企业产品品质异常奖惩制度

-好的word文档值得下载-是质量异常奖惩制度1.目的加强员工的质量意识，降低生产质量异常，提高产品质量和产量。2.范围该方法涵盖了公司内部铝轮毂生产的全过程。3.责任和定义3.1产品保险部门负责铝车轮质量异常的发现和处置，奖惩执行。3.2有关部门负责监督我们部门异常的质量管理。3.3企业当局负责异常质量审查。3.4定义3.4.1单一类别(人员)因相同原因处分的数量超过5个(包含5个)时，称为小量批次处分；超过20个(包含20个)时，称为中批次处分；超过50个时，称为大量处分。3.4.2单一班级(人员)因相同原因不合格的数量超过5个，少量批不合格，20个以上重批不合格，50个以上大批不合格。3.4.3本制度中描述的质量异常是指根据公司的技术规范、流程文档、操作标准或其他管理系统规范，在日常生产活动中可能出现的意外质量障碍，这种不希望的判断是操作员。或肉眼或检验设备自检可能发现的其他质量下降。4.例外总数4.1责任钢号4.1 .1无订单、指示、技术文件所需的铸造钢号、热处理线号、x线线线号、机器和线号等追踪线号，以及下一道工序10元/零件罚款。未以有效的技术文件打电话或处于错误位置的5元/零件各罚分(包括印刷不整齐、不明确的情况)，不能示范，由书面联系技术部处理。4.1.2订单、指示、技术文件所需的偏移、PCD代码、内部编号、客户特别要求的铁等钢材流下后，到下一道工序为止，20元/部件、按有效技术文件未罚款或印错位置，不明确，流入下一道工序的相同20元/部件处罚，如果不能示范，则由书面联系技术部门处理。不按4.1.3 4.1或4.1.2编号，不能区分负责人，工作场所扣除50元/零件。4.2质量以上检查者在没有改善停机时间的情况下要求停机时间的情况下，搁置检查者，不签字，不采取改善措施，继续生产，导致不合格的情况下，根据该系统有关条款中规定的2倍扣除责任所有人，以3倍的扣除处罚班长。4.3.1根据检查频率，如果没有显示检查或第一、中、最后检查轮，或不合格品未扣，每件30元，与责任监督一起处罚20元。造成大量不合格或大量报废的情况，将增加本制度相关条款中明确规定的2倍罚款负责人、监督和50%。4.3.2根据规定，第一、中、最后检查和检查记录，50元/分处罚，监督30元/分，监督20元/分。4.4在各站旋转车轮，在没有商品保证签名的情况下，每版10韩元扣处罚。4.5各站可以直接判断出不良，挑选下来，按站可归于不良和扣除。4.6工作人员受伤、跌倒、被暗杀受伤，可以获救，也可以自动取得好的扣除，报废的10元/部件处罚负责人，无法区分的50元/部件处罚组，因转运过程，报废的20元/部件处罚负责人。4.7在质量以上检验后或发现全面检验后，未进行下一道工序的情况下，按照以下规定处理责任分配：4.7.1批量未形成的话，罚款由经营者承担。4.7.2形成了第一次最后一次检查中已存在但未找到的批量4.7.2.1少量部署、检查人员及罚款总额的40%，经营者按规定扣除。4.7.2.2形成过程中，批量、检查员及罚款总额的50%，经营者按规定扣除。4.7.2.3大量形成、检查人员及罚款总额的60%，经营者按规定扣除。4.7.2.4形成批量，但此以上在第一次中最后一次检查时不存在，免除检查者责任，操作员全额承担罚款。4.8 .这个工序检查了检查员总罚款的80%，然后操作员按规定扣除。4.9质量以上的经营者本人在生产过程中发现并及时向工厂及产品保险部门报告，免除30%的责任。4.10品保部对合品进行废品处理，处以误判，20韩元/件的处罚。4.11次品没有部署规定区域，没有与次品混合，没有状态指示或原因指示，每个扣负责人扣30元/号，班长扣10元/号。4.12在新职员试用期内，该分公司或干部要好好教授经纬仪的责任。因此，如果作业产生的异常或不良不可避免地发生人为的过失，该点或该课的直属上级干部因故每次扣除10-30元。4.13日生产时，按生产工厂、生产工序发生的该制度没有特别说明的废品，各扣除额是该产品雕塑工资的1.5倍。5.唯一例外：表示每个车间部门的唯一例外，此例外在报废时被视为此段落。