间的平缓过渡；不能用凹形角焊缝加工，在表面留下切口。检验数量：为每个相同零件批次的10%，必须少于3个。检查方法：观察检查。4.2.11熔接感觉必须统一：外观，外观良好，焊道和焊道、焊道和基本金属之间的转换平滑，焊锡和飞溅基本干净。检验数量：提取每个相同组件批的10%，且不能少于3个。挑库部件中的每个焊接按数量挑库5%，整个挑库不能少于5个。检查方法：观察检查。钢结构生产(安装)焊接项目质量检验标准料件序号料件允许偏差(mm)检查方法主项目1焊接材料品种、规格第4.3.1项检验产品资格证书、中文标识和检验报告(全面检验)2焊接材料复检第4.3.2条复检报告(全面检查)3材料匹配5.2.1检验质量证书和烘焙记录(全面检验)4焊工证书第5.2.2条焊工认证和批准范围，有效期(所有焊工)5焊接工艺评价第5.2.3条检验焊接工艺评价报告(全面检验)6内部缺陷5.2.4检查焊缝检查记录(全面检查)7组合焊缝尺寸5.2.5观察检查，焊规抽取测量(数据整体检查，相似焊缝抽取10%，3)8使用焊接表面缺陷5.2.6观察检查或放大镜、焊规和钢尺检查，必要时使用穿透或磁粉检查-项目1焊接材料外观质量4.3.4观察检查(数量1%和10包)2预热和热处理第5.2.7条检验试验报告(全面检验)3使用焊缝外观质量5.2.8观察检查或放大镜、焊规和钢标尺检查(5.2.8万亿)4焊接尺寸偏差5.2.9观测检查制(5.2.9条)5凹角焊缝5.2.10观察检验(同类零件萃取10%，3)6焊缝感觉第5.2.11条观察检查(第5.2.11条)5、成品保护5.1焊接后不能碰接头，不能给刚焊接的钢浇水。低温下要制定冷却对策。5.2不能随意将弧引入焊接外部母材。5.3各种构件校准后才能焊接，为了防止构件尺寸偏差，不能随机移动发动机罩和卡尺。秘密部分的焊接在完成秘密验收手续后，才进行下车隐蔽工程。5.4低温焊接不能立即清除渣，必须等到焊接冷却。6、质量问题应注意6.1尺寸允许超出偏差：焊缝长度、宽度、厚度不足、中心线偏移、折弯等偏差应严格控制焊缝部分的相对位置大小，适当的后准焊缝、焊缝时应细心操作。6.2焊接裂纹：为防止裂纹，应选择适当的焊接工艺参数和应用程序，避免大电流，不要突然关灯，焊接接头应缠绕10-15mm，焊接中不应移动或敲打焊工。6.3表面气孔：电极应根据规定的温度和时间弯曲，焊接区域应清洁干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。6.4焊接渣：多层焊接必须将焊接渣层层清除干净，工作时长度正确，长度合适。注意渣的流动方向，使用碱性电极时，应把渣留在渣后。7、质量记录7.1焊接材料质量证书。7.2焊机认证和编号。7.3焊接工艺试验报告。7.4焊接质量检查报告，超声波，辐射检查记录。7.5设计变更