煤矿采煤机司机基本知识PPT课件

.1、2，1，安全预测2，轮班注意事项3，手指口述4，常规操作程序5，安全注意事项6，需要知道问题练习。3，1，安全预测：1，开机前没有警告信号，在鼓前后5米范围内没有观察人员情况，维修站，搓纸更换没有关闭，离合器拆卸导致鼓伤。2、坡度大于15，液压制动器丢失或坏了，装置滑伤。3、切割坚硬的矸石，引起火焰产生的气体、煤尘燃烧爆炸。4、漏电保护失败或消除，泄漏伤害。5、煤矸石在煤滚动或滚筒中的浮选。6、煤滑，机械伤口。4，2，班次：1，工作环境：支持采煤机附近的支架，没有帮助，屋顶跌落，气体数据。2、上节课：安全状况；完成生产任务；设备运行故障排除情况剩下的问题。3、设备检查：1)开关手柄位置：煤滑动锁、离合器拉、伸缩梁延伸、保护板顶部实际煤壁、手柄中间位置等。2)良好检查：接数、螺栓固定、喷雾、冷却装置、环形、步行靴、导向拖鞋、油位等。5，4，测试：按照规定发送信号进行测试。观察仪表，测试功能。5、工具备件：数量库存。6、一切正常后，双方签署了接班。6，3，手指口述：1，采煤机前后无人员，喷雾，截齿正常，通过测试，确认完成。2、操作过程：采煤机滚筒前后5米范围内无人确认。3，关闭：关闭屋顶良好，确认完毕。4，长停机时间，换接，维护：离合器，隔离开关分离，工作滑差关闭，确认。5、按插槽开关锁定卡，确认完成。7，4，一般操作程序：1，开机：1)关闭警报、供水、隔离开关手柄，解锁停止按钮。2)移动“主启动”按钮以切断电动机运行。3)关闭离合器手柄。4)启动“开始主”按钮并修剪电动机顺序。8，5)启动“牵引供电”，启动“拉动”按钮。6)按“缓，缓”按钮给速度。7)按左键牵引动作或方向切换。8)按上升、下降按钮调整高度。(9)与机器一起切煤。9，2，运行：1)严格按照煤质硬度和矸石等控制牵引速度。2)根据推滑和移位速度及时调整牵引速度。3)根据工作程序规定及现场煤层发生条件，及时调整汽包高度。10，3，停机：1)先按“牵引”，然后按“主停止”。2)断开隔离开关，拉离合器手柄，切断水，滑动。11，4，过流缺陷：1)过流缺陷：，落差大缺陷，煤厚度小于辊直径时，下拉式严格控制牵引速度。差异小，煤厚大于辊子直径时，一般采用平推装置的方法。12，2)过分的倾向缺陷：，落差与煤的厚度略有相同时，一般单位硬方法通过断层。岩石坚硬的话，用爆破方法预先选择或潜入屋顶。为了避免屋顶损坏，尽量不使用屋顶选择方法。13，5，安全注意事项：1，只有鼓前后实际上没有人和障碍物时才能打开电源。2、把手、按钮位置是否正确。3、先供水，以后开机。先停工，后停水。4、观察鼓，防止光束产生火花，点燃煤气，爆炸煤尘，引起机器事故。5、注意履带和电缆软管的移动，防止电缆、管子、窒息卡。6、平坦切削、直线切削。14，6，练习题采煤机司机1，采煤机驾驶员应熟悉采煤机的结构、性能、工作原理和机械生产工艺，并严格执行和认证煤矿安全规程，煤矿工人技术操作规程及各种法律法规制度。二、煤矿“三大规定”:煤矿安全规定、作战规定及煤矿工人技术操作规定。3、煤层结构：根据矸石层的程度分为简单结构弹和复合结构弹。4、煤层生产三要素：指方向、趋势和倾角。，15，5，根据厚度的煤层：厚1.3米是薄煤层；1.3 3.5米厚属于中厚煤层。厚-厚煤层的3.5米；厚度-6m是非常厚的煤层。6、煤层屋顶分为伪顶、直接顶、基本屋顶。7、缺陷的三个要素是断层、断层、碎光盘。8、采煤机是机械化采煤工作的主要机械设备，其功能是装煤和装煤。煤矿机械分为犁和滚筒采煤机两类。9、综合机械化采煤，采煤工作面的破碎煤、煤装载、煤炭运输、支持、顶板管理等基本工序都在实现机械化工作。这种工作面叫综合机械化采煤面，简称综采面。16，10，采煤机沿工作面切刀，然后将滚筒切回煤壁，推进深部分的过程称为“进刀”。一般的进刀方法有端点斜接法和中间斜接法。11、滚筒采煤机的割煤方法可分为单向割煤和双向割煤。12、单向割煤：采煤机是一种沿工作面全长一次只进一刀的割煤方法。