5.1铸造厂铸造厂特有的质量异常：铸造脱模变形(以后大或小)、裂纹、刻字剥离不明确或不完整、顶针印刷过高或过深、粘铝、拉伸损伤、欠铸、偏压模块错误、预模安装、粗糙装饰面、窗不足肉、立管切割深度等铸造5.1.1轮的任何部分都有肉眼可见的明显裂纹，流入下一道工序，负责人将扣除30韩元/零件。5.1.2备用银行错误模块导致的处置罚款50-100元；铸造蝴蝶罚款20元；形成布局的5元/各部件处罚准备班，检查员2元/各部件处罚，监督人员2元/各部件处罚。5.1.3模具班中，因未确认模刻字和阀门孔位置等，或未正确验证，导致产品图纸不一致，将处以30元/1的网关守护程序处罚，并处以1元/1的修理费负担，以及5元/5的报废VM处罚。5 . 1 . 4 riser工艺上，质量异常时可退回2元/零件处罚，报废时10元/零件处罚。5.1.5铸造中没有按规定布置过滤网的情况下，10元/零件扣处罚操作人员、监督人员及其他扣处罚5元5.1.6由于未安装过滤网或过滤网放置不当，即使在铸造坯料中未发现，铝车轮也作为外观渣孔报废，如果在后续加工过程中发现，则处以10元/零件处罚。5.1.7铸造工人没有做好自律的品观，产品保证人签署流通表时发现不合格异常，本岗位可被发现，未及时处理，除可维修的维修报酬工资外，因对1元/零部件的处罚，造成报废的5元/零部件的个别处罚。5.1.8其他以上在该职位发现并及时处理的不受处罚；流入下一道工序，除可维修的维修报酬外，还处以1元/部分。报废的人以5元/件处罚。用5.1.9X X-ray检查完成了车轮，检查人员没有及时返回车间的人，将以5元/物品处罚检查人员。5.1.10由商品保险检查员签署流通表，家长处以100元/分处罚，监督和连带处以50元/分罚款，监督官处以30元/分罚款。5.2热处理工厂热处理车间固有质量异常：机械特性不在标准范围内，车轮网络椭圆也分散，a表面平整度超标，轴向变形，抛丸变形，处理过程冲击，毛暗杀失败装饰表面，大钻孔中心孔钻，大钻头或错误钻头。空白运输到空白储存库后混合。上述不良流入下一道工序，这种不良可以通过热处理工艺发现和修改。5.2.1事先钻孔导致质量异常的情况下，可维修的按2元/零件处罚，报废的按10元/零件处罚。未事先钻好或钻不好的流量将对下一工序按3元/件处罚。5.2.2毛刺杀不顺利，椭圆也没有，平坦度也没有正常，然后按2元/件处罚后公平反馈。5.2.3不同型号，不同规格，不同材料混合，机器和发现后，经营者各扣3元，主管教练各罚1元/1元。因为没有混合挑选，所以把碰撞责任归咎于机器。5.2.4如果操作不符合规定或成型要求不当，产品报废，则处以5元/件处罚。5.2.5未经许可，设定了温度变更警卫，结果证明，差役负责人100元/差役(负责人工作的所有职员不能评分)，监工50元/差役，处分20元/一刀切。5.2.6不实事求是，或按规定频率记录温度情况，每次处罚30元。即可从workspace页面中移除物件。5.2.7电镀半成品包装时，轮箱外部标记与箱内轮实物不符的话，20元/零件扣处罚所有人。5.2.8不控制某些有明显缺陷的车轮，以便发送到电镀工厂或在提取检查中对每个扣负责人处置20元。公浩铁号不允许未选定的年代20韩元/件的处罚。.5.2.9对发送到电镀工厂的半成品，铆钉孔钻、无阀门孔钻、碰撞及其他不可发现的10元/零件扣处罚负责人。5.2.10在本职位发现其他以上，及时处理，未受到处罚；流入下一道工序，除可维修的维修报酬外，还处以1元/部分。造成报废的人按10元/件处罚。5.3机器和车间机械和车间固有质量异常：(1)批量分布、CAP实际不匹配、PCD位置和图片不匹配(包括位置偏差)、PCD钻孔错误、错误的末端路径跳跃、位置平衡不良、(2)喷嘴位置钻孔错误、钻孔偏差、铆钉孔钻孔偏差或大钻孔、拱孔以上质量异常负责人可以发现和判断。5.3.1加工喷嘴工艺和PCD沉头孔/铆钉孔/CAP螺纹孔/装饰孔等工艺没有导致质量异常，按工作规定处罚5元/零件，20元/零件报废。个别喷嘴加工工艺、装饰孔工艺和PCD埋头孔加工工艺不允许机械废料。5.3.2毛不刮，移至下一道工序，处以1元/单位罚款，要求立即维修或其他修理费负担。除5 . 3 . 3 . 4 . 3 . 1中所述外，其他工程每半只允许一个机器废品，超过该数量的报废超过20元/单位处罚。5.3.4如果因没有侦察机而增加合格者，必须得到班长以上主任的允许。铸造按5个/规格提供给毛坯，不时书面反馈扣铸造20元/零件处罚。