锅炉安装施工方案

江华坤浩工业股份有限公司火电厂锅炉安装工程建设方案列表1、工程概述22、准备指南和准备标准33、建筑工艺概述34、主要工艺施工方法和技术要求44.0装配现场和主要道路平整44.1基本验收和钢框架安装44.2，安装锅64.3，盒装安装64.4、膜壁和本体管道安装74.5，安装空气预热器94.6，安装省煤器94.7，安装过热器104.8，安装燃烧装置104.9、水压试验114.10，高炉炉壁砌石124.11，烤箱124.12，锅炉134.13，严格和调试145、质量保证措施146、主要控制点责任制度157、安装焊接质量管理系统218、安全生产管理系统219、安全技术措施和文明建设2210、建设日程2311、主要建筑设备和劳动计划2312，营造平面图2413、环境保护措施251、工程概述1.1项目规模本项目为75t/h中压参数自然循环全烧高炉煤气锅炉，江西连能源环境有限公司设计生产，锅炉型号：JG-75/3.82-Q，主要结构：钢框架结构，字型布置，前悬挂支管，管道系统，整个水冷壁包含12个回路回路回路，前后和两侧各有3个回路，每个壁的侧回路包含20个60*4管，中间回路包含24个60*4管，锅里的水是4个273*8滴管，24个(每个回路2个)108*4.5分配管锅炉采用单筒(或滚筒)、筒直径1500mm、壁厚46mm、管直线段长度6350mm、材料Q245R、风扇内部分离装置24个直径219mm旋风筒、前后两排布置。锅炉本体材料约350吨，制造商作为散装配件发运。1.2主要技术参数锅炉的主要技术参数如下：额定蒸发：75t/h设计蒸汽压力：3.82MPa设计蒸汽温度：450c供水温度：104c空气预热器入口温度20排气温度：155锅炉设计热效率：87.5%点火和燃烧油：0#轻柴油抗震强度：7度锅炉的总重量为354.3吨。其中钢结构部分为130.25吨，锅及其内部结构装置为16.73吨，其余为集箱、空气预热器、省煤器、水冷壁、主体管道等重量。2、准备指南和准备标准2.1准备指南2.1.1工程为确保合理、有序、顺利进行，保证工期，保证工程质量，在工程过程中竣工，特别准备了本项目，本项目仅供本工程交付使用。2.1.2开工前，应当对图纸进行会诊，处理开工报告，编写其他施工技术文件，向当地锅炉监察部通报工程、记录手续，并接受技术监督部的监督。2.1.3散装管道、水冷壁、各箱安装前母材料的光谱分析、理化测试、焊接工艺评价，以上数据对指导生产至关重要。2.1.4锅炉杂货、自给配件等入场时，要严格验收，取得合格证、材料单，对资料进行库存分类安排，做好重要部件、稀有部件的采集措施，填写检验资料。2.1.5安装过程中的每个节点、构建历史记录和交付数据必须与安装同步。2.1.6安装辅助材料、焊接材料第一库、第二裤子，严格完成出库、回收及相关程序、资料。2.2准备标准2.2.1江莲有限公司提供的全套锅炉本体和相关文档2.2.2锅炉安装工程和验收规范GB 50243-20092.2.3电力建设和验收技术规范(锅炉装置文章)dl/t5047-952.2.4压力设备无损检测JB/T4730.2-2005(第二部分光线检查)2.2.5蒸汽锅炉安全技术监测规定、实用锅炉手册、锅炉压力容器安全监测规定、工业炉砌筑工程及验收规范3、建筑工艺概述锅炉本体主要元件安装主要工艺安装鼓吊装的基本验收材料到达检验钢框架组油罐安装水冷壁组对，吊装空气预热器安装平台、阶梯安装和省煤器安装过热器安装主体管道安装水压试验密封装置，钢梁安装燃烧、点火系统安装外板安装熔炉、绝热漏风测试烤箱、锅炉拧紧测试、调试教员、验收注：锅炉建设工程复杂，在建设过程中，要密切配合各工种，前期工程的施工绝对不能影响下一工程的施工，要消除工程混乱造成的质量不合格、误工等现象。