现代质量管理学期末复习资料(韩福荣主编-第三版-机械工业出版社)转

一名词1 .质量：一组固有特性满足要求的程度。 (名)2 .质量环是指从识别需求到评价是否满足这些需求的各个阶段中，对质量的相互作用活动产生影响的概念模型。3 .过程：将输入转换为输出相互关联或相互作用的一系列活动。 (名)4 .全面质量管理“一个组织以质量为中心，以全体参与为基础，旨在通过顾客满意和本组织的全体成员和社会利益，达到长期成功的管理途径”。理解要点(1)有时将“综合质量管理”(TQM )称为“公司规模的质量管理”(CWQC )、“TQC”等。(2)全面质量管理是管理组织的途径之一。 除了这种方法之外，对一个组织来说还管理着另一种方法。(3)全面质量(TQ )是指除了产品质量之外，还包括过程质量、系统质量。(4)全面质量管理的特征是，根据全体人员(包括组织中最高管理者在内的所有成员)以全面质量为中心参加的情况，管理质量环的全过程，即通过“三全管理”，使顾客和其他相关人员满足。(5)全面质量管理成功的关键是得到组织最高管理者的大力支持，对全体人员进行教育和训练，全体人员积极参加。5 .质量企划：质量管理的一部分，制定质量目标，规定必要的运行过程和相关资源，实现质量目标。6 .质量管理：的部分质量管理致力于满足质量要求。7 .质量保证：质量管理的一部分致力于提供能满足质量要求的信赖8 .质量改善：质量管理的一部分致力于增强满足质量要求的能力。9、朱兰三部曲：美国著名管理专家朱兰博士提出的质量管理三部曲为广泛的质量管理者所知，把质量管理总结为质量企划、质量管理、质量改善三个阶段，称为质量管理三部曲。10 .统计过程控制应用统计技术监控生产过程的各个阶段，以达到预警过程发生异常、改善和保证质量的目的。11 .两种错误第一类错误是将正常过程判断为异常，即生产处于统计控制状态，但受偶然原因的影响，主意超过了控制界限，发出警报，将生产误判为异常。 发生这种错误的概率被称为第I类风险，记为。第二类错误把异常的过程判断为正常，即生产已经处于非统计的控制状态，但想法没有超过控制界限，把生产误判定为正常，这就是报警泄漏。 发生这种错误的概率被称为第ii类风险，记为。12 .过程能力是指处于稳定状态的过程的实际加工能力。13 .过程控制的实施是指为实现产品适应性质量而进行的有组织、系统的过程管理活动。 过程控制的实施实际上是过程的分析、控制和改进。14 .样品检验是从产品的批次或处理中提取部分单位产品，确定产品的批次或处理是否被接受的活动。15 .接收概率的定义：接收概率是基于预定的采样方案确定接收具有预定质量等级的检查批次的概率。16.OC曲线的概念(不完全):用横轴表示自变量p的值，用纵轴表示对应的接收概率L(p )，由p和L(p )构成的一系列想法相连的曲线是采样检查特性曲线，简称为OC曲线。 P195系列17 .调整型抽样检查是指，基于所检查的批次的质量信息，随时按照规则进行“调整”检查的严格抽样检查过程。18 .接受质量限制(AQL )是在向检验样品提交一系列连续批次时所能接受的最差过程平均质量水平，也就是对样品检验认为满意的连续提交批次的过程平均的上限。19 .质量成本也称为质量费用，其定义是为了确保和保证满意的质量而产生的费用，以及因未达到满意的质量而造成的损失。 这是企业总生产成本的一部分。20 .产品质量的经济性是指追求使产品在整个生命周期内给生产者、消费者(或用户)和整个社会带来的总损失最小化。21 .我国军标GJB-1990将可靠性定义为产品在规定条件和规定时间内完成规定功能的能力。 简称r。22 .可靠性是指产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的概率。 这是时间的函数，记为R(t )。23 .质量认证是独立第三方权威机构实证组织产品质量和质量管理体系的活动。二简答24 .质量概念的进化P2相容性品质适应性品质顾客及相关人员满意的质量这种品质观是广义的品质观，是追求卓越、可持续发展的品质。25 .质量概念进化的四个方向第一个方向是生产主导型质量，适应性质量(优劣)，重视证明，是标准化的概念。