5.3.5形成批次，第一次最后一次检查存在异常，但未发现5.3.5.1少量部署，检查人员总罚款40%，机器及加油站质量检查人员总罚款50%，机器及加油站飞行员总罚款50%，操作人员按规定扣除。5.3.5.2形成过程中的批量，检查人员总相关罚款50%，机器及加油站质量检查人员总罚款60%，机器及加油站飞行员总相关罚款60%，操作人员按规定扣除；5.3.5.3批量形成，检查人员总罚款的60%，机器和加油站质量检查人员总罚款的70%，机器和加油站飞行员总罚款的70%，操作人员按规定扣除。5.3.6考官泄露或工作不细心，五检，每件200韩元罚款，3家以上公司开除，必要时追究刑事责任，所有劳动报酬全部赔偿。5.3.7产品保修机检查站没有在机器添加过程中发现的铸造缺陷，但将使用氩弧焊修复的车轮妥善处理，并根据误判处理废品，处以10元/零件处罚。5.3.8对于铜版机回扣，如果回扣量超过1.2 m/m，回扣的强度可能不良。也就是说，在j部分(耳)13 m/m回扣后，可以更改为11.8m/m以下。j部(耳)12m/m维修低于10.8m/m时，加工单位应提出预测试要求，维修后强度不足为加工单位责任，加工调试前5个不扣除，后调试应扣除3元/零件。5.3.9发生其他机器质量异常时，可维修的将以5元/件处罚，报废的将以10元/件处罚。5.3.10机器加、热处理、铸造3部门平均评价不良责任；发现大量不良仍在生产，将以20元/件处罚。不能修理超过5.3.11的毛坯，必须选择报废(如流入5元/件扣除)。5.3.12有修改程序加工的试轮，没有修改程序编号的人将以20韩元/件处罚。5.4涂层工厂油漆店独特的质量异常：布局橙皮、褶皱、色差、颗粒、砂印、磨损、变形、灰尘点、薄膜性能异常(厚度、粘合性、硬度、盐雾试验)碰撞、跌落变形。5.4.1对新出的油漆要少量试验。少量(这里特别是20-30个)未执行的结果产生的批量质量异常(这里特别是30个)，每次50元处罚负责人。5.4.2地层中分批砂印刷、磨损痕迹、研磨变形，不影响最终质量时0.1元/雕刻扣；因砂纸、磨损痕迹、磨损变形等操作原因，构成报废的10韩元/各零件的处罚。5.4.3薄膜粘合力，厚度，硬度，每天车轮的第一、中、最后一个部件要及时检查。否则，每当质量异常发生时，1元/零件将受到处罚(不包括透明粉末)。5.4.4对部分缺陷明显的车轮没有控制，发送给客户或在最终检查时报废的每个扣负责人或涂层车间20韩元。对于需要用5.4.5报酬修补的部分车轮，由于没有补丁，最终检查中检测出每个扣除额为10元。修理了，但没有抛光，外观不好，最终检查后每件20韩元。5.5包装类别(含电镀包装):5.5.1混合5，每轮罚款20元；少量拖欠的每个车轮罚款20元，通报批评，直接开除责任人。标签，配件使用不当，操作时损坏的情况下20元/罚款。5.5.2胶带贴得不好，纸箱包装不整齐，每箱2元，标签不整齐，每箱扣5元。5.5.3配件不足或装饰钉每箱20韩元，装饰钉未就位，每扣5韩元。5.5.4包装过程中未采取保护措施，如果车轮脏等不良，按10元/零件处以罚款5.5.5电镀厂再开发轮有发现但没有发现的明显不良，是回到工厂后发现的每10元/件罚款外检负责人，5.5.6包装检查员可以找到，但没有发现明显的不良交货，10元/扣除处罚责任人。5.5.7包装工作人员未按规定盖章或不明确的，按20元/件处以罚款。5.5.8电镀厂轮箱外部标识与盒内轮实物不符的情况下，20元/零件扣电镀厂。如果因5.5.9攻丝或未攻丝而无法正确安装螺丝，则在攻丝后，以5元/零件对钎焊工厂进行适当处罚，如果因未安装螺丝而报废，则除将车轮送回电镀工厂外，以20元/零件对电镀工厂进行处罚。5.5.10电镀厂退货厂车轮存在明显缺陷，返回厂后发现，车轮除了返回电镀厂外，还将10元/扣处罚电镀厂。5.5.11电镀工厂退货收货许可证的订单号码或内部号码与订单不符，请用10元/子扣处罚外部检验员5.5.12其他以上在本职位发现，及时处理，不受处罚；流入下一道工序，除可维修的维修报酬外，还处以1元/部分。造成报废的人按10元/件处罚。5.6仓库仓库固有质量异常：仓库管理员发放、发运错误或数量错误；仓库没有按照出库规定程序，仓库项目显示不正确，不同规格的客户产品混