4、主要工艺、施工方法和技术要求4.0装配现场和主要道路平整4.0.0锅炉框架，设备到达前装配现场及主要道路扎实平坦，达到中汽通用标准。钢框架、设备安装前锅炉房吊装区域应满足开通和吊装要求。安装前预制制作平台、轮胎、保持架、临时吊装平台等(9，在施工平面中说明)。开始准备工作按一下下表。准备项目单位数量注释组装平台、轮胎等的生产和安装t10/150200斜垫加工16-20160每个柱16个吊耳、保持架、吊装平台的生产和安装t1/道路和地方平坦，坚固，整洁项目14.1基本验收和钢框架安装4.1 .1锅炉钢框架和辅助设备就位之前需要接受基础，基础表面必须有明确的标高和中心线，不能有裂缝或英尺等缺陷。4.1.2基点的垂直和水平中心线必须相互垂直，坐标位置的允许偏差为20mm，其他平面标高的允许偏差为0 -20mm，平面外形规格为20mm。4.1.3柱在安装前从顶部测量，在柱上显示1m标高线，作为稍后安装其他零件的基准标高，柱安装垂直也不大于高度1，不超过10mm。4.1.4柱安装在每个柱下设置4组斜垫。规格为100200=20mm。钢框架安装完成，用锤敲打不松，然后用钢板、柱子、预购板焊接牢固，然后用预购螺纹钢棒焊接。4.1.5钢框架分为4个：Z1左侧Z1右侧、Z2左侧Z2右侧、Z3左侧Z3右侧、Z4左侧Z4右侧。中心线、对角线和水平必须严格按照下表中最大允许偏差进行调整。钢框架对允许的偏差(mm)序号检查项目允许偏差1每个柱的位置52任意两个柱之间的距离间距的1/1000，不大于103其他梁标高54梁之间的水平度长度的1/1000，不大于35柱之间的标高差值36柱子的铅轴度高度不大于10的千分之一7每根柱子都是对应的两条对角线的长度差长度不大于15的1.5/10008支撑锅的梁的标高0 -54.1.6钢框架材料均为Q235，组对焊条应为J422，即E4303，焊缝高度，焊缝长度，焊接方法对图没有明确要求，现场焊接时焊缝坚固，外观检查适当。4.1.7立柱、梁、平台等各支柱，如果必须切割，严禁任意切割孔洞，以便采取加固措施；钢框架可从正面调整D37710无缝合线3排，每行2条，电缆水平，以调节钢框架上的偏差。4.1.8钢框架在地面部队成对出现，每个部分的大小要经过严格的再测试，打开后才能抬起，抬起时有2台50吨起重机(再加一台)，12吨起重机和浮克一起进行滑动尾吊装。4.1.9吊装过程中，采用专人责任制，通过技术关口的烽火重工业指挥，提升过程应稳定。4.1.10钢框架吊装后，及时组装梁，加强支撑，将2#，3#，4#列上部加固为梁，下部暂时不安装梁，进行加固，供炉水冷壁安装使用。4.1.11钢框架就位后，为了临时拉，用绳子拉方形，直到钢架变平，并且主脚和基础板焊接在两个铁架侧面两个两用横梁连接牢固，才能消除临时拉支撑；在钢框架、梁安装焊接准备完成之前，可以使用上部大平台和大板梁的0平面组、大屋顶平台重量25.3吨、24.1米级、升降半径15米、130吨汽车起重机半支脚抬起。安装4.1.12钢架后，要及时检查，各有关机关检查合格后，及时对柱脚灌浆进行隐蔽，做好记录。