第二个方向是实现顾客的要求，是消费者主导型的适用性质量，是变化的概念，重视改善。第三个方向是重视利益相关者的利益平衡质量，重视协调。第四个方向是战略导向，企业超越，追求卓越的经营型质量，关注可持续发展。26 .阅读20世纪质量管理的三阶段p14教科书质量检查阶段统计质量管理阶段全面质量管理阶段(案例资料) P1527.20世纪质量管理发展的三个阶段的质量差异在于，质量检查阶段主要依靠后验，防御型质量管理；统计质量管理阶段主要在生产过程中实施控制，通过控制原因实现预期目标，在预防型质量管理的全面质量管理阶段留下了两者的优点， 以满足顾客的要求为目标，管理产品生命周期的全过程(质量环)是“全面、全过程性、全员参与”的质量管理。28.21世纪的质量管理P16 (资料)29 .质量保证理论p27 (资料阅读)30 .质量监督理论p29 (资料阅读)31 .监督的方式和道路(一)建立和完善买方市场机制。(2)建立有效的质量监控体系。(三)法制监督。(4)技术监督。(5)质量认证制度。(六)生产许可制度。(7)消费者协会等社会组织的监督。32 .品牌理论p17 (读一下)33 .从前后的逻辑关系来看，质量企划在根据内外条件制定质量管理目标和计划的同时，为了保证这些目标的实现，规定相关资源的配置的质量管理，在满足计划和目标的要求实施中控制对象偏离规定的要求时，促使采取措施，回到规定的范围或方向。 换言之，质量管理是保证控制对象的持续稳定，质量改善是基于稳定性提高质量的问题。34 .质量改善的障碍p24(1)质量水平的错误认识。(2)高品质意味着高成本。(3)对权力转让的错误理解。35.p126帕累托图36、过程质量是指影响产品质量的因素满足产品制造质量优劣的程度。 过程质量的好坏可以从两个方面来衡量。 一是过程质量是否稳定；二是稳定的过程能力是否满足技术要求。 其中，过程质量的稳定性可以用控制图测量和监控，而过程能力是否满足技术要求可以用工程能力指数测量。37.3原理意义p4538 .控制图的两种判断标准：有主意后进行判断。 判断行业内的想法是不规则排列的。39 .处于稳定生产状态的工艺必须以下列条件：原材料或前一个工艺的半成品为基准供给本工艺必须按照作业标准实施，在影响工艺质量的各因素没有异常的条件下实施工艺完成后，产品检查必须按照标准要求40 .过程分析的目的主要是分析过程质量影响因素的状态，确定主导因素，分析主导因素的影响方式、路线和程度，以明确过程主导因素的最佳水平或最佳条件的组合，实现过程的标准化。 (流程适应性分析，流程主导性因素分析知道p73。)41 .百分比取样是指，与产品的批次n无关，通过以一定比例提取样本并检查，样本中允许的不良品数(即接收数Ac )相同。 可以看出，百分率取样大量的严格、小批宽，即n大的检验批提高了检验标准。 n小的检验批降低了检验标准。 所以，百分比采样不合理，不能在企业持续使用。42 .计数标准型样品检查p199 (注意图及图的标记、式等)4个参数： (1)是生产者的风险：对于给定的样品方案，批次质量等级在某个指定的可接受值时的不可接受概率，即在不能接受好的质量批次时，生产者承担的风险。 (2)是使用者的风险：对于被给定的抽样方案，批量质量等级为某个指定的不满值时的接收概率，也就是接受差的质量批次时的使用者负担的风险。 (3)P0是生产者风险质量：对于给定的样品，与规定的生产者风险相对应的质量水平。 (4)p1是使用者风险品质：对所给的样品方案，与规定的使用者风险对应的品质等级。43 .质量限制的确定常用方法： (1)以过程平均确定(2)以不合格类别确定(3)以检查项目数确定(4)双方共同确定(5)以用户要求质量确定的P20444 .检查等级的选择(1)产品的复杂性和价格。(2)破坏性检查。(3)生产的稳定性。(4)保证用户的利益。(5)批和批的质量差异。(6)批量内质量变动幅度的大小。45 .质量成本的构成： (1)预防成本(2)鉴定成本(3)内部故障(损失)成本(4)外部故障(损失)成本p2446.质量成本帐户设置质量成本项目一般分为三级科目。 