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文档简介

定位基准,1、粗基准2、精基准,二、定位基准的选择,采用毛坯上经机械加工的表面作为定位基准。,采用毛坯上未经机械加工的表面作为定位基准。,一、粗基准选择,重点考虑：加工表面与不加工表面的相对位置精度；各加工表面有足够的余量,1、选择不加工表面作为粗基准。若有几个不加工表面，选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的位置精度。,2、为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身作为粗基准。,床身加工粗基准的两种方案比较,3、在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件的所有表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。,阶梯轴粗基准的选择,4、粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞边等，定位、夹紧可靠。,5、粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差。,二、精基准选择,重点考虑：减少定位误差保证加工精度,应尽量选择被加工表面的设计基准为精基准，这样可以避免基准不重合而引起的定位误差。,举例,车床床头箱,设计基准（定位基准）,若本道工序的加工精度为，则只要A2，即可满足加工要求,例：图示零件加工台阶面,切削平面,（本道工序加工精度）,设计基准,定位基准,例如：轴类零件，常采用顶尖孔作为统一的基准，加工外圆表面，这样可以保证各表面之间较高的同轴度；盘类零件常用一端面和一短孔为精基准完成各工序的加工。一般箱体常用一大平面和两个距离较远的孔作为精基准。,尽可能选择统一的精基准来加工工件上的多个表面。这样，便于保证各加工表面间的相互位置精度，避免基准转换所产生的定位误差，并简化夹具的设计和制造工作。,柴油机机体,当两表面相互位置精度要求很高时，可以采用互为精基准的原则，反复多次进行精加工。,对于某些精度要求很高的表面，在精密加工时
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