完整的轴承选型计算方法.ppt

第7章轴承设计、摩擦特性的分钟：滑动和滚动轴承、轴承方向的分钟：中心和推力轴承、轴承的作用是轴承轴。轴可以在工作时旋转或停止。1 .能承受一定的载荷，具有一定的强度和刚度。2 .有小摩擦扭矩，可灵活旋转旋转零件。3 .具有保证支承零件旋转精度的固定支承精度。首先，轴承必须满足以下基本要求：第二，轴承分类：7-1。滑动轴承概述，第一，滑动轴承的主要特征：工作稳定，无噪音；旋转精度高；液体润滑时摩擦损失小。半径尺寸较小。2，滑动轴承的摩擦状态(套筒和轴颈之间):1，干摩擦状态，应避免此摩擦状态。无摩擦表面润滑剂，电力严重损失，磨损增加，温升，轴承套容易破坏。携带能力高。2，边界摩擦状态，摩擦表面之间存在润滑剂，金属表面形成了一层非常薄的边界油膜。但是尖锐的部分仍然直接接触。大多数滑动轴承都处于此摩擦状态。3，液体摩擦状态，两个摩擦表面被润滑剂完全分离，形成一定厚度的压力油膜。此摩擦状态是润滑剂分子之间的摩擦，摩擦系数很小。重要轴承使用这种摩擦状态。非液体摩擦滑动轴承，液体摩擦滑动轴承，常用润滑剂：润滑油-液体，使用最广泛；第三，润滑剂及其选择，润滑脂-半固态，一般为中低速；固体润滑剂-主要用作油、脂肪添加剂，也可以单独使用。1，表示润滑油的性能和选择，粘度-流动液体内部摩擦阻力的大小。是最重要的性能指标，也是润滑剂选择的主要依据。油性-，也称为润滑性，表征油的极性分子对金属表面的吸附特性。油好的话摩擦系数小。润滑剂选择原则：应急点-，反映润滑剂的低温工作性能。表征润滑脂的稀释一致性，类似于针状粒度-油的粘度；闪点-反映润滑油的高温作业性能。要在压力大、冲击、可变载荷条件下工作，必须选择粘度高的油。如果速度高，要减少摩擦损失，必须选择粘度低的油。如果工作温度高，则必须选择粘度高的油，因为温度越高，粘度就越小。2，表征润滑脂性能和选择，滴点-润滑脂高温性能。希腊选择原则：选择工作环境水蒸气，钙基润滑脂；工作温度高，选择钠基润滑脂；如果有水蒸气，工作温度高，就应该选择锂润滑脂。4，滑动轴承分类，负载方向，径向轴承，止推轴承，装配要求，完整轴承(特殊类型：自动定心轴承)，剖面轴承，摩擦状态，液体摩擦(长期作业，高准确度要求)，非液体摩擦，主要是径向径向滑动轴承，(1)整体滑动轴承，特性：结构简单，成本低。应用程序：低速、轻负荷或间歇性工作的机器。磨损引起的间隙不能调整。只能沿轴加载或分离。(2)以复合结构、磨损引起的间隙可调、安装方便为特征的分型滑动轴承。应用领域：低速、轻负荷或间歇性工作的机器。部分轴承(整体式套筒)，开放式轴承(剖面套筒)，(3)自动定心滑动轴承，(4)间隙可调滑动轴承，2 .推力滑动轴承，推力滑动轴承由轴承托架和推力日志组成。常用轴颈结构如下：轴承材料，减摩：材料对的摩擦系数低。耐磨性：材料的耐磨性，一般用磨损率表示。防咬粘性(粘合):材料的耐热性和粘合电阻。摩擦合规：材料通过表面弹塑性变形补偿轴承滑动面初始配合障碍的功能。嵌入：材料接受硬颗粒嵌入，以减少轴承滑动面的划痕或磨损特性。此外，还必须具有足够的强度和耐腐蚀性，良好的导热性，工艺和经济性。，运转-入：套筒和轴颈表面作为短期轻负载运行，从而形成彼此重合的曲面形状和粗糙度的功能(或特性)。常用轴承材料是金属材料、粉末冶金材料、非金属材料、-轴承合金(past合金、白色合金)是由锡、铅、锑、铜等组成的合金，-铜合金分类为青铜和黄铜。-铸铁有普通灰铸铁、球墨铸铁等。-由铜、铁、石墨等粉末制成的多孔轴承材料。-塑料、硬木、橡胶等，其中塑料使用最多，1，故障形式，1，磨损导致轴承配合间隙增大，影响轴的旋转精度，或者轴承工作不正常。1，限制轴承的压力p:高速过载和润滑不良时，摩擦加剧，热量高，轴承中的软金属粘合到轴颈表面。第二，设计标准，7-4非液体摩擦滑动轴承设计，2，粘合，目的-防止套筒过度磨损。-将轴承滑动到心脏，平均压力：2，轴承的PV值限制：目的-控制轴承的热值并防止粘合损坏。Pv值特性了轴承热值的大小。PV热，温升润滑效果，k-考虑油罐，减少支撑面积。推力滑动轴承，z推力环数，3，滑动速度限制v:目的-滑动速度过高，为了防止磨损，平均直径DM=(D1 d0)/2，推力轴承上2到4 MP a * m/s 动压油膜形成机制，2摩擦表面平行，不产生压力油膜，2摩擦表面以楔形间隙形成，产生压力油膜，间隙润滑油拥挤，2，形成动压油膜所需的条件， 2摩擦表面必须形成楔间隙，润滑剂必须从小嘴出来。 滑动速度必须足够。必须充分填充具有足够粘度的润滑剂。3、将轴承推入深压力的工作流程、停止、启动、不稳定作业、稳定作业、多楔形滑动轴承、其他滑动轴承、静压滑动轴承、气体轴承、滚动轴承的特性和类型，滚动轴承的主要特征：滚动轴承是标准零件，专业轴承厂集中生产。本章的目的主要是解决两个问题：1和滚动轴承类型的选择方法。2、滚动轴承寿命计算；摩擦阻尼较小(与非液体摩擦滑动轴承相比)，开始流动。可以承受径向和轴向载荷，从而简化支撑结构。由于径向间隙小，预压法可以消除间隙，因此旋转精度高。互换优秀，易于维护。缺点：抗冲击能力差。高速噪音，寿命低；半径大。滚动轴承的主要类型：1，轴承方向和标称接触角度分类如下：滚动本体和环的接触点处的法线与轴承径向平面之间的角度，称为标称接触角度。向心轴承：045，主要是径向载荷；径向接触轴承 =0的向心轴承；向心接触轴承045的向心轴承；推力轴承：4590，主要轴向载荷；轴向接触轴承 =90的推力轴承，推力角度接触轴承33545S2，圆锥滚子轴承的简单图示如下(将内环和轴视为一个):轴向合力倾向于向右移动，但外环固定，轴向力平衡，因此