4.2桶安装4.2.1钢框架，梁固定后，气缸吊装，气缸安装水平取决于钢框架1m水平线。安装4.2.2锅之前，要仔细检查各个管理所的角焊缝，清理内部，然后检查鼓、优衣箱上的眼孔、中心线，看外观上是否有严重的疤痕。4.2.3检查锅的内部装置，零件数量不应不足，蒸汽、供水等所有连接隔断应严密焊接，没有裂纹。4.2.4转鼓吊装使用原始钢框架结构，现场用两个袖杆16a通道加固，提升支持，用两个5吨绞盘提升滑轮组，一个5吨绞盘就位。4.2.5滑轮块提升点应安装在鼓的两端，原因是桶长大于两柱中心线距离。因此，在提起圆柱体时必须有一定的斜度，以便圆柱体能够顺利安装。4.2.6锅安装以前后墙轴为中心，安装中心水平为23.1米，鼓单一重量：13.419T，内部重量：1.594T，悬挂装置重量：1.717T总计：16.73T，鼓吊装过程应平稳、缓慢，必要时临时固定起重机绳。4.2.7锅就位后，用吊杆连接，拧紧螺栓，找到水平、水平位置和水平度。4.2.8将锅直立后，暂时固定到20#通道，以防止安装过程中的位移，并在管道安装结束后拆卸。指定4.2.9桶的位置时，应根据扩展系统图的要求留出足够的膨胀量。4.2.10桶安装检查中允许的偏差如下表所示。序号检查项目允许偏差(mm)1高程52与安装基线的水平方向距离53垂直，水平水平度垂直2，水平14保持膨胀位移值按图形要求4.3盒装安装4.3.1盒安装过程：寻找箱子复选框线升降和固定4.3.2集箱升降前，集箱外观质量、管座质量、尺寸、符合图纸要求的数量、中心线孔审核必须准确。4.3.3检查集箱管头上的凹凸平整度和歪斜情况，如果未满足，则用火焰校正，校正温度必须小于600；表头材料为15CrMoG，wire TIG-r31，电极R307，焊接后60020 热处理，复合硅酸铝绝缘，焊接前电极燃烧，烘干后放入隔热材料现场。4.3.4清洁后备箱内的离合器，暂时关闭所有管头，以防离合器进入后备箱。4.3.5水冷壁集箱与水冷壁一起抬起，另一集箱用50吨汽车起重机抬起，固定到位，必要时安装临时支撑，找到扁平，工作结束后安装临时支撑，加热面管道安装后，移除临时支撑，可以根据图纸要求留下延伸位移。4.3.6盒安装允许偏差要求见下表。序号检查项目允许偏差(mm)1高程52水平位置偏差53垂直水平度24热膨胀值按图形要求4.4膜壁水冷壁和本体管道安装4.4.1组对现场空间进行空间测量和演示，说明是否可以按每一侧的整对水冷壁组、前、左、右、后水冷壁的顺序打开吊装。使用临时组平台将锅炉基础沿背面延伸至总水冷壁长度的90%，为集箱留出空间。吊装时根据重量，2辆汽车起重机，1台主起重机，1台滑动尾部；左、右膜水月吊装时，可以帮助火炉顶部大型板梁上两个大型葫芦的转向。4.4.2水冷壁安装程序：安装前管头检查匹配和研磨水冷壁组件集箱对槽焊缝无损检测起重临时固定悬挂装置安装整体寻找、吊杆调整位置外观检查拆卸临时支持4.4.3安装前，仔细检查管子外观是否有裂缝、严重刮破或分层等缺陷，检查平台的平整度，并进行必要的修改。4.4.4管套安装前单独传球球测试，传球球0.75D木球，木球编号，严格管理。在4.4.5喷嘴组焊接前，管外端1015mm可以去除油脂和铁锈，直到金属光泽泄漏，部分未焊接的焊口可以涂上紫胶漆层以防止生锈。4.4.6水冷壁焊接氩弧焊底座，盖板，氩弧焊焊丝：TIG-J50，焊丝严格管理，发行记录。参加4.4.7