8D培训课程

1,8D培训课程,-李献,2,8D方法,8D：所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。,3,何謂8D,此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。,4,面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。,面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。,8D 精神,5,何謂8D,此方式須通过“8D 报告”。此方式可以为从统计过程控制作业,如何走向品质实际提升之间,提供一项具体的联系。,应用SPC,提升制程能力,8D方法,6,何謂8D,所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书面记录.如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。,7,何时采用8D,並不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问題。针对客戶要求回覆的客訴抱怨。,8,了解問題,1、成立小組,2.清楚描述問題,3.执行和确认临时措施,识別可能原因,选择最有可能的原因,最有可能的原因是否是根本原因,识別可能的解决方案,5、确定及验证纠正措施,6、执行永久纠正措施,7、避免再发生,8、恭贺小組,9,成立小组,邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个小组，解决所见问题及采取纠正措施.此小组应指定一位小组领导人员。,10,清楚描述问題,将所遭遇的外界/內部客戶問題,以计量方式,确认该问题的人,事,時,地,如何,为何,及多少(即所謂5W,2H)。,11,执行和验证临时措施,根据问题的性质，确定并执行相应的临时措施,以控制外界/內部客戶问題发生的效应不致扩大,直到永久措施執行。验证所采取临时措施的效果。,12,运用目前已知的信息以及问题的陈述来采取临时遏制措施,在每一个过程点停止缺失并将其退回原处,确认临时措施采取后是否完全有效,選擇事先驗證執行,確認產品以及讓客戶不滿意已不存在,執行後的確認,13,确定并验证根本原因,对问題之何以發生,指出其一切可能形成的原因.再分別针对每一可能原因予以測試,以验证真正之根因.然后找出消除该项根本原因的各项纠正措施。,14,评审所有的过程，考虑所有的变异来源,应用特性要因图來了解所有的可能原因,分析最有可能的根本原因,決定需要什麼樣的資料以識別可能的原因為一根本原因,根据資料顯示确定根本原因,收集適當的資料信息,列出所有可能的原因,采用适当的统计方法对资料进行分析,15,决定及验证纠正措施,針對真正的原因，大家群策群力、腦力激盪，并提出糾正措施，每一糾正措施最好有其他選擇方案，運用生產前試驗方案,用計量方式驗証何項糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發不良之副作用.必要時,應進行一項風險評估,以確認是否需采補救措施。,16,针对根本原因,群策群力、脑力激荡提出所有可能的纠正措施,生产前小批试验纠正措施,选择最佳方案,必要时，考慮選擇方案所涉及的風險,确定可行有效的糾正措施,17,執行永久對策,执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控制,以确保根本原因已经消除.并应监视纠正措施的长期效果;必要时采取补救措施。当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。,18,针对选定的糾正措施,建立糾正措施執行計劃,審核改版的設計FMEA,審核改版的過程FMEA,修正衡量指標以及對現行的質量控制模式進行工程變更,識別設計或生產過程中的主要、安全、關鍵特性,開發或修正控制計劃以及過程表單以監控製造過程,利用三十天的數據(如SPC或推移圖)來進行確認,經过推移圖和初次的測量來停止臨時措施,19,避免再度发生,此时，应着手進行管理制度,作業系統,作業實務,及作業程序等項的修改,以防止同一問題及類似問題再度發生。,20,通知所有相关人員,針對避免再發生進行各項必须的變更,標准化新的執行方式,21,恭賀小組成員,恭賀小組的每一成員：問題解決完成后,應對小組成員的努力予以肯定.,22,對所有積極參與的小組成員進行適當的承認,對小組的效益進行溝通,恭賀小組成員,23,上述各項步驟,不一定必須完全依顺序進行,各步驟的順序可因個別問題而異.例如：某一問題于提出報告,並組成小組之時,負責之領班或作業員可能早已采取臨時措施。,24,8D问题改善手法,案例说明,25,0. 问题的提出,99年11月4日客户浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。,26,1.成立小组,按问题涉及范围确定小组成员：责属单位： 生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽,27,2.问题描述,何时 ： 1999年11月4日；何人 ： 浙江精密机械厂；何地 ： 浙江精密机械厂包装车间；何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20MHT 机用膜一拉就断；如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。为什么：机用膜卷端口破损；多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。,28,3.执行和确认临时措施,品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20MHT机用膜，并挑出有问题的膜。(许丽 完成日期99/11/05)对挑选出的破损20MHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(许丽 完成日期99/11/05)对现有生产、贮存、出货的20MHT机用膜进行全数检验。(许丽 完成日期99/11/05),29,4.识别并验证根本原因,4.1 识别可能原因（因果图）,4.2 选择最有可能的原因（矩阵图）,4.3 确定根本原因,30,4.1 因果分析,31,4.2确定选择最有可能的原因,不良情况统计表,32,4.2确定选择最有可能的原因,0,5,10,15,20,0,100,50,25,75,A,B,C,D,E,F,G,H,%,端口破损数,卷,52.17,69.56,86.93,33,4.3 确定根本原因,通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。,34,5.决定及验证纠正措施,针对根本原因，现采用下列方法进行整改：1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。,5.1决定可能的纠正措施,35,5.2验证纠正措施(小批量验证),小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证.,36,6.执行永久纠正措施,通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改:1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。,37,7.防止再发生,为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标