第三章_供应链的构建与优化.ppt

第三章供应链的构建与优化,第三章供应链的构建与优化1.了解常见的供应链体系结构模型2.了解供应链运作系统的框架模型3.了解供应链体系设计原则与策略4.掌握基于产品的供应链设计步骤,供应链的模型1：链状模型供应链的模型2：网状模型,第一节几种常见的供应链体系结构模型,链状模型I,供应链结构模型,链状模型,链状模型,供应链上物流的方向一般都是从供应商流向制造商，再流向分销商。依照物流的方向来定义供应链的方向，以确定供应商、制造商和分销商之间的顺序关系。,供应链的方向,供应链结构模型,模型中的箭头方向即表示供应链的物流方向。,链状模型,在下面的模型中，定义C为制造商时，可以相应地认为B为一级供应商，A为二级供应商，而且还可递归地定义三级供应商、四级供应商；同样地，可以认为D为一级分销商，E为二级分销商，并递归地定义三级分销商，四级分销商。一般地讲，一个企业应尽可能考虑多级供应商或分销商，这样有利于从整体上了解供应链的运行状态。,供应链的级,供应链结构模型,供应链的结构模型,模型反映了现实世界中产品的复杂供应关系。在理论上，网状模型可以涵盖世界上所有厂家，把所有厂家都看做是其上面的一个节点，并认为这些节点存在着联系。当然，这些联系有强有弱，而且在不断地变化着。,供应链的结构模型III：网状模型,供应链结构模型,供应链的结构模型III：网状模型,入点和出点,供应链结构模型,把这些物流进入的节点称为入点，把物流流出的节点称为出点。入点相当于矿山、油田、橡胶园等原始材料提供商，出点相当于用户,网状模型,入点和出点,对于有的厂家既为入点又为出点的情况，可以将代表这个厂家的节点一分为二，变成两个节点：一个为入点，一个为出点，并用实线将其框起来。A1为入点，A2为出点。,供应链结构模型,有些厂家规模非常大，内部结构也非常复杂，与其他厂家相联系的只是其中一个部门，而且在内部也存在着产品供应关系，用一个节点来表示这些复杂关系显然不行，这就需要将表示这个厂家的节点分解成很多相互联系的小节点，这些小节点构成一个网，称之为子网。,网状模型,子网,供应链结构模型,把供应链网上为了完成共同目标、通力合作、并实现各自利益的这样一些厂家形象地看成是一个厂家，这就是虚拟企业。,网状模型,虚拟企业,供应链结构模型,示例：洗涤剂的供应链,图8洗涤剂的供应链,供应链网络结构,第二节供应链构建的体系框架,一、供应链管理的组织架构模型二、供应链环境下的运作组织与管理三、供应链环境下的物流管理四、基于供应链的信息支持系统,A6集成绩效评价,顾客,供应商,采购,生产,包装,订单处理,A2有效物流,物料需求,ERP,MPS,销售预测,A3需求驱动的生产计划,A1顾客化延迟,A5供应商伙伴关系,A4精细生产,技术能力：B1集成化信息系统B2先进技术B3产品设计系统,组织能力：C1集成供应链管理C2团队工作C3敏捷组织结构,流程运作能力,供应链管理体系构建模型框架,第三节供应链体系的设计原则和策略,一、供应链构建的几个基本问题供应链构建的系统观（整体性、相关性、结构性和有序性、动态性、目的性、环境适应性）供应链构建与物流系统设计供应链构建与先进制造模式（全球制造、虚拟制造人、组织管理、物流、信息流、能量流）,二、供应链管理设计的三个层次,（1）供应链管理的战略计划合作伙伴的选择供应链/物流网络的设计每一个节点企业的工作设计,（2）供应链管理的战术计划库存策略配送渠道运输和转运方案的选择,（3）供应链管理运作优化订单及作业计划同步制造（生产）、准时物流(Just-in-Time)车辆送货路线,二、供应链设计的原则自上向下和自下向上相结合的设计原则简洁性原则集优原则（互补性原则）协调性原则动态性（不确定性）原则创新性原则战略性原则,1.自顶（上）向下和自底（下）向上相结合的设计原则,在系统建模设计方法中,存在两种设计方法,即自上向下和自下向上的方法。,供应链设计原则,1.自上向下和自下向上相结合的设计原则,简洁性是供应链的一个重要原则，为了能使供应链具有灵活快速响应市场的能力，供应链的每个节点都应是简洁的、具有活力的、能实现业务流程的快速组合。,2.简洁性原则,供应链设计原则,1.自上向下和自下向上相结合的设计原则,供应链的各个节点的选择应遵循强强联合的原则，达到实现资源外用的目的，每个企业只集中精力致力于各自核心的业务过程，就象一个独立的制造单元（独立制造岛），这些所谓单元化企业具有自我组织、自我优化、面向目标、动态运行和充满活力的特点，能够实现供应链业务的快速重组。,2.简洁性原则,3.集优原则(互补性原则),供应链设计原则,1.自上向下和自下向上相结合的设计原则,供应链业绩好坏取决于供应链合作伙伴关系是否和谐，因此建立战略伙伴关系的合作企业关系模型是实现供应链最佳效能的保证。,2.简洁性原则,3.集优原则(互补性原则),4.协调性原则,供应链设计原则,1.自上向下和自下向上相结合的设计原则,不确定性在供应链中随处可见，并导致需求信息的扭曲。