空心板梁预制及安装施工技术方案

内容一、项目概况1二。汇编基础2三、施工准备2四.施工计划2五、施工过程21、预应力空心板施工工艺流程22、空心板施工工艺流程2六、空心板梁预制施工技术方案31、模板工程32.加固工程33.波纹管4的嵌入4、混凝土工程45、预应力施工56.灌浆87.波束存储器8七、板梁安装平面图81、选择8台安装设备2.设备功能的安装83.临时支持设置94.安全保证措施9八.资源分配9九、质量保证体系和保证措施9十、安全保证体系和保证措施10Xi。环境保护体系和保障措施12十二、文明施工制度和保证措施13空心板梁预制安装技术方案一、项目概述本合同段预制的预应力钢筋混凝土空心板包括89根10m板梁、125根13m板梁和41根20m板梁。钢筋混凝土空心板有60 6m板梁和79 8m板梁。每个结构的名称和空心板的数量见下表结构名称数字(块)板长度中厚钢板bangboardEK1 863.57824613mEK3 118.34111220mFK0 230.0358220mFK1 489.02435613mGK159 88023210mDK1 528.530410m电路0 105.66816410m电路0 685.58210mZXK13 468.354421213mZXK14 725.20914420mBK0 468.483626m电路0 350.2826mEK2 212.968828mEK2 837.32826mFK0 511.0341226mFK1 136.722828mZXK13 819.21448mZXK14 444.2241446mZXK14 725.2091448mEK3 118.3411128mFK0 230.035828m二。编译基础公路工程技术标准 -JTG B01-2003公路工程质量检验评定标准 -JTG F80/1-2004公路桥涵施工技术规范 -JTJ041-2000施工图设计文件湖北鄂东长江大桥设计文件和招标文件本合同期内现场实际情况、工程任务、质量和工期公司的机械设备、技术力量、施工能力等具体情况三、施工准备1.维修施工便道，确保材料运输以及车辆和机器的通行。2.施工现场排水畅通，确保施工现场不积水。3.主料场可供应水泥、碎石、中砂等主料，及时堆放并运送至浇筑现场。4.预制梁板所需的钢模板应抬高，堆放整齐。5.发电系统确保正常运行。四.结构图根据项目现场的实际情况，安排计划。计划安装2套半13米梁模板、14套10米梁模板和14套半底座。其余6套将于3月10日前完成，现场硬化将于2月25日前完成，一套20米梁板模板、8个底座、4个底座于3月20日前完成，4个13米底座于6月20日前完成。所有空心板梁计划于2009年3月至2009年10月完工。五、施工过程施工工艺流程图(见图1)1、预应力空心板施工工艺施工准备-基础施工-绑扎钢筋和波纹管安装-模板安装-浇筑混凝土-模板拆除-维护-穿预应力钢筋束-张拉-孔道灌浆-锚封-维护-移动储梁2、空心板施工工艺施工准备、基础施工、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除、维护、梁拆除和储存六、空心板梁预制施工技术方案1、模板工程(1)底模制作预制场的原地面位于互通区。清除表面杂质后，用压路机碾压表面杂质，铺一层石渣，然后碾压平整地面，浇筑10厘米厚的C25混凝土便于排水。为防止底模因局部不均匀沉降而变形，底模两端张拉端位置开挖形成2.0m宽0.8m深的基槽，并搭设整体钢骨架，台座浇筑C30混凝土。考虑到最大斜角，底模的长度设置为21m。底模结构层自上而下为6mm厚钢板、10cmC30混凝土、10cmC25混凝土和50cm道碴。在钢板底部两侧，每隔1根分别嵌有5个角铁空心板梁侧模均采用大型钢模板，以减少节点数量。