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关于CAPP现状及发展趋势读书报告,1、CAPP的发展历史2、CAPP的应用现状3、当前CAPP所面临的问题4、CAPP发展的趋势,PPT模板下载：,历史回顾,CAPP的发展历史,最早研究CAPP技术的国家有挪威及前苏联等，但在CAPP发展史上具有里程碑意义的是设在美国的国际性组织CAM-I于1976年开发的CAPP（CAM-IsAutomatedProcessPlanning）系统。国内的CAPP技术的研究是从80年代开始的，最早开发的CAPP系统是同济大学的TOJICAP系统和西北工业大学的CAOS系统，其完成时间都在80年代初。,CAPP是在计算机广泛应用到社会上各行各业和情况下，更重要的是为了适应市场多变、快变及需求多样化而发展起来的一种机械制造企业的应用系统。它于1965年由挪威的研究学者Niebel提出。,现状,2,CAPP的应用现状,经过30年的努，国内外已开发出数有百个CAPP系统，但真正得到工厂应用的系统还很少。目前，国内商品化的CAPP软件大多是CAPP工具系统，这类系统强调工程化应用，不强调工艺的自动化，从而将系统定位在“辅助工具”上，它着重解决工艺的快速输入和快速形成，强调工艺师在CAPP系统中的主导作用，降低工艺生成的自动化程度。这种系统便于在企业实际推广使用，这不受零件类型和加工环境的限制，只需通过一定的定制过程就可在企业投入使用。,CAPP所面临的问题,当前CAPP所面临的问题,（1）、零件加工过程多样化（2）、CAPP与PDM中的管理功能冲突（3）、CAPP系统的自动化程度限制了其使用范围,CAPP所面临的问题,（1）零件加工过程多样化,不同的产家其生产环境、产品对象、生产批量、生产设备、工艺方法和工艺习惯都是不同，都会使得产品工艺差别很在，因此，不可能存在一个到处都能通用的CAPP系统，所以其研究开发难度很大。,CAPP所面临的问题,（2）CAPP与PDM中的管理功能冲突,随着CAPP功能不断扩展，CAPP系统已经增加了工艺管理的内容，包括权限管理、流程管理、更改管理，但随着企业PDM的实施推广应用，CAPP自身的管理功能和PDM和管理功能发生了冲突。商品化的PDM系统本身提供了完善的角色权限管理、流程管理、任务管理等功能，因此CAPP的工艺管理功能已经与PDM中管理功能发生了冲突和矛盾，不仅造成了企业集成上的困惑，也造成了企业在信息化过程中的重复投资。,CAPP所面临的问题,（3）、CAPP系统的自动化程度限制了其使用范围,由于CAPP系统对应用环境的依懒性和所涉及问题的复杂性，CAPP的研究与开发基本是以零件为主体对象，一种系统只适用于少数几种零件，如回转体零件、箱体零件等。所以目前用得最多的是用检索式和派生式。,CAPP发展的趋势,CAPP发展的趋势,CAPP发展的趋势,智能化,从CAPP对企业的效益的影响来看，CAPP技术的智能化研究对当今CAPP所取得的成绩功不可抹。无数专家学者仍将继续一如既往地对CAPP智能化做深入研究。智能化研究在较长一段时间将继续保持在特定零件（如回转体、箱体、以及其它特征比较明显的零件）、特定专业（如某产品的焊接工艺、某零件的拉伸工艺、下料工艺等）、特定环境下（如某企业的加工中心、装配线等）的智能生成。但由于CAPP工艺环境的多样性和加工问题的复杂性，CAPP最终会发展成为具有自学习性和自适应性的系统。,CAPP发展的趋势,集成化,是的桥梁。CAPP必须能直接从CAD模块中获取零件的几何信息，工艺信息等，以代替人工交互的零件信息输入。目前集成化CAPP系统本身的开发方式有两种流派，一种是在原有的CAPP单元系统之上提供足够的接口，使其能与其它单元系统集成;另一种是在集成框架系统既在PDM系统上构建CAPP系统。这两种系统各有特色，是集成化CAPP系统的主流趋势。,CAPP发展的趋势,工具化,通用工具化系统最近几年得到了工业上的认可，他们认识到工艺师在短时间内是不可替代的。当然，随着标准化程度的不断加深，加工环境标准化以后，工艺师的作用会有所减弱，但目前，至少短时间内是不会实现的，所以通用工具化系统的开发是近年来CAPP发