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选煤厂煤质交流材料,选煤厂在煤质管理中的作用,老风选车间,一、梁家煤矿选煤厂概况,1、选煤厂主要车间及建筑物：,井口房,选矸车间,筛分车间,风选车间,破碎车间,1500T,3600T,3600T,3600T,250T,250T,250T,250T,75T,梁家煤矿主井地面生产系统平面布置简图,矸石仓,混煤仓,块煤仓,次煤仓,破碎,一、梁家煤矿选煤厂概况,2、选煤厂生产工艺：,梁家煤矿主井地面生产系统工艺图,原煤,博后筛,手选,风选,原煤筛分,+75mm,-75mm,手选矸石,放仓块,-8mm,75-8mm,选后精煤,选后尾煤,矸石仓,块煤仓,混煤仓,次煤仓,一、梁家煤矿选煤厂概况,1-1、破碎功能：将原煤破碎至200mm以下。1-2、筛分功能：原煤经原煤分级筛后产生两个产品。即：+75mm粒级，0-75mm粒级。入选煤经博后筛分级后产生：75-8mm粒级，0-8mm粒级。1-3、拣选功能：将+75mm粒级的块煤中的矸石进行拣选。形成两个产品:手选矸石、放仓块。1-4、选煤功能：75-8mm粒级入选煤经风选后，精煤较入选煤提高550大卡/公斤，尾煤发热量控制在1800-2300大卡/公斤。1-5、入仓功能：龙煤1#、2#入混煤仓3*3600吨，放仓块入块煤仓4*250吨，风选尾煤入次煤仓1*1500吨，手选矸石入矸石仓1*75吨。,3、选煤厂生产系统主要功能：,一、梁家煤矿选煤厂概况,4、选煤厂生产系统主要机电设备：,4-1、选煤厂在册电机：11358171台其中生产系统在用电机：83台；备用电机：30台。降温风机加除尘器等配套设施电机：58台。4-2、系统装机容量：2745.73KW，其中：生产系统电机功率：2564.52KW，配套设备功率：181.21KW。4-3、生产系统全风选（运行2套风选床）：1826.98KW（共71台电机运行）半风选（运行1套风选）：1413.94（共64台电机运行）停风选：578.5KW：（共20台电机运行）4-4、生产系统共30条皮带机（加1条大顷角皮带机和选矸二楼末煤分流皮带机各一条），一条铸石刮板输送机、三套风选、三台破碎机、两台博后筛、一台原煤分级筛。4-5、系统含风选、破碎楼变电所各1个；粉煤上仓、选矸四楼、风选二楼配电室各1个；PLC集控柜两个，高低压配电柜共59台（其中13台高压柜）。,二、风选技术及入选煤要求,1、煤炭质量：,煤炭质量定义,它是指煤炭产品在自身的形成和开采、加工过程中所具有的、能够满足不同用户需求的特征或特性的总和。,煤的工业分析,煤炭质量,煤的元素分析,煤的工艺性质,二、风选技术及入选煤要求,1、煤炭质量：,煤的工业分析,用煤的固定碳、挥发分、灰分和水分等指标来表示。,煤的元素分析,用煤中碳（C）、氢（H）、氧(n)、氮(N)、硫(S)、磷(P)及微量元素含量的多少来表示；,煤的工艺性质,用煤的发热量(0)、煤的粘结性（RI）和结焦性（y）、煤的热稳定性(TS)、煤灰的熔融性(DT、ST或FT)、煤的反应性、煤的燃点（T）以及煤的可选性等指标来表示。,煤炭质量主要是指煤炭的物理、化学特性及其适用性，其主要指标有灰分、水分、硫分、发热量、挥发分、块煤限率、含矸率以及结焦性、粘结性等。,二、风选技术及入选煤要求,2、风选技术及原理：,风力干法选煤技术的应用在国外已50多年的历史。该系统主要由三部分组成：风力部分：鼓风与引风，主机部分除尘部分。