模板结构采用型钢骨架和6mm钢板饰面。侧模框架由10号槽钢和5号角铁制成，角铁纵向间距为50厘米，横向间距为75厘米。侧模接头形成榫槽接头。输入侧模板：3组20m中梁、1组边梁、1组16m中梁和1组边梁。芯模采用橡胶充气芯模，由专业厂家根据图纸制作而成。插入20m2套芯模和16m1套模板。侧模安装前，均匀涂抹一层脱模剂，在底模两侧贴一层5厘米宽、5毫米厚的海绵胶，在侧模的榫槽之间夹一层3毫米厚的薄海绵，并用滑石粉作为橡胶充气芯模的脱模剂。使用前，应在底模上测试侧模，检查各部分尺寸是否准确，接缝应打磨光滑，以保证梁体的外观质量。严格控制屋顶宽度和厚度。2.加固工程钢筋下料前，审查所有相关施工图设计，根据相关尺寸、规格和数量列出下料单，经技术负责人审查后进行下料。钢筋表面应保持清洁，无油污、污垢、铁锈等。直径小于10毫米的一级钢筋用卷扬机冷拉矫直，矫直后的钢筋用钢丝钳下料。直径大于10毫米的一级和二级钢筋应用钢筋切割机或车轮切割机切割。当钢筋直径小于12毫米时，应采用绑扎。当钢筋直径大于或等于12毫米时，应采用闪光对焊和搭接焊。焊接质量应符合规范要求。搭接焊接电极应为502和506电极。箍筋的弯曲应手动操作，制作时应严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的整体尺寸和形状。成品和半成品钢筋应分开堆放，并有完整的标志。板梁钢筋施工时，先绑扎底板和腹板钢筋，然后安装顶板钢筋。绑扎钢筋骨架时，先用石头在主筋上划出箍筋间距，然后绑扎箍筋。预制框架具有足够的刚度和稳定性。板梁底板钢筋保护层采用与设计保护层厚度相同的塑料垫块，均匀粘结在主筋下，腹板保护层采用接触面较小的塑料垫块。在板梁屋面绑扎钢筋时，要保证预埋件位置的准确性。为了防止芯模上浮，将固定芯模的21号筋焊接在底板筋上。此外，侧模顶端间隔60厘米设置有固定510厘米横杆的扣环，钢筋与主筋之间支撑有混凝土保护层垫块，防止钢筋整体上浮，从而达到防止芯模上浮的效果。3.波纹管的嵌入波纹管应严格按照图纸设计要求的坐标设置，并用点焊钢筋头可靠固定。锚板的锚固面垂直于波纹管的轴线，并固定在端模板上。管接头上套有一根第一种尺寸的40厘米长的管子，并用胶带包裹，以防止泥浆泄漏。波纹管定位由专人负责，并根据设计坐标逐一安装定位。安装定位后，对孔洞、断线、脱扣、变形进行全面检查，并随时整改。浇筑混凝土前，N1管束应使用较小类型的硬塑料管进行填充，以防止波纹管变形。混凝土浇筑前，N2钢绞线应穿入螺纹。混凝土浇筑时，应及时松开钢绞线，以保证预应力的张拉。4.混凝土工程(1)原材料原材料试验应按规范要求的频率进行JS-500型强制搅拌楼用于搅拌板梁混凝土。搅拌前和生产过程中，定期对搅拌楼计量系统进行校准，水泥投料偏差控制在1%以内，骨料投料偏差控制在2%以内。拌和时根据砂石的含水量将设计配合比调整到施工配合比，严格控制拌和时的用水量，拌和时间控制在2.5min-3.5min，并经常检测混凝土的坍落度。(3)混凝土浇筑混凝土卸完后，用自卸车运至浇筑地点，距离约30m。安装在铸造龙门架上的电动葫芦配料斗运至现场后，运至模具中。在高温季节浇筑混凝土时，考虑到运输过程中的坍落度损失，搅拌楼拌制的混凝土坍落度控制在9cm左右，便于混凝土入模浇筑。一般情况下，混凝土的坍落度控制在7-8厘米。混凝土浇筑顺序是从纵向的一端开始，以45度的倾角向前推进。混凝土振动应与30型和50型插入式振动器相结合。应注意波纹管和锚下混凝土的振动。振捣应长时间控制，不得漏振，并应防止水线和孔洞，直至混凝土表面停止下沉，呈现无明显气泡的平面形状，表明振捣到位。板梁顶面浇筑后，应及时打磨粗糙。打毛后，应立即用土工布覆盖浇水养护，防止混凝土过度泌水造成收缩裂缝。(4)拆模和维护混凝土完全浇筑后6小时拆除芯模，24小时后拆除侧模。