一级科目：质量成本二级科目：预防成本、鉴定成本、内部故障(损失)成本和外部故障(损失)成本三级科目：质量成本细目。47 .质量成本计算的基础工作(一)建立健全的各种原始记录。(2)建立健全质量成本的计量和评价制度。(3)建立健全质量成本核算责任制。48 .质量成本分析的意义质量成本分析是质量成本管理的重点环节之一。 通过分析质量成本计算的数据，可以找到质量中存在的问题和管理上的弱点，提出应改进的措施，给各级领导提供资料信息和建议，对质量中的问题做出正确的处理决策。49 .分析企业计算的质量成本时，一是要注意围绕质量指标体系进行分析，以反映质量管理的有效性和规律性；二是应用正确的分析方法，找出质量损失的主要原因，找到围绕重点问题的改进点，制定对策解决。50 .企业内部的质量指标一般可分为以下三种(1)基数比例指标。 这个指标反映了质量成本在各种基数中所占的比例关系。 其基数主要有总产值、产品销售收入、产品销售利润、产品总成本等。(2)结构比例指标。 这个指标反映了质量成本内各主要项目在质量总成本中所占的比例。(3)质量投资利润指标。 这个指标反映了控制成本(投资成本)增加了，结果成本(损失成本)减少了。51 .质量损失函数p 236 (结合p 162例题)52 .提高质量经济性的途径P244(1)提高产品开发设计过程的质量经济性(1)预测市场需求。(2)设计需要完善的技术经济指标，对总体方案进行可行性分析，设计要先进、经济合理、生产可行，综合考虑质量的社会经济效果。(3)注意质量价格的匹配。(4)重视功能匹配。(2)提高生产、制造过程的质量、经济性(3)提高产品使用过程的质量经济性53 .定量描述可靠性的相应能力的量被称为可靠性特征量。 可靠性特征量主要是关于寿命t的描述量，主要有可靠性、累积故障分布函数、故障分布概率密度函数、故障效率、平均故障间隔时间、故障前平均时间等。54.p265p266系列型号并行型号列-并行型号55.p269P270故障模式的影响和危害性分析FMEA或FMECA56.P271故障树FTA分析构想57 .最小分割集中下事件的数量称为次数。 一般次数越低的最小割集越重要。低次最小分割集中的底事件在不同的最小分割集中反复出现的次数越多，底事件越重要。 根据上述三个原则，可以按重要性对根本事件和最小剪接集进行排序，以确定改进措施的方向。58.PS进程PS属于演绎法。 那是自上而下的，从顶部活动出发，分析顶部活动的所有可能的原因和原因的组合的分析适合于系统。 其流程是，(1)选择顶层事件。 (2)构筑故障树。 (3)识别定性分析系统的故障模式。 (4)定量分析顶部事件的发生概率和单位重要度进行计算。 (5)识别设计的弱点。 (6)采取改进措施，提高系统可靠性。59.ISO9000族的核心标准(1)ISO9000:2005 质量管理体系 基础和术语(2)iso9001:2质量管理体系 要求(3)ISO9004:2009 追求组织持续成功 质量管理方法(4)ISO19011:2002 质量和（或）环境审核指南60.8项质量管理原则(具体看) P283(1)关注顾客。(2)领导能力。(3)全体参加。(4)工艺方法。(5)管理的系统方法(6)持续的改善(7)基于事实的决策方法(8)供方与互惠的关系。61 .质量管理体系的四个过程：管理责任资源管理产品的实现测量、分析、改进。最高管理者的角色p285资料62 .戴明提出了一个表达过程输入、输出及其闭环关系的SIPOC模型。 也就是说，任何进程都是由供给者输入进程输出顾客等要素构成的。 p18型63 .六西格玛管理的基本原则(简单回答或资料) p31(1)关注顾客(2)根据事实进行管理(3)关注过程(4)主导管理(五)无界合作(6)追求完美，容忍失败64 .六西格玛管理给企业带来的好处p20根据成功企业的经验，实施六西格玛管理给企业带来以下好处(1)降低成本(2)提高生产率(3)增加市场份额(4)留住顾客(5)缩短生产经营周期(6)减少错误(七)完善企业文化(8)改进产品或服务65 .六西格玛管理常用的测量指标： DPMO即百万机会缺陷数p20DPU的意义和统计方法RTY的意思和统计方法西格玛水平z和工艺能力