5.生产过程的组织.ppt

生产与运作管理Production&OperationManagement,TheSchoolofManagementHUST,第一节生产过程的基本概念第二节流水生产的基本概念*第三节流水生产线的组织设计*第四节成组技术和柔性制造系统,第五章生产过程的组织,一、生产过程：由输入到输出的转换过程，是完成生产要素向生产财富转换的过程。包括以下三部分：1作业工艺过程+检验过程2运输3储存等待停歇过程+自然过程,一、生产过程,（一）各构成过程1生产技术准备过程2基本生产过程即转换过程3辅助生产过程4生产服务过程,二生产过程的构成,生产过程关系图,（二）工序：在一个工作地上对同一种劳动对象连续进行加工的生产活动。按作用不同分为工艺工序、检验工序、运输工序。,二生产过程的构成,1连续性2平行性3比例性4均衡性5适应性四、生产过程的时间组织1顺序2平行3平行顺序,三、生产过程组织的基本要求,一流水生产的概念与特征（一）概念：劳动对象按一定的工艺过程，顺序的通过各个工作地，并按一定的生产速度（节拍）完成工序作业的生产过程。（二）特征1工作地专业化程度高。2工艺过程是封闭的。,第二节流水生产的基本概念,3生产节奏性强4各工序间的生产能力平衡、成比例5生产过程高度的连续性二流水线的种类（一）固定流水线和移动流水线,一流水生产的概念与特征,（二）单一对象流水线和多对象流水线多对象流水线分为：1可变流水线：轮番集中生产固定于流水线上的几种制品，当变换生产对象时，流水线需调整。2成组流水线：固定于流水线上的几种制品，同时或顺序地进行生产，变换生产对象时不需要重新调整设备。,二流水线的种类,（三）强制节拍流水线、自由节拍流水线、粗略流水线（四）手工/机械化流水线、自动线,二流水线的种类,1产品品种稳定2产品结构和工艺要具有先进性、稳定性3工艺过程能划分成简单的工序，各工序间不能相差太大4原材料协作件必须是标准的规定的，并能按时供应5机器设备必须经常处于完好状态，严格执行计划预修制度6工作必须符合质量标准，产品检验能随生产在流水线上进行7厂房建设和生产面积能安装流水线和运输装置,三组织流水生产的必要条件,第三节流水生产线的组织设计,一确定流水线节拍所谓装配线节拍，是指装配线上连续出产两件相同制品的时间间隔。它的计算公式是：,装配线平衡,装配线时间平衡的概念所谓装配线平衡，又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。装配线问题还可以表述为：对于特定的产品，给定工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案。,装配线时间平衡方法,确定装配流水线节拍计算装配线上需要的最少工作地数组织工作地计算工作地时间损失系数、平滑系数,1将整个作业任务细分为许多小工序，将相关的小工序组合成大工序，使这些大工序的单件作业时间接近于节拍或节拍的整数倍。2提高设备的机械化、自动化水平，减少作业时间3改进操作方法、工作地布置，减少辅助作业时间4提高工人的操作水平和工作效率，改进劳动组织5建立在制品储备制度,二组织工序同期化,组织工序同期化,组织工序同期化,组织工序同期化,1、确定节拍，求最少所需工作地数。,2、从工作台1开始，按顺序给工作台分配作业。,3、在分配前，用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作地。,a所有先行作业都已被分配,b该作业时间不超过该工作地的剩余时间,组织工序同期化,Example,a所有先行作业都已被分配,b该作业时间不超过该工作地的剩余时间,A+C,B+H,平衡方案,工作地1：,工作地2：,工作地3：,工作地4：,A+B,C+H,装配一个简单产品，已计算出节拍为10分钟，整个装配作业可分解成11个工步，工步的装配顺序和装配时间如图59所示。,例题.某流水线节拍为15分钟，工序分解如下图，试按照工序同期化要求，进行工序重组。,三计算流水线上的设备数及负荷系数,四计算和配备工人,一般以传送带运输,五选择运输装置,原则：有利于工人操作方便，零件的运输路线最短，流水线之间合理衔接，有效利用生产面积。形状：直线型，L型，U型，S型，环型,六流水线的平面布置,流水线平面布置形状示意图,单列直线布置见下图:,双列直线布置双列直线布置中，设备可布置在传送带两边，传送带既可传送一条在制品，也可传送两条在制品。见下面a、b两图:,：（GROUPTECHNOLOGY）把企业生产的各种产品和组成产品的各种零部件，按结构和工艺上的相似性原则进行分类编组，并以“组”为对象组织和管理生产。二成组技术的生产形式（一）成组工艺中心（GT-CENTER）：把一些结