拆除后，立即喷水养护，并保持构件顶部始终湿润。固化时间一般为7天。模板拆除后，混凝土达到一定强度时，应进行粗化处理。5、预应力施工(1)预应力材料预应力混凝土板梁采用j15.24mm钢绞线作为预应力钢梁，标准强度Rby=1860Mpa，张拉控制应力0.72fpk，弹性模量Eg=1.95105 MPa，松弛率小于2.5%。预制板梁腹板采用OVM式锚具及其配套设备，管道预埋波纹管成孔。(2)预应力钢绞线的制造一、钢绞线运输和储存运输或现场使用预应力钢绞线，避免局部弯曲，不得抛掷或拖拉材料。现场存放时，钢绞线底部应垫以石块和方木，并用雨布覆盖。b、钢绞线开口钢绞线以圆盘的形式运输到施工现场，并放置在带有砾石垫层的木质垫层框架上，以防止钢绞线被土壤和水腐蚀。钢绞线周围用32钢筋固定，防止拔出时散开、扭结和伤人。打开钢绞线的外包装以拉出钢绞线的端部。在拉出过程中，钢绞线在松弛的同时被拉出，以防止钢绞线被无序盘绕和扭结而导致死弯，这影响了其利用率。带有弯曲或其他缺陷的零件被移除。c、钢绞线切割和绑扎预应力钢绞线下料前应按国家相关标准或国际通用标准进行检验，检验合格后方可下料。下料时，应使用砂轮切割机切割预应力筋。如果预应力钢筋表面形成了降低强度和伸长率的腐蚀，则不再使用。在整个预应力钢筋束中，每根预应力钢筋束应相互平行，不得缠绕。每隔1.0 1.5米应捆扎在一起，然后按图纸要求标明钢束编号，以免出错。一端用胶带包裹，以免穿束时割破波纹管。D.穿线钟形管作为构件端部的通道，是预应力系统的重要组成部分，在施工过程中保证其准确定位。穿线前，检查构件末端顶部开口的形状和尺寸。为了防止预制板梁正弯矩钢梁张拉施工设备为2台150吨YCW150B千斤顶、2台27吨QYC-270千斤顶、2台YBZ2*1.5/63电动油泵和6台压力表。在以下情况下检查机油尺和千斤顶：一、油泵、千斤顶、油表，一是进场后第一次使用或修理。b、连续使用两个月，连续张拉后停止四个月或200次。c、当运输和张拉操作异常时。(5)张拉相关数值计算张拉时，两端的对角线都要张拉，伸长是主要因素。应检查和控制张力。实际伸长值和理论误差应控制在6%以内。锚下控制应力的计算；拉应力控制：混凝土强度达到100%后，正弯矩梁可以预应力。张拉程序为0初始应力k保持荷载2分钟锚固：控制张拉应力k=0.72fpk，即0.721860=1339.2兆帕，张拉时进行双重控制，即一方面控制张拉力，另一方面控制伸长量。(6)伸长率的测量拉伸时，两端同时加载荷至10% k，用钢尺测量千斤顶伸长值读数，然后加载荷至20% k，测量10%k和20%k之间的伸长值作为初始拉伸力的伸长值。钢绞线的实际伸长值可根据以下公式计算：实际伸长率=L1L2L1=初始应力(即控制应力的10%)和最大张力之间的实际伸长。L2=伸长值是在初始应力下计算的。从零到初始应力的伸长值是使用10%到20%控制应力之间的伸长值计算的。(7)拉伸一、张拉施工过程：安装工作锚板安装卡子安装限位板安装千斤顶安装工具锚张紧锚定B.张拉前的准备张拉前，混凝土试块的抗压强度应保持在相同的条件下，达到设计强度的100%后，张拉正弯矩的预应力钢筋束。负弯矩张拉前检查现浇连续湿接缝的混凝土强度，达到设计强度的100%后张拉负弯矩钢筋束。张拉前，检查导管的位置，导管是否畅通，构件端部预埋件的位置是否准确，千斤顶和油泵的油量是否充足，灌浆孔和排气孔是否满足施工要求，确认无误后开始张拉。c、张拉施工方法张拉采用两端同时对角张拉和分级张拉。张拉顺序：N2中束-N2/中束-N1束。张拉时，首先两端同时加荷载至10% k，用钢尺测量千斤顶的伸长值读数，然后加荷载至20% k，测量10%k至20%k之间的伸长值作为初张拉力的伸长值，以20%k为一级分级张拉。加载至k后，保持载荷3分钟并锚定。d、张拉注意事项：实际