单向割煤一般用于煤层厚度小于或等于采煤机采高的条件下。13、采煤技术：在采煤工作面，按一定顺序完成各工序的方法及其合作称为采煤技术。17，14，工作面循环工作是完成煤炭破坏、煤炭装载、煤炭运输、支持、顶板管理等基本工序，不断进行的工作过程。15、液压系统主要由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作液体组成。16、鼓采煤机由切割、牵引、中间架和操作系统四部分组成。17、切削不足或未切削的合金不超过10%，齿轮受损或不足的数量不超过2个。端面和径向齿基准必须完整，并且补孔齿基准的角度必须正确。18，18，采煤机维护质量要求，拖鞋磨损10mm以下。19、有坚硬的矸石，不能强行切割，要提前采取爆破措施。20、移动架应提前回收采煤机后鼓不小于6米(4台)，顶板破碎后采煤机前滚筒紧随其后，前鼓切割煤应提前回收3-5个支架伸缩梁、护栏。推滑采煤机滚筒不低于15米(10台)。21、综采工作面倾斜调整方法使用目的：防止运输机打滑，改变工作面推进方向，避免地质变化带。19，22，按照规定，在采煤机3米以内工作的人必须切断电源，打开离合器。23、定期检查是做好日常维护工作的重要措施，包括反检查、日检查、周检查、月检查，即检查制度。24、采煤机喷雾系统分为内部喷雾和外部喷雾。25、采煤机冷却喷雾系统的主要作用是冷却电机和牵引部门，使用高压细水雾减少煤层切割及装煤过程中采煤机产生的大量煤尘。26、处理采煤机故障的一般原理是简单、复杂、外部后内部、机器后液压系统先处理。20，27，采煤机在点火马达试图停止转动时，启动截止离合器。28、采煤机常用的润滑油有液压油和齿轮油。29、采煤机维修结束后，按照操作程序运行，通过考试后完成维修工作。30、采煤机的电气控制部分是动力源，具有控制和保护功能。31、按照规定，倾斜大于15的工作面，采煤机必须有可靠的防滑装置。32、采煤机减速箱组装时外壳左右翻转180度。21，33，在地下自由打开牵引部盖，查看内部结构，防止碎片影响油质。34、采煤机严禁负荷启动和频繁点火启动，严禁超载运行。35、采煤机螺旋叶片升角，弹射能力强，但由于比赛抛煤，煤尘飞行。36、滚筒速度越高，装煤效果越差。37、耦合和离合器用于将轴与轴(或轴和旋转零件)组合在一起，并将一个轴转矩传递到另一个轴。38、采煤机在换装或3米内有人力作业的情况下，必须停止刮板输送机，切断电源，打开离合器。22，39，采煤机的“4次检查”中，反检查时间不到30分钟。40、拆卸后洗涤时最常用的洗涤剂是汽油、柴油、煤油。41、液压牵引采煤机的最大牵引力取决于高压安全阀的调整值。42、每个生产矿山必须至少有两个行人，地面接入安全出口。43、采煤机内部喷雾压力不应小，外部喷雾压力不应小。44、在马达或其开关安第斯附近20米以内的风流中，气体浓度最大时，应停止工作，切断电源，撤回人员进行处理。23，45，采煤机驾驶员应按照规定佩戴便携式气体检测仪。46、综采工作面高度超过3米，或片帮严重时，支架必须有防偏护板。47、采煤机必须安装能够停止运输机的锁。48、工作面控制顶范围，顶底移动量计算为挖掘高度49、刮板输送机不能运转，采煤机司机必须开机，切断煤炭。50、中厚煤层采煤工作面回收率必须在95%以上。24，45，采煤机驾驶员应按照规定佩戴便携式气体检测仪。46、综采工作面高度超过3米，或片帮严重时，支架必须有防偏护板。47、采煤机必须安装能够停止运输机的锁。48、工作面控制顶范围，顶底移动量计算为挖掘高度49、刮板输送机不能运转，采煤机司机必须开机，切断煤炭。50、中厚煤层采煤工作面回收率必须在95%以上。25，51，采煤机应在开机前检查机器附近，尤其是切削鼓前后是否有无人和障碍物，以确保无人和障碍物正确启动。52、在工作中仔细观察机器各部件的工作条件，特别是辊子的切割位置，防止辊子切割顶部切割底部或接触支架的伸缩梁等现象。