因此要预见各种不确定因素对供应链运作的影响，减少信息传递过程中的信息延迟和失真。降低安全库存总是和服务水平的提高相矛盾。增加透明性，减少不必要的中间环节，提高预测的精度和时效性对降低不确定性的影响都是极为重要的。,2.简洁性原则,3.集优原则(互补性原则),4.协调性原则,5.动态性(不确定性)原则,供应链设计原则,1.自上向下和自下向上相结合的设计原则,2.简洁性原则,3.集优原则(互补性原则),4.协调性原则,5.动态性(不确定性)原则,6.创新性原则,创新设计是系统设计的重要原则，没有创新性思维，就不可能有创新的管理模式，因此在供应链的设计过程中，创新性是很重要的一个原则。,供应链设计原则,1.自上向下和自下向上相结合的设计原则,2.简洁性原则,3.集优原则(互补性原则),4.协调性原则,5.动态性(不确定性)原则,6.创新性原则,供应链建模时，通过战略性的思考来减少不确定影响。从供应链的战略管理的角度考虑，供应链建模的战略性原则还体现在供应链发展的长远规划和预见性上，供应链的系统结构发展应和企业的战略规划保持一致，并在企业战略指导下进行。,7.战略性原则,供应链设计原则,2.基于成本核算的供应链设计策略,3.基于产品开发初期的供应链设计策略,4.基于多代理的供应链设计策略,1.基于产品的供应链设计策略,重点介绍1,供应链体系的设计策略与方法,供应链的设计需要明白用户对企业产品的需求是什么？产品寿命周期、需求预测、产品多样性、提前期和服务的市场标准等都是影响供应链设计的重要问题。,所谓设计出与产品特性一致的供应链，也就是的基于产品的供应链设计策略（Product-BasedSupplyChainDesign，PBSCD）,产品的类型和基于产品的供应链设计策略,需求特征功能性产品创新性产品,一、产品的类型,产品寿命周期(年)213边际贡献率(%)5202060产品多样性低高（每一目录上千）预测的平均边际错误率(%)1040100平均缺货率(%)121040季末降价率(%)01025按订单生产的提前期6个月1年1天2周,产品的类型和基于产品的供应链设计策略,基于产品的供应链设计,供应链设计与产品类型策略矩阵,二、基于产品的供应链设计策略,基于产品的供应链设计,供应链设计与产品类型策略矩阵,二、基于产品的供应链设计策略,若用有效性供应链来提供功能型产品，可采取如下措施：,1.削减企业内部成本；,2.不断加强企业与供应商、分销商之间的协作，从而有效降低整条链上的成本；,3.降低销售价格，这是建立在有效控制成本的基础之上的。但一般不轻易采用，需要根据市场竞争情况而定。,基于产品的供应链设计,二、基于产品的供应链设计策略,用响应性供应链来提供创新型产品时，应采用如下策略：,1）通过不同产品拥有尽可能多的通用件来增强某些模块的可预测性，从而减少需求的不确定性。,2）通过缩短提前期与增加供应链的柔性，企业就能按照订单生产，及时响应市场需求，在尽可能短的时间内提供顾客所需的个性化的产品；,3）当需求的不确定性已被尽可能地降低或避免后，可以用安全库存或充足的生产能力来规避其剩余的不确定性，这样当市场需求旺盛时，企业就能尽快地提供创新型产品，从而减少缺货损失。,基于产品的供应链设计步骤,补充：1、供应链的四个流物流：由企业的原材料、在制品、产成品、废品等在生产与运作系统的各环节中流动而形成的。资金流：伴随物质流而发生。工作流：如企业销售产品时所进行的发货、登记、开票、收款等流程。信息流：如企业的统计数据、财务报告、生产计划等。,2、ERP是英文EnterpriseResourcePlanning（企业资源计划）的简写。是ERP系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。它是从MRP（物料需求计划）发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理。它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源。ERP系统集信息技术与先进管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。,3、主生产计划(MasterProductionSchedule,简称MPS)ERP管理的第一阶段主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。,4、准时制(justintime，JIT)在精确测定生产各工艺环节作业效率的前提下按订单准确的计划，消除一切无效作业与浪费为目标的一种管理模式。,5、物料需要计划(materialrequirementsplanning，MRP)一种工业制造企业内的物资计划管理模式。根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。,6、制造资源计划(manufacturingres