,风选技术,二、风选技术及入选煤要求,2、风选技术及原理：,风选原理,风选是指利用气流与机械振动使物料按密度及颗粒在分选床上进行松散与分层，然后所形成的各层向不同的方向移动，形成不同密度及颗粒的原煤分类。风选是在不同密度的颗粒在连续给入的上升气流内发生重力分选的。,床层松散的基本条件,1、大颗粒物料出现翻滚；2、小颗粒物料出现喷涌；3、床层底部松散，手掌可轻轻插入；,二、风选技术及入选煤要求,3、选煤厂风选设备：,FX-12型，工作面积12.6处理能力100-150吨/小时纵向角4-11度，横向角4-11度,鼓风机,引风机,旋风除尘器,进入精煤皮带,排入空气中,布袋除尘器,二、风选技术及入选煤要求,4、风选常用调试方法：,摇床纵向角度调整,鼓风机风压及风量调整,摇床振动频率调整,3、4段翻版调整,（1）,（2）,（3）,（4）,二、风选技术及入选煤要求,4、风选常用调试方法：,精煤排料挡板高度调整,风室风压、风量调整1段大风量，2段中等风量，3段大风量，4段小风量,调整摇床振动频率可以使床层的离析作用加强,床层横向角度调整,调整风室内的风量可活跃床层，促进分层,（5）,(7),(6),二、风选技术及入选煤要求,5、风选对入选煤的要求：,5-1、矿井在煤质管理中主要应控制的对象：,煤,无机物,有机物,水分,灰分,内在水分,外在水分,内在灰分,外在灰分,固定炭,挥发份,外在水分是指在煤的开采、运输过程中润湿在煤的外表及大毛细孔中的水。,吸附或凝聚在煤粒内部毛细孔中的水，称为内在水分。,内在灰分又称内在矿物质，它可以分为原生矿物质和次生矿物质。内在灰分只能用化学的方法才能将其从煤中分离出去。,外在灰分是在采煤和运输过程中混入煤中的顶、底板和夹石层的矸石。外在灰分可用选煤的方法将其从煤中分离出去。,我矿原煤中的外在水分在57%，如果按目前的生产能力：9000吨/日计算，每天消耗水量：540吨/日。按每天生产20小时计算，小时耗水量：27吨/小时。,二、风选技术及入选煤要求,5、风选对入选煤的要求：,5-2、入选煤水分对风选的影响：,开采过程中进入煤中的水量,外在水分对风选的影响,1、根据目前梁家煤矿的煤质状况，入选煤外在水分应小于7%，当超过7%或达到8%时，由于泥质砂岩遇水泥化，造成煤质发粘，入选煤进入风选床后，床层不能松散；影响了风选的效果，并易造成风选床筛板孔被堵，阻碍风力的流动。,2、外在水分降低1%时，系统总水量小时减少：4.5吨/小时。,二、风选技术及入选煤要求,5、风选对入选煤的要求：,5-3、入选煤灰分对风选的影响：,入选煤,分选,精煤,尾煤,入选煤,分选,尾煤,精煤,灰分,灰分,1、尾煤量增加；2、尾煤发热量降低；,1、精煤量减少；2、精煤发热量降低；,1、尾煤量减少；2、尾煤发热量提高；,1、精煤量增加；2、精煤发热量提高；,增加,减少,源头煤质的不稳定，必然带来终端产品煤炭质量的波动。,三、选煤厂常见煤质事故,铁器,木材,大块,粘煤,湿煤,喷体,1,2,3,4,5,6,铁器：主要是锚杆、铁鞋、残缺的锚梁；来源：采煤工作面两巷；造成事故：堵塞生产系统溜槽，破坏破碎机齿辊。,木材：主要是道木、碹板，长度超过1米；来源：采煤工作面两巷；造成事故：堵塞生产系统溜槽。,大块：单向长度大于600毫米，两维方向大于400毫米；来源：采煤工作面；造成事故：堵塞生产系统溜槽，超出破碎机齿辊破碎极限。,粘煤：经水浸泡过的煤；来源：采煤工作面及井下煤仓、溜煤眼内；造成事故：堵塞生产系统溜槽。,湿煤：顶底板涌水，设备冷却水，喷雾降尘水、卫生用水进入煤