司机操作要根据工作面条件和传送带操作选择适当的牵引速度，防止闷车超速。53、工作中经常检查机器的机油水平、机油温度和工作声音，发现异常温度上升或声音，应立即查明停车检查的原因，在查明原因之前不要开机。26，54，截止电机齿轮在停止前不能拆卸或关闭离合器，非紧急情况下不能用隔离开关停止电机。长时间停机的时候，需要分离切割离合器。55、采煤机运行期间，司机要随时检查机身外部的油管和水管，防止个别卡，如果发现漏油或漏水，必须及时处理。56、正常情况下，不允许装载启动或停止，不能经常启动采煤机马达。57、采煤机截煤时指定管理电缆和水管移动情况的人。煤机两端拖动时，工作面出口不得工作或停留，以免有人在3米内扔杂物。58、带2个凹槽的灌浆室内的灌浆管必须提前工作面20米，高于地面的部分要用机器锯或切碎的斧头处理液压单体支柱，防止采煤机的损坏。27，59，采煤机使用时刹车完好，动作灵敏，可靠性高，严禁充分利用该装置的可靠性，防止采煤机打滑，消除。采煤机在向上开采时要慢慢牵引，减少牵引阻力。60、采煤机开始牵引割煤时，要经常观察控制箱的速度和牵引电流的变化，并根据运行中工作面运输机的煤量及时调节采煤机的牵引速度，防止采煤机和运输机超载工作，以免发生其他事故。61、对于地质构造带，如顶部、切割、坚硬的矸石或断层，按照工作程序规定采取松动爆破等措施，采煤机强制切割，施工带不能使用采煤机，请放慢速度。28，62，采煤机在正常运转时，随时要注意采煤机和运输机上的大矸石、煤块等，发现问题必须立即停止，才能继续开煤。63、采煤机正常运行期间，离合器手柄、隔离开关手柄要扳动，防止齿轮和其他机器部件损坏，各部分的离合器操作必须在停机状态下进行。64、紧急情况下严禁使用紧急停机按钮。65、检查机器，更换采煤机截齿时，取下切断的离合器手柄后，按主停止按钮，拉采煤机隔离开关，确保采煤机电源完全关闭，工作面传送带停止工作，必须履行闩锁才能验收、维修和更换。29，66，打开采煤机的各个润滑点进行检查或充油时，提前清理采煤机机身上的煤、矸石等杂物，在盖子上搭建棚子，防止燃油补给过程中煤、矸石等杂物流入油中或发生其他事故。加油时必须使用专用油桶，不能混合，防止油污染。67、检查采煤机时，保管好携带的工具和材料，防止设备丢失引起的事故。68、采煤机运行过程中因外部原因发生停机时，必须停止主停止按钮，然后拉隔离开关，拆卸离合器手柄。69、采煤机驾驶过程中，采煤机司机总是观察采煤机各部分的声音、温度和压力表的指示。例外必须立即以停机时间处理。30，70，采煤机驾驶的10条准则：平面、直线、均匀、净、严格、准、细、紧、勤劳、精密：煤炭切割时保持顶板平坦；直：煤壁必须直截；均匀：采煤机的牵引速度必须均匀。网：采煤机油绝对干净，储存、运输、安装和换油需要专用桶；严：严格执行操作规定和职责责任制，不能开快车，不能无证驾驶。准：采煤机运行中如果发现异常现象，要及时分析处理，找到故障点，运行动作要准确，运行动作要准确。详细：检查要慎重。拧紧：每个连接螺栓必须经常处于固定状态。勤奋：经常检查，勤奋地维护，使采煤机始终保持良好状态。收尾：采煤机在综采设备中是比较复杂的设备，因此其作用需要精通采煤机的结构、性能，并进行细致的操作和维修。31，71，采煤机防坠措施(1)平整运输机，直线移动，更换破损和变形的导流板，及时更换皮卡；(2)切硬煤时，注意降低采煤机牵引速度、去除工作面的大型矸石及煤。72、采煤机故障判断程序：听、摸、看、量、分析。73、采煤机故障判断方法是首先解剖零件，后零件，首先解剖外部，然后再解剖内部，最后解剖层次。74、采煤机故障处理原则正确判断故障后，按照以下原则处理：首先简单，复杂，外部后内部，机器后液压优先。32，75，采煤机的常见故障类型是什么？答：一个是液压传动部件的故障，另一个是机械传动部件的故障，另一个是电气控制部分的故障。其中液压传动部分故障多，超过采煤机总故障的80%。76、采煤机操作顺序的简要说明？A: (1)打